Главная -> Словарь

Выделение этилбензола

Концентрированная перекись водорода получила широкое применение в ракетной технике как окислитель и как средство получения парогаза, необходимого для вращения турбины турбонасос -ного агрегата некоторых видов ракет. При использовании перекиси в качестве окислителя получается дополнительный тепловой эффект при сгорании топлива в камере сгорания. Этот эффект обусловлен тем, что молекула перекиси водорода перед вступлением в реакцию окисления распадается с выделением значительного количества тепла.

Под термином «сгорание» применительно к автомобильным двигателям понимают быструю реакцию взаимодействия углеводородов и примесей топлива с кислородом воздуха, сопровождающуюся свечением и выделением значительного количества тепла.

Поскольку дегидратация сопровождается выделением значительного количества тепла , процесс осуществляется в две ступени с ча-

Одна из основных трудностей при получении бутилкаучу-ка в том, что процесс сопровождается выделением значительного количества тепла, которое должно быть снято в течение короткого времени. Для этой цели продукты питания реактора предварительно подвергаются охлаждению, вместе с этим, во избежание местных перегревов, ведущих к ухушению качества полимера, реактор также стабильно охлаждают циркуляцией жидкого этилена.

протекающей с выделением значительного количества тепла, в том числе за счет разбавления кислоты образующейся водой. Вследствие этого тепловой эффект зависит от исходной концентрации кислоты и составляет л; 146 кДж/моль . Равновесие

Раздельно изомеризовать парафины с различным числом атомов углерода целесообразно, так как можно применять оптимальные условия процесса для каждого углеводорода, когда целевыми продуктами являются индивидуальные изопарафины. Изомеризация парафинов GS—С6 для повышения октанового числа головных фракций бензина успешно осуществляется для суммарной фракции. н-Олефины подвергаются изомеризации со значительно большей скоростью, чем соответствующие парафины в тех же условиях. Продукты реакции имеют такой же состав, как и при изомеризации парафинов, но образуется некоторое количество парафинов с большим числом атомов углерода в молекуле, чем у исходного олефина, в результате протекания полимеризации повышается коксообразование на катализаторе. Так как гидрирование олефинов идет с выделением значительного количества тепла, повышается температура в слое катализатора. Проведение изомеризации парафина со значительной примесью олефина по этим причинам осложняется, поэтому целесообразно предварительно гидрировать сырье, содержащее много олефинов.

Реакции алкилирования изопарафинов олефинами протекают с выделением значительного количества теплоты, необходимость отвода которой следует учитывать при проектировании реакторных устройств. Установленные экспериментально значения тепловых эффектов реакций алкилирования изобутана различным олефиновым сырьем представлены в табл. 4.4.

Тепловой баланс процесса. Было решено, что для данного процесса требуется простой адиабатический реактор со стационарным слоем катализатора. Поскольку процесс сопровождается выделением значительного количества тепла, это влияет на местную температуру, что, в свою очередь, отражается на скорости проте-

Другой причиной дезактивации катализатора может явиться перегрев слоя, вызывающий его спекание. Для высокотемпературного катализатора не следует допускать температуру выше 500 °С, для низкотемпературного — выше 260 °С. Опасность перегрева может возникнуть как при восстановлении, так и в процессе конверсии, поскольку реакции восстановления окиси железа и меди и реакция конверсии протекают с выделением значительного количества тепла .

С ростом степени метаморфизма углей при переходе от длин-нопламенного угля к коксовому способность их реагировать с хлором уменьшается: к длиннопламенному углю присоединяется 22,3%, а к коксовому — 15,9% хлора. Реакция хлорирования угля сопровождается выделением значительного количества хлористого водорода; поэтому предполагают, что количество присоединенного к углям хлора пропорционально содержанию в них водорода. Предположение подтверждается тем, что при хлорировании к бог-хеду присоединяется до 33,8% хлора, т. е. значительно больше, чем к гумусовому углю .

Под термином «сгорание» применительно к автомобильным двигателям понимают быструю реакцию взаимодействия углеводородов и примесей топлива с кислородом воздуха, сопровождающуюся свечением и выделением значительного количества тепла.

Выделение этилбензола из смеси ксилолов и разделение смеси ксилолов на изомеры проводится обычно на отдельных установках.

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8 представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF + BF3 является одновременно экстрагирующим агентом для выделения ж-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов С8 в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками изомеризации.

зует три фазы, так же, как и верхний погон колонны 2. Остатком колонны являются ароматические углеводороды С8 в смеси с небольшим количеством толуола. Эта смесь ароматических углеводородов поступает на выделение этилбензола, о- и га-ксилола .

Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, п- и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме а и б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. "При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, и высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этилбензола из сырья и из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этил-бензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF -f- BF3 является одновременно экстрагирующим агентом для выделения ж-кси-лола.

Характерная особенность схемы — выделение этилбензола из свежего сырья; о-ксилол выделяется только из продуктов изомеризации, тг-Ксилол выделяется из свежего сырья и из дистиллята изомеризации. Выход о-ксилола может быть повышен, если исходное сырье подавать не на установку выделения тг-ксилол а, а на установку выделения о-ксилола 6. В этом случае о-ксилол будет выделяться также из свежего сырья. Выходы продуктов и составы потоков комплекса установок, в соответствии с обозначениями на рис. 4.27, приведены в табл. 4.13 .

Выделение этилбензола из технического ксилола осуществляется ~в колоннах высокой погоноразделительной способности; для этого требуются большие энергетические расходы. Поэтому при включении в схему комплекса установок изомеризации стадии выделения этилбензола из ксилола каталитического риформинга необходимо проведение обоснованного технико-экономического анализа.

для выделения изомеров из сырых ксилолов. Наиболее экономичное разделение ароматических углеводородов С8Ню в промышленных условиях достигается комбинированием процессов сверхчеткой ректификации и низкотемпературной кристаллизации . Таким путем достигается получение этилбензола и изомеров ксилола высокой чистоты пр-и большом отборе их от исходного сырья.

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов Cs потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необходимого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из ксилольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола:

Один из способов выделения .м-ксилола из смесей с изомерами основан или на его способности избирательно взаимодействовать с некоторыми соединениями, или на большей скорости такого взаимодействия по сравнению с другими изомерами. В большинстве таких операций не требуется предварительное выделение этилбензола и о-ксилола; однако, как правило, предварительное удаление этих изомеров улучшает технические и экономические показатели процессов.

Выделение этилбензола, о-ксилола и псевдокумола обеспечивается методом четкой ректификации, а и-кси-лола — низкотемпературной кристаллизацией. С целью улучшения технико-экономических показателей позднее на установке был реализован метод адсорбционного выделения и-ксилола . Аморфный алюмосиликатный катализатор был заменен на цеолит-сод ержащий марки КИ-16М.

На Новополоцком НПЗ для выделения этилбензола из технического ксилола использовались три последовательные колонны диаметром 5 м, содержащие по 130 клапанных прямоточных тарелок. Флегмовое число равнялось 120. При производительности установки по сырью 10.5 т/ч отбор этилбензола чистотой 99.66 % составлял 1.42 т/ч, или 76 % от потенциального содержания в сырье . Однако в настоящее время выделение этилбензола ректификацией технического ксилола считается неэкономичным, и большая часть этилбензола получается алкилированием бензола этиленом.