Главная -> Словарь

Вследствие преобладания

Недостаточная подача перегретого пара в зону отпарки реактора вследствие прекращения подачи пара в пароперегреватель или неисправности контрольно-измерительных приборов приводит к поступлению в дозер и пневмоподъемник паров нефтепродуктов вместе с катализатором и к возможному их воспламенению. Во избежание этого восстанавливают нормальную подачу водяного пара в низ реактора.

Воздуходувка может остановиться вследствие прекращения подачи электроэнергии или механических неполадок. При этом приостанавливается циркуляция катализатора. Во избежание «хлопка» в топке под давлением нужно немедленно прекратить подачу топлива, закрыв вентили у форсунок.

4.2. Для установления температуры конца кипения парафина отмечают температуру и остаточное давление в системе в момент, когда, вследствие прекращения выделения паров из колбы, несмотря на продолжающийся нагрев, температура в колбе начинает понижаться. В этот момент выключают обогрев колбы.

Решение перечисленных проблем сопряжено с крупными капиталовложе* ниями. Если в 1973—1979 гг. они составили в среднем 3—4 млрд. фр. в, год, то в ближайшее время "капиталовложения в нефтепереработку должны возрасти до 5 млрд. фр. ежегодно. Только на строительство установок деструктивной переработки нефти в 1980—1990 гг. намечается затратить около -20 млрд. фр.

Наиболее прост по аппаратурному оформлению, но и наименее эффективен процесс коксования в кубах периодического действия. Коксовый куб представляет собой горизонтальный аппарат диаметром от 2 до 4,5 м и длиной около 10—12 м. Сырье загружают в куб и постепенно нагревают посредством форсунки, расположенной в топке под кубом. Примерно при 300° С начинают выделяться дистиллятные пары, которые уходят через шлемовую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагрева куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при температуре в его паровой зоне 360—400° С. Обычно максимальная температура паров — около 450° С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов.

Куб для коксования представляет собой цилиндрический горизонтальный аппарат диаметром 2-4,5 м и длиной 10-13 м. Сырье загружают в куб и постепенно нагревают, подавая топливо через форсунку, расположенную в топке под кубом. Примерно при 300°С начинают выделяться пары, которые уходят через шлемовую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагревания куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при 360-400°С в газовой фазе. Обычно максимальная температура паров 450°С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов.

загружают в куб и постепенно нагревают, подавая топливо через форсунку, расположенную в топке под кубом. Примерно при 300 °С начинают выделяться пары, которые уходят через шле'мо-вую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагревания куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при 360—400 °С в газовой фазе. Обычно максимальная температура паров 450°С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов.

ниями. Если в 1973—1979 гг. в глубь торфяника, так как только в аэробных условиях растительный материал может полностью превратиться в гуми-новые кислоты. Поэтому вероятно, что оставшиеся в зрелом торфянике неразложившиеся части растений, состоящие главным образом из лигнина и целлюлозы, не будут превращаться в гуминовые кислоты, а подвергнутся каким-то другим изменениям.

Более низкую скорость разложения при гидрогенизации можно объяснить более высокой термической стабильностью парафиновых углеводородов по сравнению с ненасыщенными углеводородами. Ненасыщенные углеводороды, образующиеся при разложении, превращаются в насыщенные, реагируя с водородом, и затем в дальнейших стадиях процесса подвергаются разложению более медленно. Скорости образования бензина в гидрогенизации и крекинге при продлении процессов приближаются к одной величине, потому что в более поздних стадиях гидрогенизации имеется больше продуктов для превращения в бензин, чем в случае крекинга, вследствие прекращения реакций конденсации и коксообразования.

Эти особенности можно объяснить тем, что разрушение куска нефтяного кокса в щековых дробилках происходит вследствие прекращения его сопротивления деформированию, вызванному воздействием внешних механических сил. Способность кусков нефтяного кокса противостоять разрушению характеризуется максимальной относительной деформацией Е " , которая равна

4.2. Для установления температуры конца кипения парафина отмечают температуру и остаточное давление в системе в момент, когда, вследствие прекращения выделения паров из колбы, несмотря на продолжающийся нагрев, температура в колбе начинает понижаться. В этот момент выключают обогрев колбы.

Микрокристаллический парафин, получаемый главным образом из остатков перегонки или тяжелых дистиллятов нефтей парафинового основания, в настоящее время находит весьма широкий спрос. Особой областью его применения являются антикоррозийные покрытия; он применяется также для пропитки тары из гофрированного картона. Для химической переработки он мало пригоден вследствие преобладания в нем углеводородов изостроения.

Таким образом, основными возможными реакциями превращения олефинов, протекающими в процессе алюмосиликатной каталитической очистки при температуре около 400 °С и атмосферном давлении, являются реакции гидрогенизации и изомеризации. При повышении температуры добавляются еще и реакции распада, что ведет в конечном счете к снижению выходов целевой фракции. Вследствие преобладания реакций гидрирования и изомеризации олефинов количество и структура последних в исходном сырье и определяют конечный эффект каталитической очистки. С этой точки зрения существенную роль играет качество исходного сырья, в частности его углеводородный состав, а тик как в процессе каталитической очистки обычно берутся в виде исходно!) сырья дистилляты термического риформипга и крекинга, состав которых зависит от глубины термического процесса, то результат каталитической очистки всецело обусловлен глубиной предшествующего чисто термического процесса крекинга и риформипга при прочих равных условиях.

по характеру явления. Очевидно, свойства ацетона как полярного растворителя не преобладают над его дисперсионными свойствами. Вследствие преобладания дисперсионных сил над дипольны-ми слабо поляризующиеся углеводороды ведут себя одинаково в растворах полярных и неполя,рных растворителей. Эта аналогия тем больше, чем длиннее углеводородная цепь при функциональной группе полярного растворителя.

по характеру явления. Очевидно, свойства ацетона как полярного растворителя не преобладают над его дисперсионными свойствами. Вследствие преобладания дисперсионных сил над дипольны-ми слабо поляризующиеся углеводороды ведут себя одинаково в растворах полярных и неполяряых растворителей. Эта аналогия тем больше, чем длиннее углеводородная цепь при функциональной группе полярного растворителя.

Вследствие преобладания в керосиновых дистиллятах парафиновых углеводородов и невысокого содержания серы из нефти можно получить 21,5% осветительного керосина, удовлетворяющего условиям технических норм.

орошающая жидкость задерживается в свободном объеме колонны в максимальном количестве, образуя в проходах насадки газо-жид-костную смесь — плотную пену. Этот режим отличается тем, что небольшое увеличение скорости газа приводит к захлебыванию колонны вследствие преобладания сил трения над силами тяжести.

Рассмотрим температурный профиль по высоте реактора. Выравнивание температур сырья и катализатора происходит уже в нескольких сантиметрах от точки смешения. Температура слоя, высокая в верху реактора, сначала резко падает, что свидетельствует об интенсивном протекании эндотермической реакции крекинга, а затем несколько увеличивается вследствие преобладания экзотермических реакций образования вторичных продуктов. При этом изменение температуры в верху реактора на 10—15° С приводит к изменению температуры в его середине на 2—3°С. Это обстоятельство, а также меньшая инерционность каналов, связывающих температуру верха с основными возмущениями, подтверждают преимущество использования в САР температуры верха

Образующийся в камере кокс постепенно заполняет ее снизу вверх. Практика эксплуатации установок замедленного коксования показала, что процесс протекает постадийно **. Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение выпадающего конденсата, что замедляет процесс разложения. В этот период, вследствие преобладания процесса испарения над крекингом, образуются дистилляты, более тяжелые по фракционному составу. Продолжительность первого периода тем меньше, чем тяжелее и смолистее сырье и чем выше температура его подогрева в печи. Так, для полу гудрона при 475° С первый период длится 8—9 ч, а при 500—510° С — всего 5,4 ч; для крекинг-остатков, богатых асфальтенами, он составляет соответственно 5 и 2 ч. Именно в этот период наблюдаются перебросы сырья в колонну, так как уровень в камере возрастает, а постепенное повышение концентрации асфальтенов в жидком содержимом камеры вызывает их вспучивание образующимися газами.

В основном же вследствие преобладания дисперсионных сил над дипольными слабо поляризующиеся углеводороды, составляющие масляную фракцию, ведут себя одинаково в растворах полярных и неполярных растворителей. Эта аналогия растворяющей способности проявляется тем больше, чем длиннее углеводородная цепь при функциональной группе полярного растворителя.

Большое количество последних в чусовском бензине резко отличает его удельный вес от всех остальных бензинов. Наконец, бензин балаяанской легкой нефти характеризуется повышенным удельным весом вследствие преобладания в нем нафтеновых углеводородов. В масляных фракциях удельный вес также, в основном, будет зависеть от соотношения основных классов углеводородов, однако строение последних существенно влияет на удельный вес углеводородной смеси.

Нафтены легче реагируют с азотной кислотой, чем парафины, главным образом, вследствие преобладания в смеси нафтенов молекул с третичным углеродным атомом. Нитрация нафтенов была осуществлена М. Коноваловым в условиях, аналогичных нитрации парафинов. При этом были получены вторичные « третичные мононитропродукты, а также частично — динитропроизвод-ные,