Главная -> Словарь

Вследствие применения

Анализ смесей различных классов сераорганических соединений, основанный на различной реакционной способности отдельных составляющих смесей, в случае использования метода гидрирования может быть удовлетворительным лишь при высокой степени избирательности гидрирования по связям С—S. Такой ступенчатый метод гидрогенолиза позволит выводить из смеси сераорганические соединения одного типа строения вследствие превращения их в соответствующие углеводороды при сохранении других в первоначальном, неизменном виде.

При термообработке в процессе получения материала , происходит резкое снижение а. Вследствие превращения пека-связующего в полукокс и образование тем самым жесткого каркаса при 600 °С скорость снижения а становится близкой к нулю, а величина а образцов на основе непрокаленного кокса

Выход фракции бутан и выше в любом случае превышает 100% объемн. В любом случае небольшие потери, вызванные превращением в пропан и более легкие углеводороды , более чем компенсируются увеличением объема вследствие превращения н-парафинов в изопарафины.

' Пренебрегаем затратой энергии на работу насоса, перекачивающего пропан, так как имеется некоторая выгода за счёт уменьшения суммарного расхода воды на охлаждение бензина и пропана вследствие превращения части тепла в механическую энергию.

цесс коксования скоро закончится. Вследствие превращения при

Соединения молибдена и вольфрама, точнее их окислы и сульфиды, наиболее эффективные катализаторы при гидрогенизации в паровой и смешанной фазах. Сульфид молибдена более активен, чем молибденовая кислота. Морган и Вериард , например, нашли, что гидрогенизация смолы в присутствии молибденовой кислоты протекала только при 300° С и давлении 182 am, в то время как в присутствии молибденовой кислоты и серы гидрогенизация может итти при 200° С и 145 am. Сульфид молибдена при этом получается из молибденовой кислоты при реакции с серой, если содержание серы 0,5— 1,0% или выше. В таких случаях активность молибденового катализатора увеличивается в первой стадии процесса вследствие превращения молибденовой кислоты в сульфид молибдена.

Присутствие водорода уменьшает при крекинге степень циклизации вследствие превращения олефинов в парафины, которые не циклизу-ются в присутствии водорода. Уатерман и сотрудники показали, что можно регулировать образование циклов при крекинге парафина или гексадекана и предотвращать их образование, применяя высокое давление водорода и активные катализаторы, в то время как в обыкновенном крекинге при том же времени и температуре происходит значительная циклизация. Как отмечалось в главе 2, удельные веса остатков, получающихся после отгонки бензина и фракций рисайкла , указывают на степень реакции конденсации, так как высокомолекулярные ароматические продукты конденсации концентрируются главным образом в остатках. Кроме того, образование кокса указывает на углубленные процессы конденсации. Данные Саханен и Тиличеева , приведенные в табл. 99, показывают влияние давления водорода на процессы конденсации при некаталитическом процессе деструктивной гидрогенизации парафинового дестиллата уд. веса 0,873 при 425° С. Эти данные ясно указывают на постепенное уменьшение удельного веса остатков и коксообразования с увеличением давления водорода. Образование кокса при самых жестких условиях почти полностью прекращается при начальном давлении водорода 100 am или при рабочем давлении 250 am. Реакции ароматизации и конденсации только приостанавливаются, но полностью не прекращаются. Удельный вес остатков увеличивается при повышении жесткости обработки. При самых жестких условиях удельный вес остатков около 0,960, что указывает на заметное течение реакций конденсации и ароматизации. Характер реакций конденсации и ароматизации при деструктивной гидрогенизации определялся данными фракционирования остатков гидрогенизации после очень глубокого процесса гидрогенизации парафинистого дестиллата. В табл. 100 приведены результаты такой разгонки для сравнения с результатами разгонки исходного парафинистого дестиллата. Разгонки показывают, что фракции, отогнанные из остатков гидрогенизации, имеют значительно меньший молекулярный вес и пределы выкипания, чем такие же фракции, отогнанные от исходного продукта. Таким образом, реакции образования высококипящих и высокомолекулярных продуктов почти отсутствуют при условиях гидроге

Топлива для быстроходных дизелей обычно вырабатывают в соответствии со спецификациями на дистиллятные топлива № 1 и 2, но в настоящее время наблюдается стремление дополнительно снизить содержание серы. Топлива требуемого качества можно получать непосредственно фракционированием малосер-пистых нефтей, но при переработке высокосерннстых нефтей п высокосернистого крекинг-сырья необходимо специальное обес-серивание. Гидроочистка сырья этого типа обычно проводится под давлением до 70 ати. Как правило, в результате сравнительно мягких условий процесса, обеспечивающих достаточное снижение содержания серы, кислорода, азота и олефинов, цетановое число изменяется сравнительно мало. Улучшение качества дизельных топлив достигается в значительной мере вследствие превращения гетероциклических компонентов в высокоцетановые алифатические соединения . Некоторое дополнительное повышение цетанового числа достигается, кроме того, в результате насыщения олефинов.

Проведенное исследование показало, что пропилбензол, пропенилбензол, димер пропенилбензола и фенилэтилкетон образовались вследствие превращения фенилэтилкарбинола на катализаторе.

Проведенное исследование показало, что основными продукт тами взаимодействия дифенилкарбинола с бен-1 золом на активированной глине являются трифенилметан й пентафенилэтан. Выделенные из продуктов реакции дифенил^ метан и бензофенон образовались вследствие превращения ди-» фенилкарбинола. Во всех проведенных опытах наблюдалось1 выделение воды и образование значительных количеств тяже^ лых смолистых веществ, которые не исследовались.

1. Каталитическая конденсация дифенилкарбинола с бензолом на алюмосиликатном катализаторе при температуре 100° приводит к образованию трифенилметана и пентафенилэтана. В продуктах реакции содержатся также бензофенон и дифенилметан, которые образуются вследствие превращения дифенилкарбинола на катализаторе.

Прямое нитрование парафиновых углеводородов путем нагрева углево» дородов с разбавленной азотной кислотой было впервые успешно выполнено М. И. Коноваловым в 1893 г. Предшествовавшие опыты нитрования парафиновых углеводородов потерпели неудачу вследствие применения чрезмерно агрессивных нитрующих средств.

Значительно меньше опубликовано данных по критическим температурам растворимости бинарных систем, в которые не входят углеводороды. Некоторые из них представляют интерес для химии углеводородов вследствие применения в процессах со смешанным растворителем и при регенерации растворителей; подобные данные приведены в табл. 2—4.

Современные процессы переработки нефти основываются на исследовании углеводородного состава нефти и нефтепродуктов. В настоящее время наиболее надежным методом исследования химического состава является изучение колебательных спектров молекул. Основные принципы этого метода известны уже давно. Еще в 1800 г. Гершелем было открыто излучение, лежащее за длинноволновым пределом человеческого зрения. Ранние исследования были весьма ограничены вследствие применения приборов с различной дисперсией и различных способов регистрации излучения в инфракрасной области. Однако уже в первых работах было замечено, чтс прозрачность так называемых бесцветных веществ зависит от частоты излучения. Иными словами, если бы глаз был чувствителен к энергии, излучаемой в инфракрасной области спектра, то эти вещества обладали бы цветом.

Невыполнение одной из этих стадий вследствие применения какой-либо специальной комбинации катализаторов или условий проведения реакции явилось бы препятствием для образования неопентана, хотя термодинамически это наиболее выгодный изомер.

Осуществить процесс низкотемпературной полимеризации оказалось возможным только вследствие применения специальных систем окислительно-восстановительного активирования, значительно ускоряющих процесс. Низкотемпературная поли-

Таким образом, процессы деметилирования представляют собой высокотемпературные процессы гидрокрекинга, в которых создаются максимально благоприятные условия для радикальных реакций расщепления и всеми мерами предотвращается гидрирование ароматических углеводородов, разработано много модификаций как каталитических, так и некаталитических процессов деметилирования , различающихся сырьем и технологическими параметрами. Применение катализаторов позволяет снижать температуру процесса на 100—150 °С , что в свою очередь снижает капитальные вложения вследствие применения более дешевых металлов для изготовления оборудования, но повышает стоимость эксплуатации из-за расходов на производство и регенерацию катализатора. В зависимости от конкретных экономических условий применяются и каталитические, и некаталитические процессы; в настоящее время в ряде стран до 20—25% бензола и более 50% нафталина получают при помощи процессов гидродеалкилирования х. Все процессы протекают под давлением водорода.

За истекшие 40 лет способ получения хлоропрена на основе ацетилена был существенно усовершенствован и улучшены технико-экономические показатели, но несмотря на это, данный способ все же требует более высоких капиталовложений и дорогостоящего сырья. Кроме того, этот синтез взрывоопасен вследствие применения производных ацетилена. Поэтому, в настоящее время он вытесняется экономически более эффективным методом на основе бутадиена или бутеноа.

Поверхностное воспламенение топлива. С поверхностным воспламенением топлива впервые столкнулись в 1966 г. во Франции в связи с многочисленными случаями прогара и разрушения поршней. Поверхностное воспламенение возникает вследствие применения масел с зольными присадками , которые вызывают образование нагара в камере сгорания. Несколько европейских автомобильных фирм установили предел зольности масел 0,6—0,8%, в связи с чем начали производить малозоль-иые эффективные присадки.

Схема БашНИИ НП — НУ НПЗ требует меньших капитальных затрат по сравнению со схемой ВНИИ НП вследствие применения

Вследствие применения в этих аппаратах сребренных труб поверхность охлаждения обычно принято определять по полной наружной сребренной поверхности .

Повышение теплостойкости технологической системы создают сокращением вылета режущего инструмента, увеличением его поперечного сечения, увеличением толщины твердосплавной пластины, закреплением обрабатываемых деталей с возможностью компенсации их тепловых деформаций вследствие применения пружинных гидравлических зажимных элементов и др.