Главная -> Словарь

Вспомогательных устройств

Для вспомогательных пароструйных насосов

Это хорошо очищенные минеральные масла, применяемые в качестве рабочего тела вакуумных насосов. Отличаются узким фракционным составом, малой испаряемостью, высокой стабильностью против окисления; присадок не содержат. Вырабатывают следующие марки вакуумных масел: ВМ-1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-5, ВМ-6 и масло для вспомогательных пароструйных насосов. Получают их разгонкой очищенных масел в вакуумных дистилля-ционных аппаратах. Масла разных марок отличаются друг от друга вязкостью , температурой вспышки . От масел всех других типов вакуумные отличаются низким давлением насыщенных паров: от 5-10~5 до 2-10~8 мм рт. ст. при 20 °С в зависимости от марки масла.

Вакуумные масла ВМ-З, ВМ-11 и ВМ-4 являются рабочими жидкостями соответственно для высокопроизюдительных паромасляньи бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуум-ных насосов. Класс вязкости по ISO 3448 соответственно 15, 22 и 68/100. Близким к маслу ВМ-4 по основным показателям является масло ВМ-6 для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,3-Ю'1 Па.

55 56 57 58 Для холодильных машин ХФ-22 Для вентиляционных фильтров Для вспомогательных пароструйных насосов Для высоковакуумных пароструйных насосов ВМ-1 и ВМ-2 Маловяакое из дос-сорской нефти, загущенное виниполом Смесь дистиллят-ных и остаточных масел из малосернистых нофтей, сернокислотной очистки Дистиллятное высокой степени очистки Дистиллятное глубокой очистки ГОСТ 5546-59 ГОСТ 7611-55 ГОСТ 9184-59 ГОСТ 7904—45 24,5-28,4 19-24 12,5— 15,5 65-69 —

Масло для вспомогательных пароструйных насосов, ГОСТ 9184—59, — бесцветное нефтяное масло, применяемое в качестве рабочей жидкости в пароструйных вакуумных вспомогательных насосах типа БН-3. Наиболее важными показателями, имеющими эксплуатационное значение, являются вязкость, давление насыщенных паров при 20° С и температура кипения при остаточном давлении 0,01 мм рт. ст. Технология производства, надежность подготовки тары и герметизация ее после залива масла гарантируют соблюдение качества по остальным показателям.

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров МАСЛО ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПАРОСТРУЙНЫХ НАСОСОВ Технические требования

2. Масло для вспомогательных пароструйных насосов должно соответствовать требованиям, указанным в таблице:

3. Цвет масла для вспомогательных пароструйных насосов должен соответствовать цвету эталона — дистиллированной воде.

4. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование масла для вспомогательных пароструйных насосов производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: масло поставляют в бидонах из белой жести.

ГОСТ 9184—59 Масло для вспомогательных пароструйных насосов. Технические требования................... 224

7.1.1. Масла: вазелиновое медицинское, телеграфное, гидравлическое, шарнирное, синтетические. АМГ-10, ИПМ-10, РМ, РМЦ, ВМ-1; приборное ВМП, МГЕ-10А, МН-7,5, для вспомогательных пароструйных насосов, ВМ-4, маслонаполненных кабелей, холодильных машин ХФ-22С-16, жидкость гидротормозная 2

Масло для вспомогательных пароструйных насосов, ГОСТ 9184—75,—бесцветное масло, представляет собой фракцию вазелинового медицинского масла. Применяют в качестве рабочей жидкости в пароструйных вакуумных вспомогательных насосах типа БН-3. Наиболее важными показателями для эксплуатации являются вязкость,температура кипения при.остаточном давлении 0,01 мм рт. ст., давление насыщенных паров при 20 °С.

ным прорывом в этом направлении следует считать успешное испытание в 1995 г. нового ультразвукового дефектоскопа фирмы Pipetronix в районе Краснотуринской ЛПУ. При этом, по сообщению представителей ПО "Тюменьтрансгаз" на секции РАО "Газпром" в 1996 г., давление газа было снижено до 5 кг/м2. Следует отметить, что наиболее эффективным методом создания акустического контакта для ультразвукового дефектоскопа является заполнение трубы жидкостью. При этом требуется практически полная остановка транспорта газа. При испытаниях было использовано 5 разделительных поршней, между которыми находилась жидкость . Разделительные поршни располагались на расстоянии 100 - 200 м. Общая длина диагностической системы составляла около 2 км . Дефектоскопическая система продвигалась с невысокой скоростью . В настоящее время в мировой практике отсутствуют дефектоскопы, позволяющие проводить ультразвуковую инспекцию магистральных газопроводов диаметром 1420 мм. Поэтому для инспекции был использован доработанный дефектоскоп фирмы Pipetronix, предназначенный для инспекции труб меньшего диаметра. В настоящее время в мировой практике проблема идентификации трещин КР остается открытой. Поэтому результаты, получаемые с помощью такого вида обследований, носят вероятностный характер, хотя, судя по докладу представителя фирмы Pipetronix, сделанному в УГНТУ в 1996 г., вероятность идентификации трещин достаточно высока. Кроме того, остановка перекачки газа и заполнение трубы жидкостью снижает пропускную способность многониточных магистральных газопроводов. Однако такой вид инспекции может быть совмещен с проведением плановых переиспытаний избыточным давлением. Более широкое внедрение дефектоскопов указанного типа следует ожидать после создания надежных вспомогательных устройств, обеспечивающих акустический контакт между датчиками и стенкой трубы, заполненной газом при рабочем давлении, разработкой и апробацией на практике надежного метода идентификаций трещин.

Много автобусов, грузовых автомобилей, тракторов, передвижных вспомогательных устройств имеют дизельные двигатели средней мощности. Такие двигатели бывают более простыми по конструкции, с турбонаддувом или без него, питаемые сернистым топливом. В неблагоприятных условиях работают трактора, дорожно-строительные, строительные и сельскохозяйственные машины. Для двигателей таких машин применяются масла ССМС D4 и API CC, CD, CF. Некоторые из этих масел можно применять и в трансмиссии.

Поэтому дежурный инженер и старший оператор установки должны особенно внимательно следить за работой не только реактора регенератора, нагревательных печей, чо и вспомогательных устройств. Необходимо также следить за тем, чтобы в зону отпарки реактора подавалось необходимое количество пара, коюрое указывается в технологической карте. Излишняя подача пара может привести к повышению давления в реакторе, а недостаточная подача водяного пара в зону отпарки приводит к прорыву паров нефтепродуктов в дозер и их распространению по территории установки с возможностью взрыва или воспламенения. Для предупреждения этого необходимо прекратить поступление паров в дозер: надо увеличить подачу водяного пара в зону отпарки реактора и временно подать пар в дозер. При работе с топками под давлением требуется соблюдение ряда правил.

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР изданы Правила безопасной эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов. В них освещены как общие принципы техники безопасности, так и ее частные правила при эксплуатации отдельных технологических установок, вспомогательных устройств и сооружений. Большое место в Правилах отводится вопросам техники безопасности при подготовке аппаратуры и оборудования к ремонтным работам и при проведении этих работ. Весь инженерно-технический персонал предприятия, мастера, бригадиры и десятники обязаны соблюдать сами и требовать от подчиненных строжайшего выполнения действующих норм, правил и положений техники безопасности и нести за них полную ответственность. Знания рабочих и ИТР в области техники безопасности должны проверяться специальными комиссиями не реже одного раза в год. Лица, проявившие неудовлетворительное знание правил техники безопасности, не могут быть оставлены на выполняемой работе.

В процессе конструирования не исключается возможность изменения геометрических размеров аппарата, что приводит к необходимости проведения повторного гидравлического расчета. После того как конструкция аппарата окончательно определена и выполнены чертежи, приступают к расчету на прочность. Целью расчета является определение толщины стенки корпуса, обеспечивающей прочность и герметичность аппарата в процессе монтажа и эксплуатации с учетом всех возможных факторов: ветрового напора, сейсмических колебаний, дополнительных нагрузок от трубопроводов и вспомогательных устройств, закрепленных на корпусе аппарата, и т. д.

части приходится производить ревизию, регулировку и пригонку узлов и деталей силовой части компрессора, а также вспомогательных устройств и систем .

Паровой котел представляет собой систему, состоящую из поверхностей нагрева, вспомогательных устройств, арматуры, «органов и аппаратуры системы управления.

Электрическая энергия высокого напряжения, переданная на завод от ТЭЦ или районной подстанции энергосистемы, должна быть преобразована на месте потребления в энергию пониженного напряжения 380/220 или 6000 В и лишь после этого распределена к отдельным электроприемникам. Для осуществления такого преобразования на заводе сооружаются понижающие трансформаторные подстанции напряжением 110/6; 35/6 и 6/0,4 кВ. Трансформаторная подстанция — это электроустановка, служащая для преобразования и распределения электроэнергии. Она состоит из трансформаторов для преобразования переменного тока одного напряжения в переменный ток другого напряжения, распределительных и вспомогательных устройств .

ции, устройств ввода и вывода информации, устройств сопряжения, индикации и регистрации результатов, блоков питания и искрозащиты, вторичных приборов и вспомогательных устройств. Для обработки информации используются отечественные и импортные специализированные или общепромышленные вычислительные устройства, обеспечивающие выполнение заданных функций. Тип вычислительного устройства и конкретный состав СОИ определяются выполняемыми функциями, типом используемых преобразователей расхода и СИ, входящих в У УН.

Объем реактора зависит не только от пропускной способности установки по сырью и выбранной объемной скорости подачи сырья, но и от числа слоев катализатора, типа и размера внутренних вспомогательных устройств. К внутренним деталям реакторов относятся: распределительная тарелка, фильтры , колосниковые решетки, сборник над нижним выводным штуцером и др. Сетчатые корзины являются не только фильтрующим устройством, но и служат для равномерного распределения по горизонтальному сечению реактора сырья с газами.

В порядке профилактических мероприятий Министерством нефтяной промышленности в 1948 г. изданы Гостоптехпздатом особые правила безопасной эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов. Б правилах безопасности освещены как общие принципы безопасности, так и частные правила техники безопасности при эксплуатации отдельных технологических установок, вспомогательных устройств и сооружений. Большое место в правилах отводится вопросам техники безопасности при подготовке аппаратуры и оборудования к ремонтным работам и при производстве самих работ. Весь инженерно-технический персонал предприятия, мастера, бригадиры п десятники, говорится в правилах, обязаны сами соблюдать и требовать от подчиненных строжайшего выполнения дейстгующих норм, правил и положений по технике безопасности и нести за них полную ответственность.