Главная -> Словарь

Выделение отдельных

Исходное сырье — фракция 200—320° С, выделенная из продуктов каталитического риформинга, в смеси с дистиллятом гидродеалкнлирования фракционируется в колонне 1, откуда в качестве головного потока отбирают фракцию н. к. — 232° С. Эта фракция поступает на выделение нафталина. Боковым погоном колонны является фракция 232—300° С, используемая в качестве сырья для гидродеалкилирования; с низа колонны отводятся продукты, кипящие в пределах 280—400° С.

^Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии: экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата *, гид-родеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации . В работе исходная фракция 200 — 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. % , а серы — 0,002 вес. % .

Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии: экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата *, гидродеалкилирование и выделение нафталина ректификацией . В работе исходная фракция 200—300 °С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки

Нафталин и поликонденсированные арены в настоящее время получают при переработке коксохимической смолы. Перспективно выделение нафталина из жидких продуктов пиролиза на мощ-' ных этиленовых установках при использовании газойля в качестве сырья. Так, на установке ЭП-300 при пиролизе бензина может быть выделено всего 6—6,5 тыс. т/год нафталина, а при пиролизе дизельного топлива 18—24 тыс. т/год нафталина . Получающийся нафталин, в отличие от коксохимического, почти не содержит бензотиофена, а примеси алкенов легко могут быть удалены с помощью гидрогенизационного метода.

Кристаллизацией выделяют также дурол — наиболее высокоплавкий изомер из алкилбензолов. Сю, возможно выделение нафталина и некоторых алкилнафта-линов, например 2,3,6-триметилнафталина.

1. Разработана технология производства нафталина из нефтяного сырья по схеме, включающей следующие процессы: экстракцию водным пиридином газойля каталитического и термического крекинга и других продуктов, гидрогенизацию ароматизированных экстрактов и выделение нафталина из гидрогенизата. По этой схеме можно получить из газойля каталитического крекинга южных нефтей около 15% кристаллического нафталина, 15% 100-октанового компонента бензина или около 10% бензола и 55% высококачественного дизельного топлива.

В первичных холодильниках одновременно протекают следующие процессы охлаждение газа, конденсация и выделение остатков паров смолы в количестве 40—50 % от их ресурсов в газе, выделение нафталина, который растворяется

Перспективно выделение нафталина чистотой 95-97 % ректификацией, однако из-за невысокого коэффициента относительной летучести ключевой пары компонентов бензотиофен - нафталин требуется колонна эффективностью 55 теоретических тарелок при высоких флегмовых числах 15-31 .

Выделение нафталина и метилнафталинов из фракции каменноугольной смолы возможно двухстадийной азеотропной ректификацией: в первой колонне отгоняют азеотроп нафталина с у-бутиролактоном, а во второй - азеотроп метилнафталинов с диэтиленгликолем . Процесс может проводиться при одновременном добавлении к сырью обоих азеотропобразующих растворителей в две стадии или в одну - с отбором азеотропа у-бутиролактон - нафталин из верхней части, а азеотропа диэти-ленгликоль - метилнафталины из средней части колонны .

Состав гидрогенизата фракции до 200°С смолы пиролиза приведен в табл. 4. Гидрогенизат фракций до 200°С может быть использован для выделения бессернистого бензола, толуола, ксилолов и получения высококипящих растворителей. Комплексная схема переработки смол пиролиза должна предусматривать выделение нафталина, получение полимерной смолы и использование высококипящих фракций .

выделение нафталина ректификацией с доочисткой на отбеливающих глинах.

Когда говорят, что парафиновые углеводороды и углеводороды, относящиеся к другим гомологическим рядам, существуют во многих изомерных формах, значительное число которых содержится в нефтих различных месторождений, то кажется очевидным, что выделение отдельных мысокомолеку-лярных углеводородов путем перегонки невозможно. Предстапление о числе структурных изомеров дают следующие цифры .

В результате окисления сжиженных газов можно получить оксидат, представляющий сложную смесь различных кислородсодержащих продуктов. В частности, из 1 т сырья получается примерно 85 кг метанола, 250 кг формальдегида, 110 кг ацеталь-дегида. Однако трудности в создании эффективной схемы разделения оксидата препятствуют широкому распространению этого процесса в СССР. В дальнейшем строительство установок окисления углеводородного сырья будет иметь место лишь в том случае, если затраты на выделение отдельных продуктов будут ниже, чем экономия на сырье.

Выделение отдельных углеводородов, в сумме составляющих бензин, состоит в тщательной фракционировке и обработке отдельных фракций различными реагентами избирательного характера. Для целей фракционировкл пользуются КОЛОННЕШИ аппаратами, играющими роль дефлегматоров. Одна перегонка бензина через такую колонну эквивалентна, по крайней мере, нескольким перегонкам из колбы с дефлегматором Глинского или других