Главная -> Словарь

Вторичной ректификации

Характерными примерами дискретных смесей в нефтегазопере-работке являются газообразные смеси легких углеводородов. Например, при первичной перегонке нефти получаются углеводородные газы, состоящие только из предельных углеводородов от метана до пентана, а в процессах вторичной переработки нефти — газы, состоящие из предельных и непредельных углеводородов. К дискретным смесям относятся также жидкие смеси небольшого числа легких углеводородов или узкие нефтяные фракции, например гексановые или гептановые фракции. .

В связи с широким развитием процессов вторичной переработки вакуумных газойлей ресурсы мазутов ограничиваются и возникают проблемы получения малосернистого котельного топлива из остатков вакуумной перегонки. Это может быть решено использованием „косвенного" метода снижения серы. Этот метод определяет необходимость широкого развития процессов гидрооблагораживания вакуумных дистиллятов для последующего компаундирования гидроочищенных газойлей с гудроном. Но возможности метода ограничены, так как содержание серы в топливе может быть достигнуто лишь до уровня 1,5-2,5%. Ресурсы вакуумного газойля малы, поэтому ведутся активные поиски технологии каталитического гидрооблагораживания гудронов.

линдрах двигателя. В качестве топлива в ДВС в основном используют бензиновые, соляровые и более тяжелые фракции, а также соответствующие продукты вторичной переработки нефти; в некоторых случаях применяют легкие углеводороды .

Сырьевая база каталитического крекинга может быть существенно расширена за счет использования нетрадиционных тяжелых нефтяных фракций с учетом приведенных выше критериев оценки их качества. Крупнотоннажным потенциальным источником сырья каталитического крекинга могут служить побочные продукты процессов вторичной переработки нефтяных остатков .

Важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности является обеспечение дальнейшего углубления переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности. Повышения эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки, прежде всего, связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются, прежде всего, надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования.

Из отстойника пары проходят во вторую зону нагрева, достигают температуры крекинга и далее попадают в каталитическую камеру. Пары проходят теплообменник, затем дефлегматорную колонну, где разделаются на масло для вторичной переработки и на бензин . Несконденсированный газ попадает в отбевзинивающую колонну. Количеством газа, проходящего через трубку Вентурн, регулируется температура зоны крэкинга).

В качестве карбюраторных топлив применяются главным образом низко- и среднекипящие фракции нефтей , сжиженные углеводородные газы, а также легкие продукты вторичной переработки нефти и газа.

По топливному варианту нефть перерабатывают в основном на моторные и котельные топлива. При одной и той же мощности завода по нефти топливный вариант переработки отличается наименьшим числом технологических установок и низкими капиталовложениями. Переработка нефти по топливному варианту может быть глубокой и неглубокой. При глубокой переработке нефти стремятся получить максимально возможный выход высококачественных авиационных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка — гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы — каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование. Переработка заводских газов в этом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. При неглубокой переработке нефти предусматривается высокий выход котельного топлива.

Коррозионная агрессивность автомобильных бензинов — мало исследованная область применения топлив, несмотря на то -что изучение коррозионных свойств бензинов начато более 40 лет тому назад. По-видимому, толчком для исследований коррозионных свойств бензинов послужили два обстоятельства: во-первых, появление в составе товарных автомобильных бензинов продуктов термических процессов вторичной переработки нефти, углеводороды которых склонны к окислению с образованием кислых продуктов; и, во-вторых, вовлечение в нефтепереработку сернистых нефтей, что привело к увеличению содержания сернистых соединений в товарных бензинах.

При среднем октановом числе всей массы бензинов 74 тенденция к росту среднего октанового числа моторных бензинов CTTIA намечается на 11 пункте» в течение 5 лет, т. е. к 1947 г. среднее октановое число должно достигнуть 85 пунктом. Выполнения этой своеобразной программы нельзя достигнуть за счет ввода в эксплуатацию новых мощностей установок каталитического крекинга и установок, вырабатывающих высокооктановые компоненты . Необходимо иметь в виду, -гто бензины прямой гонки нефтей США и бензины термических процессов крекинга и риформипга в общей массе относительно низкооктановые: их средней октановое число не превышает 70 пунктов. Поэтому выполнение программы увеличения среднего октанового числа при наличии в составе среднего бензина свыше 80 % низкооктанового бензи m возможно при увеличении мощностей процессов вторичной переработки бензинов прямой гонки нефтей, бензинов и лигроинов термического крекинга или риформинга.

Глубина и характер изменений углеводородного состава бензинов рифор-минга и крекинга в процессах их вторичной переработки, и том числе в процессах очистки, определяют эффективность отдельных методов, которые можно использовать для этой цели. Однако, оценивая возможные методы именно с такой точки зрения, необходимо постоянно иметь в «иду источник и условия происхождения бензина. Практика показывает, что один и тот же метод очистки может оказаться высокоэффективным для бензина пиролиза или парофазного крекинга и малоэффективным для бензина жидкофаз-ного крекинга. Более того, в одном и том же процессе крекинга, по из различных видов сырья , можно получить бензины, последующая эффективная переработка которых может потребовать принципиально различных методов, что особенно актуально к случае гетерогенного катализа.

Хлорированные продукты, отбираемые из колонки 14, собираются в сосуде 22. Так как эти продукты представляют собой смесь моно- и дихлоридов , их подвергают вторичной ректификации в нескольких колонках. Сначала в колонке 23 отделяют монохлорид от ди- и полихлоридов. Монохлорид отгоняется в качестве головного погона, а ди-и полихлорид переходят в остаток. Первые, если в этом возникает необходимость, могут быть дополнительно прохлорированы для превращения в дихлор'иды! Для этого через вентиль 34 насосом 27 они возвращаются через расходомер и нагреватель 33 снова в процесс.

Бензиновая фракция н. к. —180 °С используется как сырье установки вторичной перегонки бензинов .

зации гидрогенизата; 2) отгонки растворителя ; 3) атмосферной отгонки бутиловых спиртов; 4) вакуумной отгонки остатков бутиловых спиртов; 5) получения сырых фракций отдельных изомеров бутиловых спиртов; 6) вторичной ректификации сырого изобутилового спирта; 7) отгонки остатков изо-бутанола из фракции сырого н-бутанола; 8) вторичной ректификации к-бутанола с доведением качества до требований ГОСТа.

Выбор схемы ректификации определен возможностью колебаний в углеводородном составе сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной перегонки и вторичной ректификации.

Сырые нефти обычно содержат большой процент асфальтенов , от которых невозможно избавиться простой перегонкой, и нафтеновых кислот, которые удаляются при перегонке в присутствии каустической соды. Масляные фракции выделяются перегонкой, но зачастую они настолько широки, что возникает потребность во вторичной ректификации. Очистка с применением селективных растворителей заменила очистку с применением серной кислоты и каустической соды. Очищенные широкие фракции подвергают вторичной перегонке и, в случае необходимости, — контактной очистке или перколя-ции для улучшения цвета. Гамма продуктов включает самые различные масла — от предназначенных для использования при низких температурах и имеющих вязкость 7 сп при 38° С до тяжелых компаундных масел вязкостью 32 сп при 99° С . Масла из нефтей, не содержащих парафины, характеризуются меньшими коксовыми числами и меньшей тенденцией к коксообразованию, чем парафи-нистые дистилляты, но первые менее устойчивы против окисления.

Изучена бензиновая фракция до 200 °С, отгонявшаяся от общей смеси продуктов реакции. Ее разгоняли по Энглеру, отмечались точки начала и конца кипения и выкииаемость до 100 °С. Для фракций до 200 "С находили также относительную плотность , йодное число по Маргошесу, групповой углеводородный состав но методу анилиновых точек, октановое число в чистом виде и с присадкой '.' см'1 ТЭС. . Перечисленные константы определялись и для более легких фракций, получавшихся иногда из фракций до 200 °С после их вторичной ректификации. Вместо октановых чисел мы везде приводили условную октановую характеристику, представляющую собой отношение октанового числа бензина к октановому числу условного углеводорода.

ственно риформинг и стабилизация(((катализата . Установки производства ароматических углеводородов помимо этого включают процессы экстракции и вторичной ректификации для выделения товарныхг"ар6матических углеводородов — бензола, толуола и суммарных ксилолов.

новки изомеризации пентановой фракции здесь использована одно-поточнал схема реакторного и ректификационного блоков, что значительно упростило схему и сократило площадь установки. В состав блока ректификации входят четыре колонны; выбор схемы ректификации обусловлен возможностью изменения углеводородного состава сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной4 перегонки и вторичной ректификации бензиновых фракций. В блоке ректификации производится выделение товарных продуктов из смеси исходной фракции н. к. — 62 °С и стабильного изомеризата; изопентана , изогексанов ; н-пен-тан, направляемый на изомеризацию, выделяется в колонне К-2. Технологический режим и другие характеристики процесса. Ниже приводятся усредненные параметры и показатели установок изомеризации пентановой фракции и бензиновой фракции н. к. — 62 СС ;

А - зона первичной ректификации; Б - зона десорбции; В - зона вторичной ректификации; Г - зона десорбции; Д - гидроочистка сырья.

распределения потоков по всему сечению слоя. В колонне создают четыре зоны: адсорбции, десорбции, первичной и вторичной ректификации. Каждая секция колонны имеет вывода, соединенные со специальным распределительным устройством, которое обеспечивает равномерный и одновременный подвод сырья и вытеснителя и отвод из колонны денормализата и жидких парафинов с десорбентом. Перемещение точек ъ распределительном устройстве подвода и отвода потоков но высоте колонны позволяет осуществлять одновременно в разных зонах оаз-

В нижней части адсорбера осуществляется десорбция н-алканов потоком нагретого десорбента. Оба выводимых из колонны потока направляют на ректификацию, где десорбент удаляют и снова используют в процессе десорбции. Периодически путем перемещения всех точек входов и выходов потоков колонны на равное расстояние по ходу жидких потоков передвигают границу зоны адсорбции и десорбции внутри аппарата. Отрезок, на длину которого каждый раз перемещают границы зон, для 12-секцион-ной колонны равен 1/12 ее длины. В связи с тем, что сырье последовательно подают в каждую секцию колонны, для обеспечения высокой чистоты получаемых жидких парафинов зона десорбции не должна соприкасаться с зоной адсорбции; необходимо также тщательно удалять с адсорбента и из трубопроводов сырье. С этой целью в процесс включены зоны первичной и вторичной ректификации, в которых секции цеолита подготавливают к основным стадиям процесса , по-видимому, с помощью перетока части получаемых в них смесей вдоль колонны.