Главная -> Словарь

Вторичную переработку

Не менее важным направлением является также концентрация производства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы: обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой нефти и мазута, стабилизацию я вторичную перегонку бензинов ; гидроочистку и каталитический риформинг бензинов ; подготовку и первичную перегонку нефти, каталитический риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-ваиие и т. д.

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ро-машкинского месторождения и отбор фракций н. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 , 220 —280, 280—350, 350—500°С . Исходное сырье, поступающее на установку, содержит'до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообес-соливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к. — 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 и 140—220 °С . Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях.

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточ-ная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарнои колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, 14 насосов и др. Установка включает блоки ЭЛОУ, двухколонную атмосферную перегонку нефти, стабилизацию фракции н. к. — 120 °С, вакуумную перегонку мазута, вторичную перегонку фракции н. к. — 180 °С с получением бензина и уайт-спирита, щелочную очистку фракций н. к.— 180 и 180—250 °С . На установке перерабатывается ман-гышлакская нефть с получением газа фракций н. к.—85, 85—180 и 180—250 °С, мазута— фракции 350—500 °С и гудрона — фрак-дии 500°С.

Бензол в требуемом количестве и свободная от серы пропан-пропи-леновая фракция смешиваются и прокачиваются через теплообменник продукт-сырье, а затем через испаритель подаются в реактор. Чтобы регулировать степень гидратации катализатора, в сырье подкачивается небольшое количество воды. Реакционная система на работающих установках Шелл Ойл Компани состоит из пучков труб, заключенных в рубашку; температура в трубках регулируется посредством охлаждающей среды. Отходящие пары из реактора проходят через теплообменник продукт-сырье и редукционный вентиль в депропанизатор, где удаляются пропан и непрореагировавший пропилен. Продукт, отхо- ,g щ дящий снизу депропани- ^^ затора, представляет смесь н" ^ бензола, кумола и про- s ^ дуктов более высокой степени алкилирования бензола. Он направляется в колонну для рецирку-лирующего бензола, работающую практически при атмосферном давлении. Здесь отбирают верхнюю фракцию, которая поступает в емкость для бензола рециркуляции, и нижнюю, которая идет на вторичную перегонку. Процесс в колонне

После предварительной гидроочистки гидрогенизат поступает на вторичную перегонку, где выделяются фракция н. к. — 70 °С — сырье блока изомеризации и фракция 70-180 °С — сырье блока каталитического риформинга.

Средние эфиры, образующиеся при взаимодействии серной кислоты с олефинами, содержащимися в крекинг-дистиллятах, растворимы не только в кислотной, но и частично в углеводородной фазе. Растворимость средних эфиров в углеводородной фазе возрастает с ростом молекулярного веса соответствующего оле-фина. Средние эфиры с трудом поддаются гидролизу и, следовательно, не отмываются щелочью при защелачивании. Однако средние эфиры нестабильны и при длительном хранении разлагаются. Наблюдалось выделение сернистого газа и смолообразование в крекинг-бензинах, обработанных серной кислотой. Средние эфиры также легко разлагаются при нагревании , так что крекинг-дистиллят, прошедший сернокислотную очистку, после вторичной перегонки обычно вновь требует защелачивания. В неф-тезаводской практике вторичную перегонку очищенных крекинг-дистиллятов зачастую ведут под вакуумом, что предотвращает разложение средних эфиров и связанные с этим явления .

часто вызываются неполадками при ее отборе в процессе ректификации. Перегрев продукта в печи, в результате которого происходит крекинг или окисление, неизбежно осложнит работу очистной установки. Одна из встречающихся при этом трудностей заключается в образовании стойких эмульсий при защелачивании такого «испорченного» дистиллята после очистки. При вторичной перегонке очищенного дистиллята после защелачивания температура продукта не должна превышать 190° С, чтобы избежать разложения средних эфиров и высокосернистых полимеров. Поэтому вторичную перегонку обычно ведут под вакуумом или в присутствии водяного пара.

Получившие широкое распространение вторичные методы переработки нефти повысили требования к четкости погоноразделения, к более глубокому отбору средних и тяжелых фракций нефтеи. В связи с этими требованиями на нефтезаводах стали совершенствовать конструкции ректификационных колонн, увеличивая в них число тарелок и повышая их эффективность, применять вторичную перегонку, глубокий вакуум, брызгоотбойные средства, противо-пенные присадки и т. д.

нефти, включая вторичную перегонку широкой бензиновой фракции.

Головной продукт /// из стабилизатора 5 поступает через конденсатор-холодильник 2 в емкость 9, откуда часть конденсата насосом возвращается в колонну как орошение, остальное передается на ГФУ, а газ — к форсункам печей. Стабильный продукт частично прокачивается через змеевик печи 12 обратно в стабилизатор как теплоноситель, а избыток передается на вторичную перегонку в колонны 6, 7 т 8. Колонна 8 оборудована отпарной колонной 4. В стабилизаторе 5, как и в колоннах вторичной перегонки, теплоносителем являются циркулирующие через печь 12 остатки ректификационных колонн 6, 7 и 8. Головным продуктом колонны 8 является фракция 85—120° С, остатком — фракция 140—180° С.

Установка ЭЛОУ — АВТ-6 производительностью 6 млн. т/год осуществляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-вакуумную перегонку и вторичную перегонку бензина. Схема этой установки представлена на рис. 198.

Овежее масло накачивается насосом А в дефлегматор flashing'a или с превышенным сроком хранения. Соблюдение понятий жидкий или полужидкий предполагает отсутствие сырой нефти, мазута и пластичных смазок. Понятия полностью и частично регламентируют содержание компонентов в смеси от 100% до менее 20 млн"1, теоретически — до 1 млн"1. Из синтетических масел в собираемых смесях допустимо присутствие только углеводородов , простых и сложных эфиров, не осложняющих вторичную переработку. Несовместимые с нефтяными маслами ПАГ собирают отдельно.

Из ~1,6 млн т собираемых в Западной Европе отработанных масел более 50% используют в качестве топлива или «уничтожают», остальное количество поступает на вторичную переработку. Продукция последней опениняетгя примерно в 470 тыс. т, т.е. не более 7% общей потребности в маслах. Однако в свете европейских законодательств и при росте спроса на экологобезопасные смазочные материалы эта цифра должна значительно возрасти в ближайшем будущем.

Пустые мешки после растаривания направляют в пакетирующую машину, где их прессуют в пакеты весом 20 - 30 кг, и отправляют на вторичную переработку.

Отработанные мешки из растеривающей машины и обрывки мешков из вибросита поступают на прессование в пакетирующую машину 15-По мере накопления пакеты отправляют на вторичную переработку. Запыленный воздух из элеватора, растеривающей машины и вибросита отсасывают вентилятором 14, очищают в рукавном фильтре П и выбрасывают в атмосферу. Уловленную фильтром пыль собирают в бункере 12 и возвращают шнековым транспортером 13 в бункер 6-

Подобная "трансляция" эффекта углубления переработки нефти исключается на тех НПЗ, которые создают собственный нефтехимический блок и вовлекают во вторичную переработку большую долю светлых дистиллятов с установок АВТ. Примеры этому Московский НПЗ, "Салаватнефтеоргсинтез", "Орскнефтеоргсинтез". Таким образом, тенденция к снижению уровня рентабельности по мере увеличения глубины переработки нефти реализуется со значительными отклонениями в зависимости от других условий. Их множество. Картину можно упростить укрупненной классификацией названных в табл. 11.1 предприятий по их положению относительно тренда уровня рентабельности в связи с увеличением показателя /77. Такую возможность содержит рис. 11.1,

Технологическая схема связей установки ЛК-бу предусматривает автоматическую систему смешения и жестких связей четырех потоков , получаемых в секциях атмосферной перегонки и направляемых на вторичную переработку в секши каталитического риформинга и гидроочистки дизельных и реактивных тошшв. Поточная схема установки представлена на рис. 2.

Состояние окружающей среды в г.Салавате весьма напряженное. Одним из водросов сохранения приемлемой экологической обстановки является утилизация бытовых отходов пластмасс. Применяемый в настоящее время метод захоронения ни экономически, ни экологически не целесообразен. В связи с этим актуальной становится проблема переработки бытовых отходов пластмасс в материалы,пригодные для изготовления из них различных изделий. Однако на технологические свойства поступающих на вторичную переработку бытовых отходов пластмасс, существенное влияние оказывают их наследственные характеристики, возникшие,как при изготовлении,так и при эксплуатации изделия. Для обеспечения требований к качественным характеристикам изделий из вторичных полимеров необходимо адаптировать режимы переработки к свойствам исходных бытовых отходов пластмасс. В связи о этим становится необходимой паспортизация, образующихся у населения отходов бытового пластмассового лома.

Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад; при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза

Иногда говорят о деструктивной переработке нефти, однако это название носит условный характер и сохраняется лишь по традиции, так как вся нефть целиком почти никогда не подвергается деструкции. Обычно сначала отбирают бензиновые, а в некоторых случаях и керосиновые фракции, а остаток направляют на вторичную переработку.