Главная -> Словарь

Выделение ректификацией

Подсос воздуха при перекачке масла, выделение растворенного в масле воздуха при изменении атмосферного давления и температуры

снвнее переход компонента из газовой смеси в жидкость . Когда парциальное давление или концентрация компонента в жидкости больше, чем в газовой смеси, происходит десорбция — выделение растворенного газа из раствора.

При подъеме нефти на земную поверхность вследствие падения давления происходит выделение растворенного попутного газа. Выделение раза начинается уже в стволе скважины, а затем происходит в сепарирующих устройствах, трубопроводах и т. д. Система сбора нефти и газа организуется таким образом, чтобы попутные газы были полностью отделены от нефти и использованы.

1) выделение растворенного в нефти газа и его полный анализ;

Процесс абсорбции протекает тогда, когда парциальное давление'или концентрация извлекаемого компонента в газовой смеси больше, чем в абсорбенте. Чем больше эта разность, тем интенсивнее переход компонента из газовой смеси в жидкость . Когда парциальное давление или концентрация компонента в жидкости больше, чем в газовой смеси, происходит десорбция — выделение растворенного газа из раствора.

выделение растворенного в оксидате возду-

Для переработки надсмольной воды применяется процесс десорбции , т е выделение растворенного аммиака из надсмольной воды острым паром в дистилляционных колоннах с тарелками колпачкового типа при 100—102 °С

- выделение растворенного в топливе воздуха при работе систем с обесточенными баковыми засосами подкачки;

2) выделение растворенного в топливе воздуха;

При включении бустерных помп во время полета на большой высоте иногда происходит столь бурное выделение растворенного воздуха из топлива, что на поверхности топлива в баках самолета образуется большой слой пены.

Установлено, что при всех прочих равных условиях чем выше поверхностное натяжение топлива, тем медленнее выделяется воздух. Бурное выделение растворенного воздуха с образованием слоя пены на поверхности топлива наблюдается обычно тогда, когда на большой высоте полета выключается бустерная помпа. В этом случае бурное выделение воздуха вначале возникает около помпы, а затем распространяется по всему объему топлива. Примерно через 30 сек. скорость выделения воздуха достигает своего максимума, а затем начинает уменьшаться, при этом образующийся на поверхности слой пены может достигать 10 см и более. Образующаяся пена, подобно смеси паров топлива с воздухом, является горючей и взрывоопасной, однако пламя распространяется в пене несколько медленнее, чем в газах.

1) выделение ректификацией фракции 70—150 °С из исходного пироконденсата;

5) сепарация жидкой и газообразной фаз, выделение ректификацией бензольно-толуольного концентрата, высококипящих ре-циркулируемых ароматических углеводородов и отделение тяжелого остатка;

следовательность загрузки сырья и изобутана позволяет значительно сократить расход циркулирующего изобутана, а следовательно, сократить расходы па выделение ректификацией циркулирующего изобутана из углеводородной фазы.

Выделение ректификацией фракций, выкипающих в узких температурных пределах, требуется для многих технологических процессов. Так, например, подобной ректификации подвергаются бензины прямой перегонки перед использованием их в качестве сырья каталитического риформинга с целью получения бензола, толуола, ксилолов. Ректификации подвергаются катализаты от процесса риформинга. бензины прямой перегонки и другие подобные продукты перед извлечением из них ароматических углеводородов путем азеотропной или экстракционной перегонки.

выделение ректификацией фракций GS, которая может на-

Камфен, выделение ректификацией

— выделение ректификацией 135

Камфен, выделение ректификацией 31, 37, 134—136

— выделение ректификацией 135

4. Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки смолы производства дифенилолпропана, предусматривающая гидрогенизацию смолы под давлением 50 ат, при температуре 350° С в присутствии алюмокобальтмо-либденового катализатора и выделение ректификацией гидрогенизата фенола, о-этилфенола, о-изопропилфенола, я-изопро-пилфенола. Суммарный выход фенолов 63% при расходе водорода 2,4%, в расчете на смолу, не содержащую хлорбензола и фенола.

Отмытый от А1С1з и НС1 алкилат направляют на выделение ректификацией товарного этилбензола, а также рециркулируемых в реактор потоков бензола и поли-этилбензолов. Расходный коэффициент процесса по бензолу составляет 0,74 и по этилену — 0,265. Мощность производства этилбензола по данной технологии на 11 установках превышает 3 млн т в год.

нкку скр^'я процесса эти производства практически не связаны между собой, таудя обособленность приводит к снижению единичных мощностей установок рифоршшга ароматического направления, что значительно влияет ка себестоимость продукции, -йксимальная концентрация бензола, толуола -л ксилолов з р::фор;латах соответствующих узких фракций не превысает 20, 40, 50? мае. Та?, как ваЕнкы показателе!! такой переработки является отбор от потенциального содержаний ароматических углеводородов, их концентрирование путем ректификации неприемлемо. 3 то se время большие ресурсы аршаткческкх углеводородов находятся в ркфоркатах широких бензиновых фракций, из которых возможно выделение ректификацией бензо-ia, толуола к ксилолов с концентрацией 30, 60, 99? соответственно.