Главная -> Словарь

Взаимодействии компонентов

В промышленных условиях активность катализатора практически любого нефтехимического гетерогенно-катали-тического процесса со временем уменьшается вследствие образования коксовых отложений на активной поверхности. Для восстановления основных характеристик закоксованные катализаторы периодически подвергают окислительной регенерации. Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, протекающих при взаимодействии кислорода с коксом и приводящих к его удалению с активной поверхности катализатора в виде газообразных продуктов окисления. Физико-химические закономерности этих реакций определяются количеством и способностью кокса к окислению, составом газовой фазы, температурой и свойствами поверхности, на которой происходит окисление.

Катализаторы конверсии природного газа с окислами металлов. Сущность этого процесса состоит во взаимодействии кислорода окислов металлов с углеводородами, которое приводит к образованию газа, содержащего водород, окись углерода и частично восстановленного окисла металла.

1. С появлением боковых метильных групп скорость окисления уменьшается. При взаимодействии кислорода с сильно разветвленной цепочкой в реакцию вступает группа СНг, наиболее удаленная от метильных групп.

или при взаимодействии кислорода с катализатором:

Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, происходящих при взаимодействии кислорода с коксом, в результате которых кокс удаляется в виде газообразных продуктов окисления-оксидов углерода, паров воды, а в некоторых случаях и оксидов серы. К настоящему времени накоплены обширные сведения, указывающие на то, что окисление кокса на катализаторах протекает с образованием и разложением кислород-углеродных комплексов, т. е. по стадийному механизму. В то же время кинетические закономерности отдельных продуктов окисления существенно различны для разных катализаторов. Это объясняется различием в свойствах удаляемого кокса, условиями выжига . Кроме того, в большинстве случаев значительное влияние на закономерности удаления кокса оказывает поверхность регенерируемых катализаторов.

4. Кислородно-конвертерный способ производства стали осуществляется в вертикальных конвертерах, куда заливается жидкий чугун и добавляется стальной лом, легирующие добавки. Продувка расплава осуществляется техническим кислородом через водоохла-ждаемые фурмы, на конце которых имеется специальная распределительная головка. При взаимодействии кислорода с углеродом чугуна выделяется большое количество тепла и образуется СО2. Окислению подвергается также и часть железа. Обожженная известь добавляется для ошлакования примесей.

В промышленных условиях активность катализатора практически любого нефтехимического гетерогенно-катали-тического процесса со временем уменьшается вследствие образования коксовых отложений на активной поверхности. Для восстановления основных характеристик закоксованные катализаторы периодически подвергают окислительной регенерации. Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, протекающих при взаимодействии кислорода с коксом и приводящих к его удалению с активной поверхности катализатора в виде газообразных продуктов окисления. Физико-химические закономерности этих реакций определяются количеством и способностью кокса к окислению, составом газовой фазы, температурой и свойствами поверхности, на которой происходит окисление.

с новой бомбой необходимо тщательно промыть прямогонным бензином от масла и высушить воздухом корпус, крышку и головку бомбы, а также манометр и спиральную стальную трубку. Это необходимо для предотвращения возможного взрыва при взаимодействии кислорода с маслом.

Процесс окисления сырья в битумы состоит из следующих стадий: диффузии кислорода из фазы 1 — воздуха к поверхности раздела фаз; диффузии кислорода от границы раздела фаз в материал фазы 2 — жидкой фазы ; химической реакции в фазе 2 — взаимодействии кислорода с молекулами окисляемого сырья и битума; диффузии углеводородов и продуктов

При взаимодействии кислорода воздуха с раскаленным топливом происходит интенсивный процесс горения. Образовавшиеся продукты сгорания, содержащие высокий процент двуокиси углерода, проходят снизу вверх через слой раскаленного топлива и взаимодействуют с углеродом, причем сбразуется горючая окись углерода С02 + С = 2СО.

Исследован механизм каталитического действия основных оксидов щелочноземельных и редкоземельных элементов в реакциях окисления. Было показано, что высокотемпературная термообработка оксидов, необходимая для появления у них каталитической активности, вызывает образование координационно-ненасыщенных ионов металла, принимающих участие в хемосорбции и катализе . Адсорбированный на основных оксидах кислород существует в двух формах -• низкотемпературной и высокотемпературной . Область существования низкотемпературной формы находится в диапазоне -100°н-100°С. Методом ЭПР было установлено , что при адсорбции кислорода на оксидах происходит образование анион- радикал а OJ. Сделан вывод, что при высокотемпературной адсорбции кислорода на оксидах редких земель, а также и при низкотемпературном взаимодействии кислорода с молекулами окисляющегося вещества образуются пероксидные

небольшие величины дипольного момента и близкие значения теплот растворения свидетельствуют о слабом взаимодействии компонентов через атом брома;

Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних элементов разделительных аппаратов . По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны . Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др.

Выделение тг-ксилола адсорбционным методом. Адсорбционный метод выделения тг-ксилола из ароматических углеводородов С8 основан на различном взаимодействии компонентов разделяемой смеси • с адсорбентом. Величина разделительного эффекта, или селективность адсорбента в условиях равновесия между неадсорбированной и адсорбированной фазами, характеризуется коэффициентом разделения а::

В соответствии с современными представлениями наполненная система на первом этапе получения состоит из трех компонентов: наполнителя, связующего и межфазного продукта , образованного при взаимодействии компонентов УНС.

В соответствии с современными представлениями наполненная система на первом этапе получения состоит из трех компонентов: наполнителя, связующего и межфазного продукта , образованного при взаимодействии компонентов УНС.

В соответствии с современными представлениями наполненная система на первом этапе получения состоит из трех компонентов: наполнителя, связующего и межфазного продукта , образованного при взаимодействии компонентов УНС.

водорода в присутствии каталитических количеств Na2WO4 и Н3РО4 , образующийся при взаимодействии компонентов комплекс является эпоксиди-рующим агентом. В качестве второго окислителя была использована перекись водорода в присутствии ацетонитрила - система Пайна . В данном случае эпоксидирующей частицей является надацетимидиновая кислота, образующаяся в результате присоединения Н2О2 к молекуле ацетонитрила при действии основания.

взаимодействии компонентов, отводится

К этой группе фильтрования относится фильтрование парфюмерной жидкости. Духи, одеколоны и душистые воды в процессе их приготовления и отстаивания содержат ряд посторонних примесей, которые должны быть отфильтрованы. Это балластные осадки, образующиеся в результате различных физико-химических процессов между отдельными компонентами парфюмерных жидкостей, при понижении концентрации спирта, взаимодействии компонентов с солями, попавшими вместе с водой, и по другим причинам.

При взаимодействии компонентов ракетных топлив с металлами образуются соединения, как правило, плохо растворимые в основном продукте, выпадающие в осадок и вызывающие загрязнение продукта. При хранении компонентов ракетных топлив в емкостях из металлов, слабо подверженных коррозии, сроки хранения определяются в основном временем, в течение которого физико-химические свойства топлив не изменяются сверх допустимых пределов. Для увеличения времени хранения вибираются металлы, наиболее стойкие к воздействию данного компонента, и добавляются вещества, тормозящие взаимодействие металла с компонентом. Удачный выбор таких веществ позволяет длительное время хранить в металлических резервуарах весьма коррозионные компоненты ракетных

При взаимодействии компонентов катализатора происходит восстановление хлоридов титана до низших валентностей, например:

Полимерные композиционные материалы по данным электронной спектроскопии имеют среднечисленные значения молекулярной массы порядка 660-850. Концентрация ПМЦ по данным ЭПР составляет около 1017 спин/см3. Коксуемость по Конрадсону полученных материалов колеблется от 17 до 20 %. Адгезия к металлам удовлетворительная. Продукты полимеризации растворимы в ароматических и слабополярных растворителях. Исследованы реологические характеристики материалов. Установлено, что энергия активации вязкого течения в состоянии ньютоновской жидкости составляет 35-40 КДж/моль, что свидетельствует о высоком межмолекулярном взаимодействии компонентов.Определены температурные коэффициенты