Главная -> Словарь

Взвешенный фарфоровый

Это означает следующее: АВО горизонтального типа с коэффициентом оре-брения труб 9, с жалюзями, рассчитанный на условное давление 6 кгс/см2, с исполнением по материалу Б1, с приводом во взрывозащищенном исполнении мощностью 22 кВт, четырехрядный, двухходовой с длиной труб 4 м.

Изготовляют электронасосы во взрывозащищенном исполнении ВЗГ в соответствии с «Правилами изготовления взрывозащи-щенного оборудования». Их можно устанавливать в помещениях всех классов, включая наружные установки категории В-П, в которых возможно образование парогазовоздушных смесей до 3 категории группы «Г» включительно .

Привод 8 задвижки выполнен во взрывозащищенном исполнении. Мощность электропривода 2,3 кВт.

- все электрооборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасной смеси;

Центробежные насосы.Насосы данного типа нашли наиболее широкое применение для перекачки основных технологических продуктов, имеющих обращение в процессах каталитического риформирования и экстракции ароматических углеводородов. В установках, запроектированных в 1960-х гг., применялись специальные нефтяные насосы нормального ряда с электрическим приводом во взрывозащищенном исполнении. Позднее эти насосы были сняты с производства, и выпуск насосов осуществлялся в соответствии с требованиями ГОСТ 12828—67.

Компрессоры типа 5Г используются на установках Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11/300. Они представляют собой одноступенчатые крейцкопфные компрессорные машины двойного действия. Компрессоры указанного типа имеют небольшую производительность по циркуляционному газу 0,18—0,4 м3/с при условиях всасывания, умеренные давления нагнетания 5,6 МПа и являются тихоходными машинами . Привод осуществляется от синхронного электродвигателя во взрывозащищенном исполнении.

Центрифуги с частотой вращения 6—7 тыс. об/мин применяют при депарафинизации масел. Центрифуга установлена на станине. Привод барабана центрифуги осуществляется от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении через червячный редуктор. Вертикальный вал подвешен в направляющем подшипнике, который мягко закреплен в седле резиновым кольцом. Внизу вал имеет упорный подшипник.

Суперцентрифуги используются при депарафинизации остаточных масел из раствора их в бензине. Охлажденный раствор масла в бензине поступает через штуцер 1 в нижнюю часть ротора, подвешенного на валу, вращаемом электродвигателем, выполненным во взрывозащищенном исполнении. Ударяясь об отбойную пластину 2, масло разбрызгивается и под действием центробежной силы разделяется на два слоя. Поскольку плотность церезина несколько больше плотности раствора масла в бензине, петролатум образует внешний слой 4, а раствор масла — внутренний слой 5.

Для помещений класса В-Ia, в которых при нормальных условиях взрывоопасная смесь отсутствует, допускается применение электродвигателей в любом взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе взрывоопасных смесей, или специального исполнения .

В помещениях класса B-I6 могут использоваться электродвигатели в невзрывозащищенном исполнении, но, по меньшей мере, в защищенном или брызгозащищенном исполнении. Искрящие части электродвигателей должны заключаться в колпаки закрытого исполнения. Электродвигатели вентиляторов аварийной вентиляции должны быть в любом взрывозащищенном исполнении.

В наружных взрывоопасных .установках класса В-1г должны применяться электродвигатели: при установке в пределах взрывоопасных зон — в любом взрывозащищенном исполнении для соответствующих категории и группы взрывоопасных смесей; при установке, вне взрывоопасной зоны — в закрытом или закрытом обдуваемом исполнении с частями, не искрящими по условиям работы .

Фильтр с промытым осадком переносят во взвешенный фарфоровый тигель и сушат при 110°.С. Затем осадок молибдата свинца прокаливают до постоянной массы при 450—500 °С. Концентрацию молибдена в г/мл вычисляют по формуле

Точное содержание кобальта в готовом растворе определяют весовым методом. Для этого 100 мл раствора подкисляют 4 мл концентрированной соляной кислоты, подогревают до 90 °С на электрической плитке и осаждают 50 лм2%-ного раствора а-нитрозо-Р-нафтола. Раствор с осадком оставляют на ночь, затем фильтруют через два фильтра . Осадок на фильтре промывают соляной кислотой , которую потом отмывают 3 — 4 раза горячей дистиллированной водой, помещают во взвешенный фарфоровый тигель и сушат 1 — 2 ч при 110 — 120 °С. Осадок прокаливают до постоянной массы при 750— 800 °С. Образующаяся окись кобальта приобретает черный цвет.

В прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель загружается навеска нефтепродукта. Затем этот тигель помещается в железный тигель с чугунной крышкой, который в свою очередь та предварительно получают этот остаток. Для этого 200 мл топлива перегоняют в стандартной аппаратуре, отбирают 180 мл дистиллята и тотчас же заменяют приемник на колбочку, в которую собирают остальной дистиллят и остаток из перегонной колбы. Это и есть 10%-ный остаток; около 10 г этого остатка еще теплым заливают во взвешенный фарфоровый тигель, а по охлаждении до 'комнатной температуры взвешивают и устанавливают точную величину взятой навески.

Описание метода. В предварительно взвешенный фарфоровый

Ход определения. Фильтр с высушенным осадком веществ, не растворяющихся в толуоле, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, осторожно сжигают фильтр при постепенном продвижении тигля в зону наивысшего накала муфеля и прокаливают до постоянной массы при температуре 800 ± 20° С при открытой дверце муфеля.

Для определения фузита берут пробы угля, измельченного до 0,06 мм . Четыре навески по 1 г каждая кипятят с обратным холодильником со 100 мл 8 н. HNO3 в течение 1,2, 3 и 4 час., затем быстро отсасывают через взвешенный фарфоровый тигель Гуча, дважды промывают водой, переносят осадок в литровый стеклянный стакан, прибавляют 40 мл 1 н. NaOH, разбавляют водой до 250 мл, нагревают до 80—90°, разбавляют водой до 900 мл и оставляют стоять на ночь. На следующий день большую часть коричневого отстоявшегося раствора отсасывают при помощи погружаемого фильтра, переносят остаток в стакан для центрифугирования и заливают водой почти доверху. Центрифугируют 15 мин. при скорости 1500об/мин ненова отсасывают верхний слой. Если жидкость еще окрашена в коричневый цвет, центрифугируют вторично. Осадок отфильтровывают через тигель, дважды промывают водой, затем два раза 1 н. НС1 и, наконец, водой до отрицательной реакции на СГ. После сушки в течение 1 часа при 105° и взвешивания остаток озоляют в тигле и еще раз взвешивают. Разность между этими весами соответствует весу остатка после окисления. Результаты, выраженные в процентах в пересчете на сухой беззольный уголь, наносят на диаграмму в зависимости от продолжительности окисления. Последние две или три точки соединяют вместе и экстраполяцией полученной прямой на нулевую точку устанавливают содержание фузита. В некоторых случаях для получения прямой линии окисление необходимо вести в течение 5—6 час. Иногда щелочные растворы гумата с трудом фильтруются и даже получаются мутными. В таких случаях к раствору гумата прибавляют 10—20 мл пиридина и осадок также промывают вначале пиридином, а затем водой, соляной кислотой и снова водой. Это

Фильтр с промытым осадком переносят во взвешенный фарфоровый тигель и сушат при 110°С. Затем осадок молибдата свинца прокаливают до постоянной массы при 450—500 °С. Концентрацию молибдена в г/мл вычисляют по формуле

Точное содержание кобальта в готовом растворе определяют весовым методом. Для этого 100 мл раствора подкисляют 4 мл концентрированной соляной кислоты, подогревают до 90 °С на электрической плитке и осаждают 50 им2%-ного раствора а-нитрозо-. Осадок на фильтре промывают соляной кислотой , которую потом отмывают 3—4 раза горячей дистиллированной водой, помещают во взвешенный фарфоровый тигель и сушат 1—2 ч при ПО—120 "С. Осадок прокаливают до постоянной массы при 750—800 °С. Образующаяся окись кобальта приобретает черный цвет.

Влажный фильтр с осадком сернокислого бария переносят во взвешенный фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы, слегка уплотняют его в нем. Осторожно подогревая тигель на плитке или горелке, фильтр сначала высушивают, затем обугливают, не допуская его воспламенения. Тигель с осадком прокаливают в муфельной печи при 800 ±25° С в течение 15—20 мин, после этого тигель вынимают из муфеля, охлаждают

Влажный фильтр с осадком сернокислого бария переносят во взвешенный фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы, слегка уплотняют его в нем. Осторожно подогревая тигель на плитке или горелке, фильтр сначала высушивают, затем обугливают, не допуская его воспламенения. Тигель с осадком прокаливают в муфельной печи при °С в течение 15—20 мин, после этого тигель вынимают из муфеля, охлаждают на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе до ком-

v Определение насыпного веса. Насыпным весом называется вес катализатора в единице объема. Насыпной вес выражается в г/см3. Определяют насыпной вес следующим образом: катализатор постепенно засыпают в стеклянный цилиндр объемом 100 мл, уплотняют легким постукиванием основания цилиндра о стол и доводят до постоянного объема . Затем катализатор высыпают в чашку весов и взвешивают. Вес катализатора в объеме 100 мл, деленный на 100, равен его насыпному весу. Например, если вес 100 мл катализатора равен 70 г, то его насыпной вес равен: 70 : 100 =0,7 г/см3. Учитывая пористость большинства катализаторов, при оценке насыпного веса принимают во внимание его влажность. Потери при прокаливании . Навеску катализатора 2—3 г высыпают во взвешенный фарфоровый тигель и помещают в муфельную печь, где при температуре 600 или 750° С прокаливают его до постоянного веса . Прокаленный катализатор с тиглем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Разность в весе тигля с катализатором до и после прокаливания, выраженная в процентах к взятой навеске, дает содержание влаги в катализаторе.