Главная -> Словарь

Выходного параметра

Газовая горелка Теклю с шипящим пламенем. Оно образуется уменьшением выходного отверстия ниппеля до 1 мм и увеличением числа отверстий для воздуха до 6.

Минимально допустимая ширина выпускного отверстия должна быть по крайней мере в 4 раза больше среднего размера гранул при щелевом или сегментном отверстии и в 6 раз больше при круглом отверстии. Скорость ссыпания зависит только от местного сопротивления при переходе к суженному сечению и практически не зависит от высоты напорного стояка. Ссыпание смоченных гранул размерами до 7 мм начинается при сечениях отверстий в 1,5—2 раза больших, чем для сухих гранул. Но при гранулах размерами 7—10 мм как сухой, так и смоченный теплоноситель начинает ссыпаться при одинаковой степени открытия выходного отверстия. Для предотвращения прилипания смоченных частиц к стенкам реактора по периферии его вводят дополнительный поток теплоносителя. Толщина его зависит не только от абсолютных размеров реактора, но и от температуры в реакционном пространстве. При диаметре реактора 250 мм необходимая толщина защитного слоя составляет 25 мм, при диаметре промышленного реактора 4—5 м толщина защитного слоя равна около 100 мм, если средняя температура в реакторе 540 °С и выше. При 520 °С толщина защитного слоя должна быть увеличена до 150 мм, при 500 °С — до 200 мм.

Устройство горелки в значительной мере может повлиять на •форму факела. Диаметр выходного отверстия горелки определяет диаметр факела. Горелка нередко заканчивается диффузором, влияющим на угол раскрытия струи, т. е. в конечном итоге — на диаметр факела. Наконец, при подаче паро-кислородной смеси через тангенциальные щели можно создать условия, обеспечивающие закручивание и дополнительную турбулизацию факела, что также улучшает условия газификации.

8. Установка встроенных струйных смесителей, снабженных перфорированными отражателями с площадью перфорации 5—12,5 % от площади выходного отверстия смесительного патрубка, которые работают в вертикальных электродегидраторах не менее эффективно, чем в горизонтальных.

Диаметр выходного отверстия из внутренней камеры

Между значением ns и соотношением размеров рабочего колеса насоса имеется определенная связь. Чем выше коэффициент быстроходности, тем меньше должно быть отношение наружного диаметра Ь2 рабочего колеса к его входному диаметру DI и тем больше относительная ширина выходного отверстия колеса. При ns = 40 — 80 отношение Z)2/Z)i = 2,5, в этом случае насос называется тихоходным; при ns=80 — 150 имеем D2/?i = 2 ; при ns=150 — 300 D2/D1=1,8— 1,4 .

в) Подсчитывают диаметры горловины сопла и выходного отверстия сопла по формулам:

в системе ускорительного насоса: у карбюратора К-126Б 85 % отказов обусловлены зависанием поршня и обратного клапана, 15 % — засорением выходного отверстия; у карбюраторов К-88А 25 % отказов поршня произошло из-за набухания и износа манжегы, были также отказы механического экономайзера - в основном из-за нарушения герметичности клапана и седла вследствие их обоюдного износа и засорения;

8. Установка встроенных струйных смесителей, снабженных перфорированными отражателями с площадью перфорации 5-12,5 % от площади выходного отверстия смесительного патрубка, которые работают в вертикальных электродегидраторах не менее эффективно, чем в горизонтальных.

Расположение полюса плоской струи, как и для осесимметрич-ной, принято в центре выходного отверстия сопла.

*. Калибры выражены по ширине выходного отверстия. 24

Параметр Xj последовательно изменяется от минимального значения до максимального через промежутки времени At и производится регистрация выходного параметра Y * В итоге получают таблицу соответствий между Хт• и У; в виде

Суть метода заключается в нанесении искусственного возмущения по одному входному параметру Xи в регистрации изменений выходного параметра V.

Регистрацию изменений выходного параметра Y прекращают после того,как система придет в новое установившееся состояние.

Условия проведения опытов и полученные результаты приведены в табл. 4.5 .

Настоящий раздел посвящен описанию средств измерений уровня нефтепродуктов в резервуаре. Оно производится при помощи специального класса средств измерений длины - измерителей уровня жидкостей. Общие технические требования на эти приборы определены ГОСТ 28725-90. В общем виде измерение уровня жидкости заключается в преобразовании текущего значения уровня в соответствующее значение выходного параметра уровнемера. Конструктивно измерители уровня состоят из: измерительного преобразователя, линии связи, показывающего прибора и блока питания. Специфическим элементом уровнемера является измерительный преобразователь , который прямо или косвенно взаимодействует с поверхностью жидкости. Схемные и конструктивные решения ИП должны соответствовать следующим требованиям: высокая чувствительность и линейность выходной характеристики, малая инерционность, минимальное изменение характеристики под воздействием внешних факторов , технологичность конструкции, простота монтажа и наладки, высокая надежность при работе во взрывоопасной среде.

щающего или выходного параметра.

В качестве выходного параметра приняты выходы из узких фракций крупности кокса и степень измельчения

Идея построения каскадной АСР состоит в следующем. В ряде случаев в объекте может быть выделен промежуточный выходной параметр, который является: а) либо основным наиболее сильным возмущением; б) либо оказывающим, с одной стороны, сильное влияние на выходную величину, а с другой — сам зависящий от возмущений. При этом динамика изменения этого параметра характеризуется существенно меньшей инерционностью, чем динамика изменения выходного параметра.

Организуются два контура регулирования: внутренний стабилизирующий контур регулирования, осуществляет поддержание промежуточного параметра на значении , формируемом внешним корректирующим контуром, который обеспечивает достижение цели регулирования — поддержание Гвых на заданном значении . В силу меньшей инерционности внутреннего контура возмущения, в основном, ликвидируются "на корню", а неидеальность компенсации компенсируется за счет работы внешнего контура.

2) поддержание управляемого параметра, на заданном значении с высокой степенью точности при большом запаздывании основного объекта управления;

3 связи с гипотезой о нелинейности выходного параметра был принят рототабельныГ: центральный композиционный план второго порядка. Уровни факторов и интервалы варьирования приведены Б таблице.

В качестве выходного параметра качества в промышленном эксперименте использовали истинную плотность прокаленного кокса как основного показателя глубины термообработки материала, контролируемого при прокаливании. Результаты промышленного эксперимента для коксов Ново-Уфимского, Пермского и Ферганского НПЗ представлены в табл. 4.