Главная -> Словарь

Удаляются компоненты

При сернокислотной очистке вакуумного газойля из него удаляется значительное количество металлов . Характер зависимости степени удаления металлов от расхода кислоты для всех металлов одинаков . При небольших расходах кислоты

После осветления коллактивитом гидролизат нейтрализуют известковым молоком таким образом, чтобы почти полностью нейтрализовать серную кислоту, оставляя несвязанными органические кислоты. Это достигается нейтрализацией до рН 2,8—3,0; более глубокая нейтрализация приводит к образованию растворимых кальциевых солей органических кислот, резко возрастает в нейтра-лизате содержание ионов Са2+, для удаления которых при дальнейшей очистке ксилозных растворов потребуется дополнительное количество катионообменных смол. Кроме того, при упаривании нейтрализатов удаляется значительное количество летучих органических кислот , поэтому необходимо, чтобы эти кислоты при нейтрализации не переводились в их нелетучие кальциевые соли.

Для переработки остатков — полумазута, мазута и гудрона представляет интерес разработанный в США процесс «ХДС» , осуществляемый при невысоких давлениях . Глубина обессеривания сырья составляет 75— 80%, продолжительность безрегенерационного цикла около 3—6 месяцев. Такие результаты достигаются благодаря применению усовершенствованного катализатора, способствующего пониженному коксообразованию . В табл. 62 приведена характеристика котельного топлива, полученного в процессе «ХДС» из кувейтского мазута . Очевидно, что наряду с серой из котельного топлива удаляется значительное количество тяжелых металлов; кроме того, снижается коксуемость топлива.

В настоящее время известны два основных приема предварительной подготовки нефтяных остатков к каталитической переработке: деас-фальтизация углеводородными растворителями CI.2J и каталитическая деметаллизация на твердых контактах . В процесса деасфалъ-тизации растворителями наряду с извлечением асфальтенов и тяжелой части смол удаляется значительное количество металлов, содержащихся в 3Tiix компонентах. Можно достичь в принципе любой глубины удаления металлов и определяется она, в основном, природой остатка с соответствующим распределением металлсодержащих соединений и заданным выходом деасфальтизата. С извлечением асфальтенов удаляется, как правило, большая часть металлов, удаление оставшейся части требует больших потерь деасфальтизата.

Для облагораживания сырья каталитического крекинга служат следующие процессы: деасфальтизация нефтяных остатков пропаном, гидроочистка и обработка избирательными растворителями . Процесс деасфальтизации пропаном с целью получения сырья каталитического крекинга близок к широко распространенному процессу получения деасфальтизацией остаточных масел. В результате деасфальтизации из сырья удаляется значительное количество смол, и коксуемость получаемого деас-фальтизата становится значительно ниже, чем исходного остатка. В остаток — битум деасфальтизации — попадает также значительная доля тяжелых металлов. Однако недостатком деасфальтизатов является их повышенная коксуемость, которая достигает в среднем 2—3% *, т. е. примерно в 10—20 раз превышает коксуемость вакуумных газойлей. Деасфальтизация может сопровождаться последующей неглубокой фенольной очисткой для дополнительного снижения коксуемости, уменьшения содержания тяжелых металлов, серы и полициклических ароматических углеводородов.

в течение времени, необходимого для выделения сернистых соединений дс норм, предусмотренных ГОСТ. В де-сульфуризаторе из углерода удаляется значительное количество серы; содержание водорода при входе и выходе из десульфуризатора меняется мало . Такое несоответствие между выделяемыми количествами серы и водорода нужно учитывать при проектировании блока утилизации газов, выделяемых из зоны обессеривания.

В предлагаемом нами способе обессеривания кокс после нагрева в топочной камере нужно выдерживать в десульфуризато-ре при 1450—1500 °С в течение времени, необходимом для выделения сернистых соединений до норм, предусмотренных ГОСТ. В де-сульфуризаторе из кокса удаляется значительное количество серы, а содержание водорода при входе и выходе из десульфуризатора меняется мало . Такое несоответствие между количествами серы и водорода нужно учитывать при проектировании блока утилизации газов, выделяемых из зоны обессеривания.

Однако остатки нефтей, являясь сложной смесью высокомолекулярных соединений, содержат в своем составе смолы, асфальтены и металлы, вредно действующие на катализаторы при глубокой их переработке. Металлы и золообразующие компоненты в основном сосредоточены в тяжёлых смолах и асфальтенах. В связи с этим глубокую переработку остатков нефтей предпочтительно осуществлять с предварительным удалением вредных для катализатора компонентов. Одним из известных эффективных методов предварительной подготовки нефтяных остатков к каталитической переработке является их де-асфальтизация углеводородными растворителями С 1,2 3 . В результате этого процесса наряду с извлечением асфальтенов и части смол удаляется значительное количесвво металлов. Процесс может быть осуществлен как в условиях жидкофазного.так и в условиях сверхкритического состояния растворителя. Последний по ряду показателей может оказаться наиболее перспективным.

в течение времени, необходимого для выделения сернистых соединений до норм, предусмотренных ГОСТ. В де-сульфуризаторе из углерода удаляется значительное количество серы; содержание водорода при входе и выходе .из десульфуризатора меняется мало . Такое несоответствие между выделяемыми количествами серы и водорода нужно учитывать при проектировании блока утилизации газов, выделяемых из зоны обессеривания. .

В предлагаемом нами способе обессеривания кокс после нагрева в топочной камере нужно выдерживать в десульфуризато-ре при 1450—1500 °С в течение времени, необходимом для выделения сернистых соединений до норм, предусмотренных ГОСТ. В де-сульфуризаторе из кокса удаляется значительное количество серы, а содержание водорода при входе и выходе из десульфуризатора меняется мало . Такое несоответствие между количествами серы и водорода нужно учитывать при проектировании блока утилизации газов, выделяемых из зоны обессеривания.

в течение времени, необходимого для выделения сернистых соединений до норм, предусмотренных ГОСТ. В де-сульфуризаторе из углерода удаляется значительное количество серы; содержание водорода при входе и выходе .из десульфуризатора меняется мало . Такое несоответствие между выделяемыми количествами серы и водорода нужно учитывать при проектировании блока утилизации газов, выделяемых из зоны обессеривания. .

После окончания стадии адсорбции проводится продувка. В адсорбер подается аммиак, предварительно подогретый в печи П-2. При продувке из свободного объема адсорбера удаляются компоненты не вступившего в реакцию сырья, а с внешней поверхности гранул цеолита — неселективно адсорбированные углеводороды. Продувочный продукт объединяется с денормализатом.

от механических примесей и капель жидкости. Затем газ сжимают до 2—4 МПа — давления, при котором проводят газоразделение. В аппаратах 1 сжатый газ осушают на цеолитах до точки росы минус 75 °С. Из газа удаляются компоненты, которые могут замерзать в теплообменниках с выделением твердой фазы. Накапливаясь, твердая фаза ухудшает условия теплопередачи в теплообменниках и может закупорить систему. От тщательности операции подготовки газа зависит длительность эксплуатации установки газоразделения.

адсорбируемостыо, в последнюю очередь — с наибольшей. На этом основано определение группового состава нефтепродуктов; на разной адсорбируемости углеводородных и других компонентов нефтепродуктов — адсорбционная очистка: неглубокая, при которой удаляются компоненты с наибольшей адсорбируемостью ; глубокая, в результате которой наряду с указанными выше компонентами удаляются и ароматические углеводороды .

Установки для получения жидких парафинов адсорбционным извлечением. Процесс производства нормальных парафинов из нефтяных фракций с помощью цеолитов включает следующие протекающие последовательно стадии: адсорбцию — поглощение алканов нормального строения из сырья и десорбцию — выделение их из полостей цеолита. Между этими стадиями в процесс включается дополнительная операция — продувка, при которой из адсорбента удаляются компоненты сырья, а с внешней поверхности цеолита — неселективно адсорбированные углеводороды.

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную

фракции, помимо осветления, заметно удаляются компоненты

которой из свободного объема адсорбера удаляются компоненты не

5. Фенол как селективный растворитель при очистке масел из: сернистого сырья недостаточно эффективен. Вследствие малой его избирательности при очистке не сохраняются в масле те компоненты, которые придают ему работоспособность, и недостаточно полно удаляются компоненты, ухудшающие эксплуатационные свойства масла.

Остаток из стабилизационной колонны направляется в колонну вторичной перегонки, с низа которой удаляются компоненты Cs и более тяжелые. Верхний погон вторичной перегонки является сырым бутадиеном.

В первой ступени дегидрогенизации получается смесь газообразных и жидких углеводородов, содержащая более 80% изопентенов. После отделения от остальных углеводородов изопентены идут на вторую ступень дегидрогенизации . Очистка производится путем удаления водорода, низкомолекулярных парафинов и олефинов и при помощи фракционной перегонки под давлением, в результате которой удаляются компоненты С4 и Св. Однако фракция С5 содержит еще много компонентов, которые должны быть удалены при помощи комплексных методов. В 20-градусном интервале температур перегоняется не менее 11 углеводородов .

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную