Главная -> Словарь

Углеводородный конденсат

Формула Название Тип углеводорода Температура кипения при 760 мм рт. ст., °С Чистота пробы, % мол. Содержание в сырой нефти, %

В каждом углеводородном ряду с увеличением числа атомов углерода в молекуле и, следовательно, общего числа атомов в ней увеличиваются молекулярный вес углеводорода, температура его кипения, а также удельный вес. Упругости паров углеводородов при этом уменьшаются. Величина упругости паров является показателем летучести углеводорода.

В одних и тех же условиях, дли одного и того же углеводорода температура диссоциации постоянна. Эта температура, ниже кото-., рой углеводород устойчив, называется критической температурой диссоциации. Она ;может меняться в; широких пределах и зависит главным образом or строения данного углеводорода. Трудность точного измерения допускает только приближенное определение температуры диссоциащии. Поспешим добавить, что для практических целей такое -приближение, является вполне достаточным.

Процесс жидкофазного нитрования высших парафинов Cj0—C20 проводится в барботажных аппаратах. В зависимости от структуры исходного углеводорода температура процесса варьируется в пределах 160—180 °С. Азотная кислота испагяется за счет теплоты реакции в змеевиках, погруженных в реакционную массу, а затем, пройдя распределительное устройство, пропускается с большой скоростью через слой углеводорода под давлением, при котором углеводород находится в жидкой фазе. Процесс легко поддается контролю.

Л» п/п Углеводород Эмпириче -окая формула Заместитель Отношение сцепи Структура углеводорода Температура плавления, °С Разность температур плавления. °С

Псевдокритическая температура нефтяной фракции может быть принята равной критической температуре углеводорода, температура кипения которого равна средней мольной температуре кипения фракции.

углеводорода температура °О давление, продолжительность S ffl о О

Наименование углеводорода Температура крекинга °С Начальное давление при крекинге am Количество превращенного углеводорода % Приращение давления зч время крекинга %

Формула Наименование углеводорода Температура кипения в °С Чистота выделенного углеводорода, мол. *

Температура кипения. В отличие от индивидуального вещества, как отмечалось выше, нефтяные фракции выкипают в определенных температурных пределах и, следовательно, характеризуются не какой-то постоянной температурой кипения, а пределами температур кипения. Однако в некоторых случаях свойства данной нефтяной фракции условно приравнивают к свойствам индивидуального углеводорода, температура кипения которого равна средней температуре кипения этой фракции /ср.

Псевдокритическая температура нефтяной фракции может быть принята равной критической температуре углеводорода, температура кипения которого равна средней мольной температуре кипения фракции.

Приведенные схемы конденсационно-вакуумных систем различаются также связью с окружающей средой. Так, схема а полностью «открыта»: в ней воду и углеводородный конденсат сбрасывают в открытую систему. Промежуточное положение занимают схемы б и в, а схемы г и д полностью «закрыты».

Первый этап назван «эрой газового бензина», так как газоперерабатывающие заводы строили с целью извлечения газового бензина и подготовки газа к транспортированию. На ГПЗ из газа удалялись механические примеси и свободная влага , производились осушка газа до заданной точки росы и извлечение из газа газового бензина . Осушка от воды и отбензинивание газа осуществляются с целью предупреждения образования кристаллогидратов и конденсации тяжелых углеводородов в процессе транспортирования газа по газопроводам .

При наличии кристаллогидратов и углеводородного конденсата нормальная эксплуатация газопровода может быть нарушена или сильно затруднена, так как кристаллогидраты закупоривают рабочее пространство газопровода, а углеводородный конденсат скапливается в «низких» местах трассы, в результате чего увеличивается гидравлическое сопротивление системы. При этом возникают пульсации давления, которые могут привести к нарушению режима эксплуатации газопровода и возникновению аварийной обстановки.

1,3 — сепараторы; 2 — теплообменник; 4 — регенератор; 5 — насос. / — сыро?! газ; // — осушенный газ; III — углеводородный конденсат; IV — насыщенный гликоль; V — пары воды; VI — регенерированный гликоль; VII — теплоноситель.

где от него отделяется капельная влага, после чего газ смешивается с гликолем и охлаждается в теплообменнике 2 до температуры, которая должна быть ниже температуры гидрато-образования. Из теплообменника 2 смесь газа, обводненного гликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает в сепаратор 3: с верха сепаратора выходит осушенный газ, с низа отводятся два потока — обводненный гликоль и углеводородный конденсат .

В нижней части сепаратора 3 имеется встроенный теплообменник , в трубное пространство которого подается водяной пар. Это позволяет поддерживать температуру продукта в нижней части сепаратора выше той, при которой образуется стойкая эмульсия «гликоль — углеводороды» . В результате создаются условия для более четкого разделения обводненного гликоля от углеводородного конденсата и обеспечивается снижение потерь ингибитора гидратообразования. Углеводородный конденсат, выходящий из сепаратора 3, служит сырьем для производства соответствующей продукции, а обводненный гликоль поступает в регенератор 4, где от него отпаривается вода, после чего дегидратированный до определенного влагосодержания гликоль вновь впрыскивается в поток сырого газа перед теплообменником 2. Ниже приведены основные показатели технологического режима ряда промышленных установок осушки газа, работающих по такой схеме:

Газ из скважин с давлением 13,0—11,0 МПа при 5—16 °С отделяется от капельной жидкости в первичном сепараторе 2, охлаждается обратными потоками в теплообменнике 3, дросселируется до давления 6,8 МПа и направляется в сепаратор 5. От-сепарированный газ из низкотемпературного, сепаратора 5 после рекуперации его холода направляется на ГПЗ, где осушается и очищается от сернистых соединений до товарных кондиций, а выделенный из газа углеводородный конденсат смешивается с конденсатом, поступающим с промыслов .

Жидкость из сепаратора 2 после дросселирования до давления, равного давлению в сепараторе 5, поступает в трехфазный разделитель /, где она разгазируется и отделяется от насыщенного водой метанола. Углеводородный конденсат из разделителя / и сепаратора 5 смешивается и направляется по конденсатопроводу на ГПЗ. На ГПЗ углеводородный конденсат перерабатывают на стабильный конденсат с давлением насыщенных паров 64,5 кПа при 38 °С, ШФУ и топливный газ .

содержащих углеводородный конденсат. Распиливание жидкой за-

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5; отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарелками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15.

Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 12 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыскиваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом аммония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 °С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора-холодильника 13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низкотемпературном сепараторе 14. Отстоен-ный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керосиновых фракций, по выходе из сепаратора 14 нагревается в теплообменнике 16 и поступает в стабилизационную колонну 17.