Главная -> Словарь

Углеводородных продуктов

Для понижения температурного уровня перегонки часто практикуется перегонка с перегретым водяным паром. Рассмотрим трех-компонентную систему, состоящую из двух углеводородных компонентов и перегретого водяного пара. Такая система состоит из трех компонентов и двух фаз. Согласно правилу фаз L = п + 2 — Л7" = = 3 + 2 — 2 = 3, т. е. такая система обладает тремя степенями свободы. Это означает, что для определения состояния системы необходимо задаться не только температурой и давлением, но и концентрацией одного компонента или давлением и концентрацией двух компонентов и т. д.

Углеводородные газы являются ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов моторных топлив и важнейшим видом .сырья для нефтехимических синтезов. В связи с этим современные процессы газоразделения призваны обеспечить максимальное извлечение углеводородных компонентов из газа.

Константы равновесия углеводородных газов с повышением температуры увеличиваются и растворимость углеводородных компонентов снижается. Константа равновесия водорода, в отличие от других газов, с повышением тем-

6.5.1. Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации.......................... 249

групповых углеводородных компонентов

Растворимость углеводородных компонентов масляных фракций в полярных растворителях зависит как от растворяющей способ — кости последних, так и от химического состава, прежде всего, способности молекул сырья поляризоваться под действием элек — т рического поля молекул растворителя. При идентичных условиях в

Наибольшим значением средней молекулярной поляризации характеризуются ароматические углеводороды, наименьшим — парафиновые, а нафтеновые занимают промежуточное положение. Вследствие этого ароматические углеводороды имеют самые низкие значения КТР в полярных растворителях, а парафиновые — самые высокие. По растворимости углеводородных компонентов масляных фракций в полярных растворителях установлены следующие закономерности:

Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию и основан на разной растноримости углеводородных компонентов масел в некоторых растнорителях при низких температурах.

6.5.1. Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации

Все это дало возможность впервые в нефтепромысловой практике как отечественной, так и зарубежной построить атлас термодинамических функций пластовой жидкости при широком диапазоне изменения изученных констант . При анализе этого материала прежде всего ясно то, что показатель адиабаты К для условий реальных углеводородных компонентов представляется величиной переменной и зависит прежде всего от температуры. При увеличении температуры коэффициент К. заметно убывает вследствие повышения изо-хорной теплоемкости. При прочих равных условиях увеличение содержания газа в смеси закономерно приводит к уменьшению показателя адиабаты.

Смеси частично смешивающихся веществ. Другой вид азоотропиой перегонки связан с частично смешивающимися системами. При перегонке углеводородных продуктов нормального типа обычно не приходится иметь дело с такими смесями, но процессы химической очистки в последнее время стали настолько разнообразными, что такие смеси встречаются все чаще и чаще, особенно с тех пор, как нефтехимическое производство, экстракционная перегонка, экстракция растворителями, химическая обработка и переработка отходов вошли как составные части в общий процесс переработки.

Как правило, наибольшие выходы RMgX достигаются при употреблении алкилхлоридов , а образование углеводородных продуктов конденсации Вюрца увеличивается при применении алкилиодидон. Некоторые сведения о различии выходов могут быть получены при рассмотрении экспериментальных данных Олдэма и Уббелоде :

мирование части углеводородных продуктов не по предпочтительному для данного процесса карбоний-ионному механизму, что является нежелательным и снижает селективность и эффективность процесса в целом. Существенное влияние при эксплуатации промышленной установки в заданном режиме на результаты каталитического крекинга оказывает характер используемого сырья, что обусловлено, в том числе, и влиянием природы сырья на протекание окис-литёМьной каталитической конверсии.

и атмосферному окислению. Другое наблюдение основано на том,-что различие в составе асфальтов в ряду до твердых нерастворимых веществ может быть достаточно хорошо воспроизведено окислением жидких исходных углеводородных продуктов в лаборатории.

Выходы и групповой состав углеводородных продуктов синтеза над кобальтовым и железным катализаторами

Полученный из метанола бензин имеет октановое число 93— 96 . Состав образовавшихся углеводородных продуктов следующий : сухого газа —1,3, сжиженного газа — 17,8, бензина — 80,9. Практически полное отсутствие более тяжелых фракций достигается подбором размера пор цеолитсодержащего катализатора.

Таблица 2.6. Выход углеводородных продуктов пиролиза нефтяных фракций при 820 °С и времени, при котором достигается максимальный выход этилена *

Таблица 2.7. Выход углеводородных продуктов пиролиза деароматизованных фракций при 820 °С и времени, при котором достигается максимальный выход »тнлена

позволило увеличить отбор этана и повысить чистоту получаемых углеводородных продуктов. Кроме того, введение в эксплуатацию новых месторождений со сложным составом пластового флюида позволило путем сочетания традиционных способов осушки и очистки газа с низкотемпературными процессами разделения газовых смесей существенно расширить перечень товарной продукции, получаемой на ГПЗ из природного газа. Так, из природного газа при глубокой переработке получают следующие продукты:

Установлено, что выход масел при гидрогенизации бурых углей значительно выше, чем при гидрогенизации торфа. Это объясняется более высоким содержанием кислорода в торфе по сравнению с бурыми углями, ввиду чего при гидрогенизации торфа образуется больше воды, чем жидких углеводородных продуктов.

Первые промышленные установки по синтезу Фишера — Тропша введены в действие в середине 1930-х годов в Германии и Англии. К 1943 г. общая мощность созданных установок по производству моторных топлив этим методом превысила 750 тыс. т в год. На большинстве из них применялся стационарный слой кобальтового катализатора. Опытная установка с псевдоожиженным слоем железного катализатора мощностью 365 тыс. т в год углеводородных продуктов эксплуатировалась в 1948—1953 гг. в США. Отечественная опытно-промышленная установка синтеза Фишера — Тропша экс-