Главная -> Словарь

Углеводородных растворителей

Растворимость парафина в углеводородных растворителях

Растворимость парафина с температурой плавления 56° в низкомолекулярных жидких углеводородных растворителях

Необходимо отметить, что растворимость парафина в углеводородных растворителях в значительной мере зависит также и от химической природы растворителя. При этом в алканах и нафтенах парафины растворяются лучше, чем в ароматических углеводородах.

кристаллизации, применению и типу используемых растворителей, способу отделения выкристаллизовавшегося парафина от депарафинированного раствора и другим технологическим признакам. Классификацию этих процессов удобно провести по типу применяемых растворителей, разделив их на следующие группы: депарафинизация непосредственной кристаллизацией без растворителей, депарафинизация в углеводородных растворителях-разбавителях или в избирательных полярных растворителях. j/ Наиболее простыми и дешевыми являются процессы депарафинизации непосредственной кристаллизацией без применения растворителей. В этих процессах исходный продукт охлаждается в кристаллизационных устройствах до нужной температуры и выкристаллизовавшийся парафин из охлажденного продукта удаляется фильтрацией на фильтрпрессах под повышенными давлениями. В результате фильтрации получаются два продукта: фильтрат, являющийся депарафинированным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина примерно 60—80%. Гач направляется далее на обез-масливание для изготовления технического парафина-сырца, а из него после очистки получают товарный технический парафин.

Флотация. Нами было обнаружено, что кристаллики парафина смачиваются углеводородными растворителями не полностью., К этим растворителям относится также и масло фракций, в состав которых входит данный парафин. Вследствие неполноты смачивания кристаллики парафина стремятся выделиться на поверхность раздела масла и воздуха и плавают, несмотря на то, что плотность парафина в твердом состоянии выше, чем масла тех же пределов кипения, и тем более, чем растворов этого масла в легких углеводородных растворителях.

представляет белое кристаллическое вещество, легко растворимое в воде и низших спиртах и не растворимое в углеводородных растворителях.

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительно для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафинизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом.

Принцип процесса. Процесс адсорбционной депарафинизации основан на способности некоторых адсорбентов, в основном активированных углей, при обработке ими масляного сырья или его растворов в легких углеводородных растворителях-разбавителях

Интересная разновидность полимеризации бутадиена, катализируемой натрием, описана Нортоном со студентами . Они нашли, что смесь аллила натрия, алкоголята натрия и хлорида натрия вызывает очень быструю полимеризацию бутадиена в углеводородных растворителях и дает свободный от геля весьма высокомолекулярный продукт.

Чем выше температура плавления твердых углеводородов, тем выше температура растворения их в нефтяных фракциях, из которых они выделены . Растворимость твердых углеводородов в углеводородных растворителях зависит от молекулярной массы последних , причем эта зависимость экстремальна . Растворяющая способность сжиженных углеводородных газов уменьшается при 'переходе от бутана к этану. Была исследована растворимость в сжиженном пропане твердых углеводородов, выделенных из 50-градусных фракций грозненской нефти, выкипающих в пределах 300 — 550 °С . Результаты этого исследования иллюстрируют влияние температуры плавления, а следовательно, молекулярной массы твердых углеводородов на их растворимость в неполяряом растворителе. В области низких температур сжиженный пропан практически не растворяет твердые углеводороды, что позволяет

Рис. 4. Изменение растворимости парафинов в углеводородных растворителях, различной молекулярной массы. .

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистил-лятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, например дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разба^ вителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих рае-творителей.

В промышленных процессах депарафшшзации в зависимости от типа этих процессов применяют разные скорости охлаждения сырья при кристаллизации. В процессах кристаллизации, основанных на монокристаллическом выделении парафина, а именно в процессах кристаллизации без растворителей или при применении углеводородных растворителей-разбавителей, применяют наиболее низкие скорости охлаждения. В процессах депарафини-зации, основанных на агрегатной кристаллизации , допускаются более высокие скорости охлаждения. В основных промышленных процессах депарафинизации применяют следующие скорости охлаждения .

Депарафинизация кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей

К процессам депарафинизации кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей относятся две группы процессов, существенно отличающихся друг от друга по технологическому оформлению: группа процессов депарафинизации в растворе жидких углеводородов, в частности бензиновых фракций, и группа процессов депарафинизации в растворе сжиженных углеводородных газов — пропана, бутана, главным образом в растворе пропана.

процессов относятся отгон углеводородных растворителей — бензиновых фракций и сжиженных нефтяных газов, а также регенерация смеси 802-бензола.

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теплообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в испарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон.

Депарафинизация кристаллизацией из углеводородных'растворителей-разбавителей ..... 17'} УДепарафинизацпя кристаллизацией из избирательных' рас-

Специальный метод ASTM предназначен для определения анилиновых точек углеводородных растворителей .

Один из возможных путей углубления переработки нефти — деасфальтиз'ацпя остатков с помощью адсорбентов или углеводородных растворителей с образованием дистиллята и остатка . Деасфальтизат может быть использован в качестве сырья для каталитического крекинга, гидрокрекинга :или для производства малосернистого котельного топлива.

С' утяжелением углеводородных растворителей их селективность падает, что приводит к растворению значительных количеств высокомолекулярных продуктов . При этом выход деасфальтизата увеличивается, а его качество снижается. Однако во всех случаях при деасфальтизации почти полностью извлекаются асфальтены, а оставшиеся в деасфальтизате металлы легко удаляются при гидрообессеривании .

Основные сульфонаты обычно получают взаимодействием средних сульфонатов с оксидом или гидроксидом. металла при нагревании. Известен метод, заключающийся в нейтрализации продукта сульфирования водным раствором аммиака или едкого натра и дальнейшем проведении обменной реакции с водным раствором хлорида кальция или гидроксида щелочноземельного металла при различных температурах . Процесс можно интенсифицировать за счет увеличения скорости реакции и исключения высокотемпературной стабилизации продукта. Полученный таким путем сульфонат может быть превращен в высокощелочной сульфонат с различной степенью щелочности. Обменную реакцию можно проводить в присутствии промоторов — карбоновых кислот Ci—С4, алкилфенола или алифатического спирта с применением углеводородных растворителей, низкомолекулярных спиртов Ci—:С4 или их смесей.