Главная -> Словарь

Углеводородов используемых

Данные табл.. 7 характеризуют газообразные смеси различных алкенов. Вместе с тем в большом числе исследований изучается изомеризация алкенов С5 и выше в жидкой фазе. Равновесные со-=ставы изомерных пентенов и гексенов для реакций в жидкой фазе 'Приведены в табл. 8. Видно, что в случае смесей «-алкенов равновесные составы в жидкой и газовой фазах практически совпадают. Для смесей изоалкенов расхождения более значительны , и поэтому необходим расчет по .соотношению . Выше было показано, что термодинамические параметры алке-аов С6—С2о мало зависят от молекулярной массы или от темпера-~ кипения смеси. Это обосновывает при расчете превращений яожных смесей углеводородов использование так называемого ме-рда пеевдокомпонентов. По этому методу термодинамические ха-актеристики превращений смеси углеводородов рассчитывают, ьзуясь стандартными термодинамическими величинами для ин-видуальных углеводородов, «представляющих» исходную и ко-гаую смеси. Эти индивидуальные углеводороды , скелетные, изотопные перегруппировки, а также реакция деалкилирования. Изучение зависимостей скоростей этих реакций с учетом изотопной и межмолекулярной перегруппировок, а также водородного обмена между отдельными фрагментами молекул может дать важную информацию для выяснения общего механизма изоме-ризационных превращений алкилароматических углеводородов. Использование современных методов анализа, в том числе ЯМР, ЭПР, меченых атомов и других позволило установить ряд особенностей сложного механизма превращений алкиларомати-ческих углеводородов в условиях реакции Фриделя — Крафтса и наметить пути дальнейшего изучения этого процесса.

нов, т. е. смол и углеводородов. Использование в качестве осади-

пиролизной смолы и ароматических углеводородов. Использование этих

нов, т. е. смол и углеводородов. Использование в качестве осади-теля легкого бензина 'вместо применяемых в США пропана или п для последующей глубокой переработки и смягчение проблемы использования асфальта деасфальтизащш .

ских веществ в последнее десятилетие, будут использованы при каталитической газификации. Они включают лучшее понимание кислотного и основного катализа углеводородов, использование взаимодействий металл — носитель при разработке стойких к сере катализаторов гидрирования и применение огнеупорных материалов, первоначально разработанных для процесса каталитического окисления при очистке выхлопных газов автомобилей.

Разработка и усовершенствование методов дробной кристаллизации, разделения при помощи селективных растворителей, обработки карбамидом, хроматографии на ряде адсорбентов способствовало разделению многокомпонентных смесей на узкие однородные фракции. Применение при исследовании гидрирования узких фракций углеводородов, использование спектроскопии позволило Черножукову и Казаковой провести систематические исследования твердых углеводородов и дать о них новое представление как о многокомпонентной смеси . Установлено, что твердые углеводороды нефти, как и жидкие, являются сложной смесью углеводородов всех гомологических рядов. Групповой химический состав твердых углеводородов, входящих в состав данной нефтяной фракции, аналогичен групповому составу составляющих нефть жидких углеводородов .

Однако этот способ проверки строения молекулы пригоден только для индивидуальных соединений или для несложных смесей углеводородов. Использование молекулярной рефракции для идентификации более сложных углеводородных смесей дает менее точные результаты.

Недостатком окиси алюминия как адсорбента является его низкая адсорбционная способность, обусловленная небольшой скоростью адсорбции и малой равновесной поглотительной способностью по влаге. При прохождении газа через слой адсорбента наиболее легко адсорбируются углеводороды, которые затем вытесняются поглощаемыми парами воды; это приводит к замедлению скорости адсорбции водяных паров и снижению динамической активности адсорбента. Поэтому представляет интерес использование для процесса осушки молекулярных сит, имеющих одинаковый размер пор, вследствие чего адсорбция может осуществляться более селективно при меньшем отравляющем воздействии углеводородов. Использование молекулярных сит типа 4А позволяет получить более высокую степень осушки газа, чем при использовании алюмогеля, и при тех же условиях достигнуть более высокого насыщения адсорбента.

Следует упомянуть о процессах окисления углеводородов, используемых для производства тепла.

На практике эти преимущества каталитического крекинга заключаются в получении: 1) высоких выходов высокооктанового бензина с низким содержанием серы и хорошей стабильностью, пригодного для автомобильного и авиационного транспорта; 2) высоких выходов фракции С3 непредельных и фракций С4 непредельных и предельных углеводородов, используемых в процессах полимеризации и алкшшрования с целью повышения выходов бензина. Фракция С4 применяется, кроме этого, для получения бутадиена или как добавка к бензину для регулирования его летучести; 3) высоких выходов ароматических углеводородов, являющихся потенциальным сырьем для химической промышленности; 4) более полезных и ценных продуктов из керосина, легкого и тяжелого газойлей и отбензинепной нефти.

Восстановление карбонильной связи окиси углерода сопровождается целым рядом реакций конденсации с образованием большого числа продуктов: углеводородов , спиртов, кетонов и т. д.

Главным источником жидких и твердых парафиновых углеводородов, используемых в процессах органического синтеза, явля-е'хя нефть.

Ксли на начально!! стадии развития промышленности нефтехимического синтеза и полимерных материалов основными видами нефтяного сырья были почти исключительно углеводородные газы нефтеперерабатывающих заводов, то в дальнейшем будет неуклонно повышаться доля более высокомолекулярных компонентов нефти в составе сырья, вспомогательных и промежуточных продуктов, особенно при изготовлении резиновых и пластмассовых изделий технического и бытового назначения. Доля ' нефтепродуктов, главным образом углеводородов, используемых непосредственно в качестве химического сырья, достигнет в ближайшие десятилетия 3—5% от всей добываемой нефти. Б основном химическое потребление нефти возрастет, несомненно, в результате более полного использования газов нефтеперерабатывающих заводов . Одновременно будет повытпаться и доля средних и тяжелых нефтепродуктов, используемых в химической промышленности.

Этилен является одним из важнейших углеводородов, используемых как сырье для получения полимеров. Помимо производства полиэтилена, этилен является исходным сырьем для производства окиси этилена, этилового спирта, стирола, галоидных производных и некоторых других продуктов. Из общего количества этилена на долю производства полиэтилена, окиси этилена и этилового спирта расходуется, например, в США, около 75%. Остальные 25% приходятся на долю других производств.

Деструктивная гидрогенизация — одно- или многоступенчатый каталитический процесс присоединения водорода к молекулам сырья под давлением до 32 МПа, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и образованием низкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив. В качестве сырья можно использовать: бурые и каменные угли, остатки от перегонки коксовых, генераторных и первичных дегтей, смолы от переработки сланцев; остаточные продукты переработки нефти , а также тяжелые дистилляты первичной перегонки нефти и вторичных процессов ; высокосернистую нефть и нефть с высоким содержанием смолисто-ас-фальтеновых веществ.

Большое значение для синтеза кислородсодержащих добавок в бензин имеет состав углеводородов, используемых для синтеза. В рекламных проспектах фирм . "Бритиш петролеум", "Хюлъс и ЮОП", "Филипс петролеум", "Снакпродхетти" в качестве сырья для синтеза эфиров предлагается использовать легкий бензин каталитического крекинга, пиролизную фракцию С4 бутан-бутиленовую фракцию ката-литическо^о крекинга, изобутилен . СХэстав газов термичес-

последнюю используют в качестве компонента дизельного топлива. Экстракция ароматических углеводородов применяется для получения ароматических углеводородов, используемых при производстве сажи. В противном случае флегму каталитического крекинга стабилизируют гидроочисткой.

Давление в ректификационной колонне должно быть по крайней мере 2 кг/см2. Повышенное давление в ректификационной колонне имеет много преимуществ. Кроме уменьшения размера ректификационной колонны, работающей под давлением, повышение давления увеличивает температуру рисайкла. Конденсация паров под тем же повышенным давлением дает бензины, содержащие много бутанов и бутиленов, образовавшихся при крекинге. В результате нет необхс* димости применять абсорбер, дорогой по капиталовложениям и экс-плоатационным расходам аппарат, для полного извлечения углеводородов, используемых для приготовления моторного топлива. Наконец, повышенное давление в ректификационной колонне важно для работы горячих сырьевых насосов. Собственно говоря, температура рисайкла, который получается на дне колонны, высока, около 300° С или выше, и работа горячего нефтяного насоса, применяемого для рециркуляции этого сырья, ухудшается из-за паровых пробок вследствие испарения в случае применения низкого давления.

На долю бензола приходится более 50 % общего количества ароматических углеводородов, используемых химической промышленностью Более 80 % бензола расходуется на изготовление всего трех продуктов — этилбензола, изопренилбензола и цикло-гексана Бензол используется для синтеза фенола, получения нитробензола, в производстве с^льфонола, гексахлорана и других продуктов