Главная -> Словарь

Углеводородов исследования

Углеводородный слой промывают водой и вновь возвращают на установку для окисления. Водный слой очищают и он поступает на дальнейшую переработку. Из 100 частей «.-бутана таким путем получают около 79,2 уксусной кислоты, 12,6 мотилацетата, 7,2 этилацетата, 1,9 спирта и 6,6 метплэтилкетона. Высокий выход уксусной кислоты может быть получен за счет других кислородсодержащих соединений, если образовавшийся в результате конденсации углеводородный слой возвратить в установку для окисления непосредственно, не промывая его предварительно водой. Работая таким образом можно из 100 частей бутана получить 103,7 части уксусной кислоты, 9,3 смешанных эфиров, 4,5 метилэтилкетона и 1 часть спирта. Уксусная кислота и ацетальдегид, получаемые окислением парафиновых углеводородов, используются в первую очередь для получения ангидрида уксусной кислоты, потребляемого в исключительно больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы.

Узкие масляные фракции 350—400, 400—450 и 450—500 °С после соответствующей очистки от сернистых соединений, ароматических и парафиновых углеводородов используются для производства смазочных масел.

водородов следов примесей, в особенности полярных веществ, как, например, спиртов, котонои, сложных эфиров, ненасыщенных углеводородов и т. п. Так как большинство других методов разделения все-таки оставляет следы таких веществ, в качестве коночной операции для их удаления лучше всего применять адсорбцию. Эта конечная обработка особенно важна в тех случаях, когда образцы углеводородов используются для спектральных исследований в ультрафиолетовой или инфракрасной областях.

В промышленных процессах низкотемпературной изомеризации парафиновых углеводородов используются два типа катализаторов: приготовленные сублимацией хлорида алюминия на платинированный 7-оксид алюминия и полученные низкотемпературным хлорированием т?-оксида.

Для получения компонента высокооктанового бензина наиболее ценными являются четкие фракции 85—180 °С и 105 — 180 °С; для получения ароматических углеводородов используются фракции 62—105 °С, 105-140 °С и 62—140 °С. Характеристика типовых бензиновых фракций приводится в табл. 5. !

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок.

Сульфопроизводные алифатических и алкилароматических углеводородов используются главным образом для получения поверхностно-активных веществ типа алкилсульфонатов, а также пластификаторов. Сульфокислоты ароматического ряда применяются кроме того для синтеза фенола, органических красителей, некоторых лекарственных препаратов , ингибиторов коррозии и т. д.

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180°С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85— 105°С, 105— 140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО «Лен-нефтехим». Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе: характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции и регенерации , тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции.

Процессы окислительной конверсии углеводородов используются также для получения ацетилена или синтез-газа из метана. Эти процессы осуществляются преимущественно в аппаратах, имеющих зону сильного турбулентного или детонационного горения в течение чрезвычайно короткого времени реакции.

Программные модули расчета процесса ароматизации низкомолекулярных углеводородов используются студентами кафедры ТНГ УГКТУ при выполнении лабораторных работ, а также при курсовом и дипломном проектировании.

исходных ароматических углеводородов используются бензол,

БИОХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ. Исследования продуктов первых стадий действия микроорганизмов на углеводороды показали возможность получения таким путем продуктов окисления: спиртов, альдегидов, кислот и превращения парафинов в олефины.

Исследования в электронном микроскопе кристаллов, полученных из растворов близких по температуре плавления к-алканов, нафтенов и ароматических углеводородов, показали следующее :

Исследования последнего времени показали, что в некоторых магматических породах, в частности в породах Хибинского массива на Кольском полуострове, наблюдались проявления углеводородных газов. В этих породах и в некоторых минералах углеводородные газы и битумы встречались также в виде включений. Природа этих углеводородов и возможность образования скоплений углеводородов в магматических породах требуют дальнейшего изучения.

Исследования механизма метанирования и синтеза высших углеводородов, выполненные в последнее время, показали, что процесс начинается с разложения оксида углерода с последующим образованием на поверхности карбида проводит широкие исследования процессов окисления индивидуальных углеводородов как в газовой, так и в жидкой фазе. Полученные результаты позволяют понять ряд неясных вопросов кинетики этих сложных процессов и ближе подойти к решению проблемы управления реакциями окисления углеводородов.

Исследования в области жидкофазного окисления нефтепродуктов были направлены в основном на разрешение комплекса вопросов, связанных с изучением процессов окисления углеводородов в лабораторных условиях и осуществлением их в полузаводском и заводском масштабах. Решались в основном следующие sonросы:

I. Исследования исходного сырья; подготовка его ; определение химического состава исходного сырья, чтобы установить его пригодность для окисления в целях получения заданного продукта.

Исследования размеров и формы молекулярных ассоциатов, степени упорядоченности, характера упаковки молекул углеводородов с применением метода малоуглового рассеяния рентгеновских лучей не проводились.

Исследования показали, что в присутствии смол происходит кристаллизация твердых углеводородов в дендритной или агрегатной форме.

Исследования высокомолекулярных компонентов нефти, обобщенные в работе , позволили установить, что в смолах содержатся фракции, различающиеся полярностью. Дипольный момент этих фракций лежит в пределах от 3,0 до 4,4D. Преобладание одних компонентов обусловливает либо адсорбцию на образующихся кристаллах, либо совместную кристаллизацию с твердыми углеводородами. Смолы, нерастворимые в феноле, при совместной кристаллизации с н-алканами изменяют структуру кристаллов последних . Это объясняется ориентацией их молекул углеводородными радикалами на поверхность частиц твердой фазы, а полярные группы смол при такой ориентации направлены в среду. В результате получаются крупные кристаллы неправильной формы. Поскольку полярность таких смол недостаточно велика, они не могут вызывать агломерацию кристаллов. В то же время с увеличением концентрации указанных смол в растворе блокируются растущие центры кристаллов, что затрудняет диффузию к ним молекул твердых углеводородов и ведет к уменьшению размеров кристаллов.

Нами были проведены систематизированные исследования ряда факторов на процесс гидроочистки бензиновой фракции на отработанном алюмоплатиновом катализаторе риформинга на пилотной установке с последующим испытанием в промышленных условиях . Вначале было изучено влияние степени отработки АП-56 на глубину гидроочистки широкой бензиновой фракции , содержащей 0,14 мас.% серы и 1,6 мас.% непредельных углеводородов. Исследования проводили на пилотной установке при 340—420 °С, Р = 3,5 МПа и объемной скорости подачи сырья 3,7— 5,6 ч-1.