Главная -> Словарь

Углеводородов насыщенного

часть углеводородов направляется в среднюю часть деметани-затора в качестве питания. Газ из сепаратора 4 пропускается через теплообменники 5 и 6, где теплообменивающимися потоками являются сырой газ — сухой газ. Из теплообменников 5 и 6 выходит парожидкостная смесь с давлением 5,84 МПа и температурой —62 °С, которая затем поступает в сепаратор высокого давления 7. Жидкость из сепаратора 7 адиабатически испаряется в низкотемпературном выветривателе 8 при —92,2 °С и давлении порядка 2,0 МПа, близкому к давлению в деметанизаторе 11. Выветриватель служит в основном для снижения паровой нагрузки на деметанизатор.

бензола , а боковым погоном служит бензол высокой чистоты ///. Остаток колонны 1 — смесь более тяжелых ароматических углеводородов направляется в толуольную колонну 2, где в виде ректификата отбирается толуол IV, а как остаток — смесь ксилолов и высших ароматических углеводородов. Эта смесь подается в ксилольную колонну 3, где головным продуктом является смесь ксилолов V, а остатком - фракция VI . В ректификационных колоннах имеется но 30—40 тарелок.

Из нижней части колонны К-Ю толуол с примесью неароматических углеводородов направляется в толуольную колонну К-11. С верха толуольной колонны выделяется товарный толуол, кото-пый конденсируется и охлаждается в конденсаторе-холодильнике ХК-7 до 70 °С и поступает в емкость Е-12. Из емкости Е-12 толуол насосом частично направляется на орошение колонны К-11, а балансовое количество после охлаждения в холодильнике Х-9 до 40 °С поступает в расходные емкости для определения его кондиции. После этого толуол откачивается с установки в товарный парк.

Сырье гидроизомеризации — парафины, гачи, фильтраты обез-масливания и прямогонные фракции высокопарафинистых неф-тей с содержанием серы не более 0,03—0,04%. Целевой продукт — гидрогенизат, представляющий собой концентрат изопарафино-вых углеводородов — направляется на вакуумную разгонку и депарафинизацию с целью получения основ гидравлических, трансмиссионных и специальных масел. Масла гидроизомеризации обладают высокими индексами вязкости и хорошей восприимчивостью к присадкам. Ниже приводятся свойства масел, полученных с использованием процесса гидроизомеризации парафина:

Сырье и возвратные парафины смешиваются с водным раствором борной кислоты "в смесителе 1, нагреваются до 160 °С и закачиваются в реактор 2. Оксидат, пройдя подогреватель, с температурой 260 °С направляется в ректификационную колонну 3, в которой под вакуумом от борных эфиров отгоняются соединения, не вступившие в реакцию с борной кислотой . Дистиллят после охлаждения поступает в омылитель 4, где он обрабатывается 10%-ным раствором едкого натра. В ходе омыления из отгона извлекаются все кислоты и протекает процесс частичного омыления соединений сложноэфирного характера. Омыленный продукт в отстойнике 5 разделяется на два слоя. Верхний, состоящий в основном из углеводородов, направляется в смеситель /. Мыльный

ело, освобожденное от бензольных углеводородов, направляется в кожухотрубные холодильники . В некоторых предприятиях, использующих соляровое масло, оно далее направляется в отстойники, где промывается технической водой, отстаивается от шлама, воды и эмульсии. Последнюю вместе со шламом направляют в деэмульсатор, где при нагревании глухим паром она разрушается и разделяется на масло, воду и шлам. Затем масло направляется вновь в отделение абсорбции.

ело, освобожденное от бензольных углеводородов, направляется в кожухотрубные холодильники . В некоторых предприятиях, использующих соляровое масло, оно далее направляется в отстойники, где промывается технической водой, отстаивается от шлама, воды и эмульсии. Последнюю вместе со шламом направляют в деэмульсатор, где при нагревании глухим паром она разрушается и разделяется на масло, воду и шлам. Затем масло направляется вновь в отделение абсорбции.

часть углеводородов направляется в среднюю часть деметани-затора в качестве питания. Газ из сепаратора 4 пропускается через теплообменники 5 и 6, где теплообменивающимися потоками являются сырой газ — сухой газ. Из теплообменников 5 и 6 выходит парожидкостная смесь с давлением 5,84 МПа и температурой —62 °С, которая затем поступает в сепаратор высокого давления 7. Жидкость из сепаратора 7 адиабатически испаряется в низкотемпературном выветривателе 8 при —92,2 °С и давлении порядка 2,0 МПа, близкому к давлению в деметанизаторе 11. Выветриватель служит в основном для снижения паровой нагрузки на деметанизатор.

Принципиальная схема процессов депарафинизации и обезмасливания с применением растворителей осуществляется следующим образом. Исходное сырье смешивается с растворителем и направляется для нагрева в паровой теплообменник, чтобы подвергнуть эту смесь термической обработке, способствующей росту кристаллов при последующем охлаждении смеси. После термической обработки смесь сырья и растворителя охлаждается сначала в водяных холодильниках трубчатого типа, а затем в кристаллизаторах. Для сокращения расхода холода в части кристаллизаторов происходит теплообмен с холодным раствором фильтрата. В других кристаллизаторах смесь окончательно охлаждается различными хладагентами. Охлажденная смесь с выделившимися из раствора кристаллами твердых углеводородов направляется на разделение твердой и жидкой фаз . Жидкая и твердая фазы направляются далее в систему регенерации растворителя, который затем возвращается в процесс.

Все последующие операции осуществляются в аппаратуре'нспре-рывного действия. Оксидат через подогреватель 16 направляется для отгонки непрсреагмроиавших углеводородов н вакуумную колонну 17 . Отогнанные углеводороды направляются в емкость 20. Затем они при помощи центробежного насоса 21 смешиваются с 10%-ным раствором ГчаОП и поступают в омылите-.-, а основная масса собирается в емкости 25.

Но не вся газовая смесь превращается в бензин и дизельное топливо, лишь около 60 %. Оставшийся газ, в котором содержится еще некоторое количество углеводородов, направляется из реактора в холодильник. Здесь тяжелые жидкости отделяют от газа, пропуская его через адсорбер, наполненный кусками активного угля. Пары содержащегося в газе бензина жадно поглощаются угольной «начинкой». Оставшийся газ снова направляют в генератор, где образуется еще некоторое количество жидкого топлива. Бензин, пойманный активным углем в адсорбционной башне, выделяют и подвергают дополнительной обработке. В технике такой синтез нередко называют «синтин-процессом», а получаемый по этому способу бензин — «синтином».

Ацетилен , имеющий тройную связь в молекуле, обладает наиболее широкими пределами воспламенения. Изопентан , являющийся представителем углеводородов насыщенного ряда, имеет наиболее узкие пределы воспламенения.

3. Детальное исследование состава нафтено-ароматических углеводородов, в частности углеводородов ряда индана и тетралина, в средних нефтяных фракциях. И конечно, необходимы дальнейшие работы по нахождению в нефтях новых реликтовых и преобразованных углеводородов насыщенного и ароматического характера.

Как правило, битумы, получаемые на российских заводах, обладают плохими адгезионными свойствами из-за наличия в сырье для их производства углеводородов насыщенного ряда . С целью улучшения адгезионных свойств, пластичности и

Из углеводородов максимальное значение Н:С у метана , и это соотношение убывает с увеличением числа атомов углерода в молекуле. На рис. 2.17 нанесены кривые изменения Н:С для углеводородов насыщенного и ненасыщенного рядов. Они показывают, что в одном гомологическом ряду это соотношение существенно меняется только для углеводородов с числом атомов углерода до 10-12, а далее оно меняется незначительно. Больше разница значений Н:С для различных групп углеводородов, и

Широкое изучение изомерных превращений углеводородов насыщенного характера стало возможным только в по-сяедние 5—7 лет благодаря разработке новых каталитических процессов, осуществляемых под давлением водорода в присутствии так называемых полифункциональных ,высказаны соображения о механизме изомеризации углеводородов насыщенного характера, а также освещены некоторые вопросы практического использования полифункциональных катализаторов.

Важным обстоятельством при этом является возможность возникновения ионов карбония не только на основе непредельных углеводородов, но также и на основе углеводородов насыщенного характера.

занное обстоятельство имеет большое значение для накопления и резервации разветвленных углеводородов насыщенного характера в процессах каталитического крекинга и риформинга '. Интересным примером селективного насыщения разветвленных углеводородов является состав продуктов превращения бутенов на алюмосиликатном катализаторе. Так, по данным Гринсфельдера с сотрудниками , при 400° в непредельной части фракции С4 отношение изобу-тен/2бутенов составляло примерно 1,2 , в то время как отношение изобутан/бутан в предельных углеводородах той же фракции равно 5,4 . В наших опытах, в одинаковых условиях, катализаты циклопентена и метилциклопентена содержали соответственно 6 и 71% насыщенных углеводородов.

Изложение всевозможных вопросов, связанных с особенностями изомеризации углеводородов насыщенного характера, так же как и в случае непредельных углеводородов^ удобнее всего начать с рассмотрения фактического материала по превращениям углеводородов различного строения. Надо сказать, что, несмотря на то, что изомеризация индивидуальных углеводородов парафинового ряда в присутствии полифункциональных катализаторов исследовалась в ряде работ , все же основное внимание в Них уделялось при-

A priori повышение октанового числа любой смеси углеводородов насыщенного характера может быть достигнуто путем изомеризации входящих в эту смесь парафиновых углеводородов, частичного крекинга наиболее высокомолекулярных углеводородов, а также путем превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические.

Таким образом, полифувкциональные катализаторы, состоящие из двух активных начал — кислотного и гидрирующе-дегидрирующего -—являются весьма эффективными катализаторами, способными вовлекать большинство углеводородов насыщенного характера в целый комплекс превращений, свойственных обычно непредельным углеводородам или только некоторым группам углеводородов насыщенного характера.