Главная -> Словарь

Углеводородов определенного

окм могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н- алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры по — мугнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 —90 % и одновременном образовании высокооктановых бечзинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н — алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепа-рафинизации, нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов . Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД1 при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Разумеется, нет оснований считать, что все многочисленные изомеры парафиновых или олефиновых углеводородов действительно существуют в природных или тех или иных синтетических нефтях. Однако без знания свойств всех возможных форм углеводородов данного состава трудно ставить задачи идентификации углеводородов сложных технических или природных смесей. Следует отметить, что исследования по идентификации отдельных углеводородов индивидуальных природных нефтей заметно продвинулись лишь в области бензинов и почти совсем еще не затронули углеводородов дизельных топлив и масел . Синтез изомерных углеводородов представляет интерес не только для их идентификации в сложных смесях, образующих те или иные технически важные природные пли синтетические продукты. Исследуя синтезированные индивидуальные углеводороды, можно выяснить многие весьма важные для производства и использования нефтепродуктов вопросы, как-то: окисляемость и горение углеводородов, скорость их горения, теплоты образования и свободную энергию углеводородов различных типов структуры и т. д. Равным образом и методы очистки или анализа сложных смесей углеводородов должны получать проверку и подтверждение на искусственных смесях углеводородов определенных типов структуры. И, наконец, наибольшее значение синтез изомерных углеводородов получает

моторным, исследовательским и 1C*, которые позволяют определять детонационную стойкость только в условиях работы на бедной смеси в двигателях без наддува. Для оценки детонационной стойкости топлива при различных составах топливо-воздушной смеси, включая и режим работы на богатых смесях, в настоящее время применяют метод CFR с наддувом или метод ЗС. Из опубликованных антидетонационных характеристик индивидуальных углеводородов, определенных методом ЗС. отметим данные , в которых индивидуальные углеводороды оцениваются в так называемых индексовых числах в условиях работы па богатых смесях .

лютной величине вырастает примерно в 1,5 раза при фенильных кольцах, в 2 раза —при циклопентильных, в 3,5 раза — при циклогексильных. Индекс вязкости падает с 116 до 70 при фенильных и циклогексильных кольцах и повышается до 118 при циклопентильных. Мы видим, таким образом, что синтез высших углеводородов определенных типов структуры открывает широчайшие перспективы производства разнообразного ассортимента масел с желаемыми для частных случаев применения свойствами. Вопрос стоит лишь о разработке эффективного технологического процесса производства этого рода масел, состоящих из смесей индивидуальных углеводородов желаемых структурных типов.

При исследовании углеводородного состава нефти и нефтепродуктов следует учитывать, что эти соединения состоят из чрезвычайно большого числа индивидуальных углеводородов и других соединений. Вследствие сложности и длительности определения индивидуального углеводородного состава нефтепродуктов определяют суммарное количество углеводородов определенных классов, содержащихся в нефтепродуктах.

А. Великовский и С. Павлова при: сравнении двух способов деаро-матизации продуктов прямой перегонки нефти — адсорбционного и сернокислотного — установили, что получаются: вполне идентичные результаты по углеводородному составу, а некоторые колебания в содержании ароматических углеводородов, определенных при деароматизации нефтепродукта серной кислотой и адсорбентом, лежат в пределах точности анилиновых точек. К аналогичному выводу пришли и М. Вольф, Б. Козак и Г. Морозова .

Таким образом, роль процессов гидроочистки в нефтеперерабатывающей промышленности велика. Для заводской практики представляют интерес обе формы гидроочистки: неглубокая, осуществляемая под давлением от 3 до 6 МПа- и служащая главным образом для обеосеривания и обессмоливания нефтяных фракций, а также гидрирования непредельных; глубокая, изменяющая в желательном направлении структуру углеводородов определенных

Базовые и высокооктановые компоненты бензинов существенно различаются по преобладающему содержанию углеводородов определенных классов.

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций /г-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов . Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н- алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 -90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество #-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса — каталитической гидроде-парафинизации нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга — высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов - Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

При определении химического состава керосинов и вышекипящих фракций определяют групповой состав, структурно-груп-noBoi: состав и детализированный групповой состав. В последнем случае идентифицируют некоторые наиболее доступные индивидуальные углеводороды или по выявленным аналитическим признакам устанавливают во фракциях присутствие углеводородов определенного типа.

Следует также учесть, что наиболее простая и наиболее доступная для исследователей низкокипящая часть нефти уже достаточно хорошо изучена. Внимание ученых привлекают теперь уже нефтяные углеводороды, входящие в более высококипящие части нефти, где неизмеримо возрастает сложность состава и строения исследуемых соединений. Все это предопределяет, в свою очередь, предварительное глубокое научное моделирование решаемых задач на примерах различных индивидуальных углеводородов определенного строения.

Современные методы анализа, в частности такие, как газовая хроматография, молекулярная и масс-спектрометрия и т. д., невозможны без использования эталонных углеводородов. Поэтому значение индивидуальных углеводородов в настоящее время возросло как никогда. В дополнение к обычным, «классическим» методам органического синтеза появились новые методы , позволяющие легко и быстро получать смеси эталонных углеводородов определенного «троения, используемые затем при газохроматографическом анализе. Вначале рассмотрим обычные пути синтеза циклических углеводородов, позволяющие получать вещества определенной структуры в количествах, достаточных для определения их важнейших физико-химических характеристик, в том числе и для определения различных параметров реакционной способности. Добавим, что значительная часть всех описанных далее синтезов была экспериментально проверена в лаборатории автора.

Таким образом, реакция метиленирования является простым и достаточно надежным методом быстрого синтеза углеводородов определенного строения и, что особенно важно, является методом синтеза смесей изомерных углеводородов, обладающих заранее известной пространственной конфигурацией.

В рамках этой книги мы не можем останавливаться на пестрой и недостаточно еще уточненной картине окисляемости бинарных смесей индивидуальных углеводородов определенного строения, не говоря уже о еще более сложной и с трудом поддающейся даже общей характеристике окисляемости сложных смесей углеводородов неизвестной структуры, составляющих узкие фракции масел природных нефтей.

Как уже сказано выше, определение коэффицента преломления, а также прочих дисперсионных и рефрактометрических характеристик нефтепродуктов имеет вспомогательное значение при определении группового углеводородного состава. Однако в некоторых случаях, например при анализе товарных продуктов пиролиза и др., можно с большей или меньшей степенью точности определить процентное содержание углеводородов определенного класса, преимущественно ароматических.

вывод о составе фракций может быть получено путем составления смесей из углеводородов определенного химического строения.

Ниже весьма кратко рассмотрены некоторые селективные процессы ; в настоящее время они не используются для получения реактивных и дизельных топлив, но служат для получения однотипных по химическому строению углеводородов — изоалканов и ароматических углеводородов, которые гидрированием могут быть превращены в соответствующие циклановые углеводороды. Имеются основания считать, что перспективные реактивные и дизельные топлива улучшенного качества будут в значительной степени состоять из углеводородов определенного строения. Описываемые же процессы могут оказаться более или менее удовлетворительными источниками "их получения. По мере увеличения потребления фракций с углеводородами заданного строения процессы получения таких фракций будут совершенствоваться и заменяться новыми, более эффективными.