Главная -> Словарь

Углеводородов осуществляют

Гидрирование ароматических углеводородов осуществляется последовательным насыщением ароматических колец с возможным сопутствующим разрывом образующихся нафтеновых колец и де — элю (((лированием.

В последние годы при проектировании установок НТА стали отказываться от промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента по схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер», так как при такой организации процесса достигаются низкие коэффициенты теплопередачи, и поэтому для съема тепла абсорбции требуются большие поверхности теплообмена . Кроме того, съем тепла при наличии такой схемы осуществляется локально, в одной или двух точках, хотя интенсивное выделение тепла при абсорбции нежелательных легких углеводородов осуществляется одновременно на нескольких верхних тарелках абсорбера.

Отличительной особенностью данной системы крекинга является то, что здесь процесс превращения углеводородов осуществляется в слое мелких частиц твердого катализатора, энергично и непрерывно перемешиваемых в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате, но также в слое взвешенных в газовом потоке частиц катализатора.

Раздельное определение ненасыщенных углеводородов осуществляется поглощением отдельных компонентов серной кислотой различной концентрации.

Некоторое количество установок «платформинга» используется для получения бензола и толуола совместно с бензином в результате комбинированного процесса. Другие установки предназначены специально для производства бензола, толуола и ксилолов. Как правило, такие установки работают при более низких давлениях, чем установки обычного типа. Выделение ароматических углеводородов осуществляется обычно путем экстракции, например, посредством процесса У деке *, или экстракционной перегонкой.

Окисленный продукт, не содержащий борной кислоты, направляется в дистилляционную колонну для отгонки непрореагировавших углеводородов. Отгонка углеводородов осуществляется при температуре 220° С и остаточном давлении 5 мм рт. ст. Отогнанные углеводороды после нейтрализации присутствующих в них жирных кислот вновь возвращаются на окисление. Кубовый продукт, представляющий собой, в основном, бораты с примесью свободных и связанных в виде эфиров жирных кислот, обрабатывается при 95—98° С слабым раствором борной кислоты, в результате чего происходит гидролиз борнокислых эфиров.

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза; процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депара-финизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов . Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола.

Изомеризация парафиновых углеводородов осуществляется на бифункциональных алюмоплатиновых катализаторах по следующей схеме:

Гидрирование ароматических углеводородов осуществляется последовательным насыщением ароматических колец с возможным сопутствующим разрывом образующихся нафтеновых колец и деалкилированием.

Каталитический крекинг. При каталитическом крекинге расщепление углеводородов осуществляется на алюмосиликатах — типичных катализаторах ионных реакций.

Каталитическое деалкилированис ароматических углеводородов осуществляется с таким дегидро-гидрирующими катализаторами, которые активны в отношении деструктивного гидрирования и не затрагивают ароматическое ядро. К ним относятся оксиды молибдена, кобальта и хрома, причем 'практическое применение нашел оксид хрома, нанесенный на активный оксид алюминия. Во избежание отложения кокса па поверхности катализаторов и быстрого его дезактивирования проводят процесс 'при давлении водорода 3—10 МПа. Водород, как и при термическом деалкилировании и каталитическом риформинге, -препятствует реакциям дегидрокон-денсации. Температура при каталитическом деалкилировании лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580— 620 °С. Выход бензола из толуола может превышать 95% от теоретического.

Катализатор содержит 5—15% никеля и 70% алюмомагниевой шпинели. Прочность катализатора на раздавливание в среднем составляет 600 кгс/см2. Конверсию углеводородов осуществляют в присутствии углекислого газа, воздуха и водяного пара при Tevne-ратуре 1000° С в адиабатическом реакторе с получением водород-содержащего газа

Газификацию жидких углеводородов осуществляют в восходящем потоке перегретого пара и в псевдоожиженном слое тонкоизмельченного катализа тора. Сырье вводят в поток водяного пара, содержащего водород. С этой целью часть получаемого газа возвращают в начальную стадию процесса на смешение с горячим паром. Катализатор отделяют от газового потока, подвергают регенерации и возвращают обратно в процесс. В случае применения тяжелого сырья последний предварительно испаряют на поверхности инертных твердых частиц, на которых

Технологическая схема. Диспропорционирование и трансалки-лирование ароматических углеводородов осуществляют по схеме гидрогенизационных процессов с рециркуляцией водородсодер-жащего газа .

Деалкилирование алкилароматических углеводородов осуществляют при взаимодействии с водородом, водяным паром. Кроме того, Деалкилирование протекает на катализаторах кислотного типа . В присутствии этих катализаторов при 350—600 °С алкилбен-золы, содержащие не менее двух атомов С в боковой цепи, распадаются с образованием бензола и олефина. Скорость деалкилирования возрастает с увеличением длины цепи и степени ее разветвленности. В присутствии катализаторов кислотного типа метилароматические углеводороды подвергаются диспропорционирова-нию.

Положенное в США в основу производства синтетического каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом и Моррелем . В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефиновв диолефины . Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют под вакуумом в 0,25 атмприбОО—650° и времени контакта от 0,3 до 0,03 сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от 11 до 30%, а максимальный выход 1,3-бута-диена из бутонов достигает 79% . В СССР этот путь синтеза дивинила разрабатывался Н. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.Н. Марушкинымп Л. Н. Павловым .Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила и стирола и к производству сажи.

Паровую конверсию углеводородов осуществляют в стальных реакционных трубах с внешним обогревом. Парогазовый поток движется через слой катализатора высотой до 12 м. Максимально возможная объемная скорость подачи сырья зависит не только от активности катализатора, но и от интенсивности подвода тепла для реакции и от сопротивления слоя катализатора.

В промышленности нитрование углеводородов осуществляют

Галогенирование ароматических углеводородов. Галогениро вание ароматических углеводородов осуществляют, как правило непосредственно действием галогенов — хлора, брома, иода и реже фтора. Однако для этой цели могут быть использованы также некоторые галогенсодержащие соединения — галогенсодержа-щие карбоновые кислоты, галогенангидриды кислот, галогенпро-изводные фосфора.

входе в реактор гидроочистки и при 400-420 С на входе в реакторы риформинга в течение 8 ч. Затем его'выводят в резервуар некондиционных продуктов, откуда откачивают в сырую нефть. Закончив подачу бензина, продолжают циркуляцию газа при указанных температурах еще не менее 8-10ч, после чего температуру на выходе из печи снижают до 200 С, а давление - до атмосферного. Для более полного удаления из системы углеводородов осуществляют ее вакуумирование. Промывку инертным газом и вакуумирование системы проводят до снижения концентрации углеводородов в газе не более 0,5% при работе на платиновом и не более О, 2% - на би- или полиметаллическом катализаторах. Остатки бензина выводят через сепаратор, а также через все дренажи.

Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив достигают двумя способами. Первый из них связан с удалением из топлива высокоплавких алканов нормального строения. Извлечение таких углеводородов осуществляют на нефтеперерабатывающих заводах с помощью цеолитов, комплексооб-разования с карбамидом и т. д.

В промышленности нитрование углеводородов осуществляют газообразной азотной кислотой или окисью азота ; в жидкой фазе нитрование в промышленности не производится, так как нельзя обеспечить непрерывность процесса, кроме того, имеет место образование ди- и тринитропроизводных.