Главная -> Словарь

Углеводородов полученный

Исключительная легкость варьирования как в отношении длины парафиновой цепи, так и числа сульфохлоридных групп в молекуле делает, как правило, возможным при сульфохлорировании насыщенных алифатических углеводородов получение продуктов с желаемым для данной цели размером молекулы или степенью сульфохлорирования.

В т. III этого капитального труда, являющемся логическим продолжением первых двух томов, излагаются процессы превращения углеводородов: изомеризация насыщенных углеводородов, хлорирование и фторирование парафинов и нафтенов, нитрование, полимеризация виниловых углеводородов, получение полиэтилена и его свойства, химия натуральных и синтетических каучуков, гидрогенизация, оксо-реакции, алкилирование и т. д.

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых .

пиролизом см. Пиролиз сырье 30, 31, 211, 294—297 трансалкилированием см, Транс-алкнлирование ароматических углеводородов Получение бензола 5, 7, 19, 20, 244— 250, 252, 253, 295, 296

Получение алкилсульфонатов в СССР будет осуществлено двумя методами — сульфохлорированием и сульфоокислением насыщенных углеводородов.

4.2.3.5. Изомеризация парафиновых углеводородов, получение водоро-

Получение синтетических масел полимеризацией этилена и его гомологов в присутствии хлористого алюминия, получение масел из олефинов крекинга парафина путем полимеризации их в присутствии хлористого алюминия, а также получение масел алкили-рованием ароматических углеводородов различными олефинами в присутствии хлористого алюминия осуществлены в промышленных условиях.

Разделение углеводородных газов четкой ректификацией с получением фракций с высокой концентрацией отдельных углеводородов или смесей нескольких углеводородов.

Концентрат ароматических углеводородов, полученный экстракцией керосино-газойлевой фракции высокосернистой нефти, перерабатывается в высокоароматизированный бензин, пригодный для извлечения ароматических углеводородов С6—С10 или как высокооктановый компонент. Лучший из катализаторов — Мо на цеолите, ускоряющий гидрокрекинг и гидродеалкилирование при более низкой температуре

Характеристика остаточных масел и групп углеводородов, полученный адсорбционным методом ... .......... 250

Для извлечения ароматических углеводородов может быть также применена экстракция парными растворителями. В этом процессе экстракт ароматических углеводородов, полученный путем применения растворителя с высокой избирательной способностью по отношению к ароматическим углеводородам, подвергается повторной экстракции растворителем с высокой избирательностью по отношению к неароматическим компонентам, не раство-ряюп1,им ароматические углеводороды.

Например, продукт с установки каталитического риформинга, содержаш;ий 21—28% толуола, обрабатывается при температуре —32° С жидким сернистым ангидридом для извлечения ароматических углеводородов. Полученный экстракт, содержаш;ий 65 — 71 % ароматических углеводородов, промывается затем тяжелым газойлем для удаления неароматических примесей. Газойль можно потом регенерировать.

50 625-700 0,75-4,1 Без катализатора; А1 -f-+ Со + Мо; А1 + Ш + Мо; Со + Мо на цеолите Концентрат ароматических углеводородов, полученный экстракцией керосино-газойлевой фракции высокосернистой нефти, перерабатывается в высокоаромати-зированный бензин, пригодный для извлечения ароматических углеводородов С6—С10 или как высокооктановый компонент. Лучший из катализаторов — Мо на цеолите, ускоряющий гидрокрекинг и гидродеалкилирование при более низкой температуре 419 420,

Из н.-декана был получен катализат, содержащий 44.8% ароматических углеводородов. Полученный газ содержал 24.06% олефинов, 33.43% водорода и 32.67% парафиновых углеводородов. Изодекан дал катализат, содержащий 18% ароматики, причем газ содержал 16.66% олефинов, 50.05% водорода и 31.65% парафинов.

Подвергнутый вторичной перегонке и селективной гидрогенизации пиролизный бензин можно перерабатывать с применением кобальтмолибденового или молибденового катализатора при температуре 360—г380°С, объемной скорости 0,5—2 ч~х и парциальном давлении водорода около 30 ат. Получаемый при этом продукт не содержит олефиновых углеводородов, а содержание серы снижается до 'Ю-'.Ю-6, т. е. он может быть использован для выделения ароматических углеводородов. Полученный бензол содержит 1—2' Ю-6 серы. Так же как и вся фракция пиролизного бензина, аналогичным способом гидрогенизации подвергалась только бензольная фракция, приготовленная из пиролизного бензина. Результаты гидрогенизационной очистки пиролизного бензина после предварительной селективной гидрогенизации приведены ниже:

1. При гидрировании высококипящих ароматических углеводородов полученный компонент смазочных масел характеризуется низкими значениями индекса вязкости и малой устойчивостью к окислению.

Для окисления паров бензина Freund41 применил железную трубу, наполненную нефтяным коксом , проводя через нее парк бензина и воздух при температурах от 400 до 500°. Были использованы два образца бензина: галицийский бензин из сырой бориславской нефти и крекинг-бензин , полученный из сырой нефти, добытой ь западной части США. Было найдено, что окисление усиливается с повышением температуры. Оно увеличивается также при увеличении продолжительности времени прохождения газов через трубку и увеличении содержания кислорода в газовой смеси. При 4 последовательных пропусканиях паров взятого количества бензина через трубку при 400° около 30% превращалось в продукты окисления, содержащие кислоты, фенолы и другие ароматические соединения,, а также ненасыщенные соединения, сложные эфиры, воду и углекислоту. При этих же самых, условиях американский бензин в связи со своим ненасыщенным характером' давал бблышие выхода продуктов окисления, чем галицийский. В продуктах окисления американского бензина было найдено относительно большее количество уксусной кислоты. При замене воздуха азотом было установлено, что имеют место чисто пиролитические реакции и таким образом ненасыщенные углеводороды образуются, в больших количествах.

Применяя несколько более низкую температуру Candea42 наблюдал; при пропускании паров румынского бензина и воздуха над катализатором образование ароматических углеводородов. Лучшим катализатором оказалась окись железа Fe203, а высший полученный процент ароматики достигал 6,4. Эта реакция представляется реакцией дегидрогенизации, другие-примеры которой будут рассмотрены в гл. 39.