Главная -> Словарь

Углеводородов поступает

Четвертая стадия — мезокатагенез: осадок погружается на глубину 3 — 4 км, температура возрастает до 150 °С. Органическое вещество подвергается активной термокаталитической деструкции с образованием значительного количества подвижных битуминозных веществ — до 30% масс, на исходный кероген сапропелитового типа. Битумоиды содержат уже практически весь комплекс углево — дородов нефтяного ряда. Эта стадия деструкции значительной части керо!ена с образованием преобладающей массы нефтяных углево — дородов, по предложению Н.Б. Вассоевич, получила название главной фазы нефтеобразования . Одновременно с образованием основного количества углеводородов в ГФН происходит отгонка за счет перепада давления и эмиграционный вынос вместе с газом и водой битумоидов керогена из глинистых и карбонатно-глинистых уплотняющихся осадков в проницаемые пес — чаные пласты-коллекторы и далее в природные резервуары макро-нефти. В начале ГФН скорость генерации рассеянной нефти еще преобладает над скоростью ее эмиграции, в результате с ростом глубины наблюдается значительное обогащение органического вещества битуминозными компонентами. При дальнейшем погружении с садочных пород процесс генерации углеводородов постепенно

степенно снижается с увеличением пределов кипения фракции . В противоположность этому процентное содержание ароматических углеводородов постепенно увеличивается. Если фракция очень узкая, то содержание парафиновых и ароматических углеводородов может иметь максимумы и минимумы из-за преобладания в таких фракциях некоторых индивидуальных углеводородов, но общая тенденция, т. е. уменьшение содержания парафиновых углеводородов и увеличение содержания ароматических углеводородов, все Таблица 10 еще преобладает. В табл. 10

глинистых уплотняющихся осадков в проницаемые песчаные пласты-резервуары за счет значительного перепада давлений. В на» чале ГФН скорость генерации углеводородов еще преобладает над скоростью их миграции в резервуары, в результате чего с ростом глубины наблюдается значительное обогащение органического вещества битуминозными компонентами, в частности углеводородами. При дальнейшем погружении пород процесс генерации углеводородов постепенно затухает вследствие израсходования основной части керогена, а скорость миграции углеводородов возрастает. В результате при дальнейшем росте глубины погружения нефте-материнских пород наблюдается значительное истощение органического вещества битумоидами и углеводородами, и главная фазл нефтеобразования завершается.

Для выделения нормальных парафиновых углеводородов С13 — С17 из легкой газойлевой фракции нефти применялась следующая методика. К смеси, состоявшей из 2,8 л ацетона и 1 л деароматизированной легкой газойлевой фракции нефти, содержащей около 29% объемн. нормальных парафиновых углеводородов, постепенно добавляли небольшими порциями 1050 г мочевины. Смесь 1 час энергично перемешивали, чтобы не дать возможности твердому веществу выпасть в виде осадка. После этого твердую часть отделяли фильтрованием на широкой воронке с отсосом.

Окисление в режиме автоокисления идет с образованием свободных радикалов по реакциям вырожденного разветвления цепи, что приводит к росту суммарной скорости окисления ароматических углеводородов . По мере накопления соединении типа фенолов, обладающих способностью реагировать со свободными радикалами с образованием неактивных феноксильных радикалов, скорость окисления ароматических углеводородов постепенно падает и процесс окисления "затухает" .

1. Парафиновые углеводороды подвергаются реакциям распада на предельный • непредельный углеводороды. Молекулярная масса полученных углеводородов постепенно снижается за счет последовательного крекинга.

Окисление в режиме автоокисления идет с образованием свободных радикалов по реакциям вырожденного разветвления цепи, что приводит к росту суммарной скорости окисления ароматических углеводородов . По мере накопления соединений типа фенолов, обладающих способностью реагировать со свободными радикалами с образованием неактивных феноксильных радикалов, скорость окисления ароматических углеводородов постепенно падает и процесс окисления "затухает" .

Кривые зависимости относительных времен удерживания углеводородов от доли атомов углерода в ароматических кольцах молекулы Са/Са + Сп, найденной, расчетным путем, показывают , что по мере снижения величины Са/Са+Сп разница в относительных временах удерживания алкилароматиче-ских углеводородов постепенно уменьшается, а при Са/СаЦ-Сп = 0,3 и меньше практически исчезает.

нерацией) основного количества углеводородов в ГФН происходит отгонка за счет перепада давления и эмиграционный вынос вместе с газом и водой битумоидов керогена из глинистых и карбонатно-гли-нистых уплотняющихся осадков в проницаемые песчаные пласты-коллекторы и далее в природные резервуары макронефти. В начале ГФН скорость генерации рассеянной нефти еще преобладает над скоростью ее эмиграции, в результате с ростом глубины наблюдается значительное обогащение органического вещества битуминозными компонентами. При дальнейшем погружении осадочных пород процесс генерации углеводородов постепенно затухает вследствие израсходования основной части керогена, а скорость их эмиграции возрастает. В результате при дальнейшем росте глубины погружения нефтематеринских пород интенсивность генерации микронефти снижается и ГФН завершается.

Окисление в режиме автоокисления идет с образованием свободных радикалов по реакциям вырожденного разветвления цепи, что приводит к росту суммарной скорости окисления ароматических углеводородов . По мере накопления соединений типа фенолов, обладающих способностью реагировать со свободными радикалами с образованием неактивных феноксильных радикалов, скорость окисления ароматических углеводородов постепенно падает и процесс окисления "затухает" .

Кривые зависимости относительных времен удерживания углеводородов от доли атомов углерода в ароматических кольцах молекулы Са/Са + Сп, найденной, расчетным путем, показывают , что по мере снижения величины Ca/Ca-f-Cn разница в относительных временах удерживания алкилароматиче-ских углеводородов постепенно уменьшается, а при Ca/Ca-f-Сп = 0,3 и меньше практически исчезает.

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти AT и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксова- , ния. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Q —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов С3 в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % . Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кблонны на лежащие выше тарелки.

Технологическая схема установки приведена на рис. VI-2. Компримированный в две ступени до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов . нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2—3 раза повы-

Тепло для отпаривания легких углеводородов от стабильного бензина вводится в низ колонны «горячей струей». Для этого бензин с низа этой колонны забирается насосом /, и часть его нагревается в змеевиках трубчатой печи 5 и поступает под нижнюю ректификационную тарелку колонны 7 .

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора /. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения.

Экстрактный раствор с низа 3, не содержащий парафиновых углеводородов, поступает в отпарную колонну 6, работающую

Их сжимают в компрессоре 12 до 1,3 МПа и охлаждают водой в холодильнике 13; из конденсата отделяют воду в сепараторе 14. Затем газ дополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 15. Несконденсировавшийся газ, состоящий из водорода, СО и низших углеводородов, поступает в абсорбционную колонну 16, орошаемую фракцией GS, которая улавливает захваченные газом пары С4 и частично С3. Кубовая жидкость этой колонны через теплообменник 17 направляется в ректификационную колонну 18, в кубе которой собирается фракция GS, направляемая через теплообменник 17 и холодильник 19 на орошение колонны 16. Легкий пэгон колонны 18, углеводородный слой из сепаратора 14 и кон-дгнсат из холодильника 15 подвергают ректификации в колоннах 21 и 21. В первой отгоняют углеводороды С3, а во второй бутан-бутиленовую фракцию от высших.

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора Э-1. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике Т-1 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике Т-1 и поступает в колонну экстрактивной ректификации К-1. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими ' с верха колонны отгонки воды К-2, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор Е-1. Верхний слой из Е-1 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть Э-1 в качестве орошения.

Экстрактный раствор с низа К-1, не содержащий парафиновых углеводородов, поступает в отпарную колонну К-3, работающую при умеренном вакууме. В этой колонне проводится отгонка ароматических углеводородов от растворителя. Для облегчения процесса отгонки в нижнюю часть К-3 вводится острый пар. Поток ароматических углеводородов, выходящий из верхней части К-3 после конденсации, охлаждения и отделения от воды в сепараторе Е-2, частично возвращается в верхнюю часть колонны К-3, образуя орошение, а избы-

зует три фазы, так же, как и верхний погон колонны 2. Остатком колонны являются ароматические углеводороды С8 в смеси с небольшим количеством толуола. Эта смесь ароматических углеводородов поступает на выделение этилбензола, о- и га-ксилола .

ностью растворены в массе легких газообразных компонентов. По мере падения давления из газа выделяется конденсат. В первую очередь, конденсируются более тяжелые углеводороды, а затем легкие. Давление, при котором начинается выделение конденсата из газа, называется давлением начала конденсации. Конденсат может выделяться как на поверхности из добытого газа, так и в пласте при снижении давления. В последнем случае он впитывается породой пласта, из-за чего значительная его часть может оставаться в пласте безвозвратно. Из скважины газ с парами более тяжелых углеводородов поступает в конденсатную установку, в которой при соответствующих давлении и температуре выделяются жидкие продукты. Полученный «сухой» газ сжимается компрессорами до давления, на 12—20 % превышающего давление в скважинах, и под этим давлением нагнетается через специальные скважины в пласт, что интенсифицирует отбор нефти. Избыток такого газа используют как топливо и химическое сырье.

торах до требуемой температуры. Суспензия твердых углеводородов поступает в вакуумные барабанные фильтры, где обезмасленный гач отделяется от раствора. Образующийся парафиновый осадок промывается холодным, растворителем, отдувается от фильтровальной ткани инертным газом, срезается ножом и по наклонной плоскости опускается в желоб со шнековым транспортером. Отсюда смесь направляется в приемник, а затем — в секцию регенерации растворителя. Фильтрат от обезмасливания также поступает в секцию регенерации растворителя. При одноступенчатом процессе не удается получить парафин и церезин с