Главная -> Словарь

Углеводородов приведена

Типичные кривые давления парт; некоторых углеводородов приведены на рис. 102. )))5 координатах логарифм давления парой обратная величина абсолютной температуры кривые давления паров жидкостей имеют вид прямых, причем: кривые давления паров углеводородов пересекаются в одной точке. Отпм свойством пользуются при выводе различных эмпирических формул для пересчета давления паров с одной температуры на другую.

Ароматические углеводороды имеют по сравнению с парафиновыми и нафтеновыми более высокую температуру и плотность, а следовательно, и большую объемную теплоту сгорания. Они несколько-более реакционно способны, чем парафины и нафтены. При сгорании ароматических углеводородов образуется значительно больше неполных продуктов сгорания , чем при сгорании парафинов и нафтенов. Кроме того, они более гигроскопичны. Характеристики ароматических углеводородов приведены в табл. 3.

В приведенных уравнениях NI — число мольных долей компонентов в смеси для паровой фазы yt и для жидкой фазы хг, TKp.i и Ркр., а выход ароматических углеводородов увеличился: бензола с 8,7 до 9% и толуола с 11,2 до 14—15% . Состав фракции 62—105°С установки вторичной перегонки бензина и отбор ароматических углеводородов из этой фракции на установке получения ароматических углеводородов приведены ниже .

Сульфокислотный слой отделялся от деароматизирован-ной фракции, разбавлялся четырехкратным объемом воды и подвергался гидролизу по Кижнеру . Гидролиз повторялся до прекращения выделения ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды, выделившиеся в результате гидролиза сульфокислот, и пределах от 120—210" , отделялись от водного слоя и после соответствующей промывки и сушки перегонялись над металлическим натрием. Константы полученной фракции ароматических углеводородов, приведены ниже:

Эфирный слой отделялся и промывался до полного удаления пикриновой кислоты, что определялось по исчезновении желтой окраски щелочного промывного раствора. Затем эфирный раствор несколько раз промывался дистиллированной водой и, после сушки над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического натрия. Углеводороды в количестве 57 мл, оставшиеся после отгонки эфира, подвергались вакуумной перегонке, перегонялись на колонке, с эффективностью в 40 теоретических тарелок. Температуры кипения углеводородов приведены к нормальным условиям.

Физические показатели фракций ароматических углеводородов приведены в табл. 1.

Ароматические углеводороды, образовавшиеся в результате катализа, выделялись хроматографической адсорбцией, промывались, сушились и перегонялись из колбы Фаворского в присутствии металлического натрия; свойства и количество собранных фракций ароматических углеводородов приведены в табл. 2.

н-Алканы фракционировались в условиях вакуума на колонке с погоноразделительной способностью 40 теоретических тарелок. Т. кип. выделенных углеводородов приведены к нормальным условиям.

Данные, полученные в результате исследования фракции мирзаанской нефти по горизонтам о. содержании различных классов углеводородов, приведены в табл. 1.

точку и точку на температурной шкале. Пересечение этой прямой со шкалой плотности дает искомую плотность. .В табл. 11.12 для углеводородов приведены соответствующие им значения координат Y и X. Для нахождения плотности на сетке по значениям координат Y — X определяют точку для соответствующего углеводорода. Через эту точку и точку на температурной шкале проводят прямую до пересечения со шкалой плотности.

Классификация катализатора по условиям их применения в ряде процессов конверсии углеводородов приведена на с. 31. По этой классификации можно выделить шесть групп показателей : вид углеводородного сырья, природа окислителя, температурный уровень процесса, величина давления, способ аппаратурного оформления процесса, целевое назначение продукта.

w. Значительно более распространены углеводороды ряда бицикло-октана и особенно бициклооктана. В табл. 30 приведены данные о содержании бицикланов состава Cg— C9 в нефти месторождения Грязевая Сопка . Выделение углеводородов проводилось методом термической диффузии. Хроматограмма концентрата этих углеводородов приведена на рис. 30. Хотелось бы обратить внимание на весьма важную роль бицикланов ряда пенталана, составляющих свыше 50% бицикланов С9. Та же картина наблюдается и в бицикланах С10. Интересно, что распределение углеводородов состава С9Н16 в нефтях приблизительно соответствует распределению тех же углеводородов в равновесной смеси, полученной при температуре порядка 150 — 200°.

В отличие от предыдущих серий в этой гомологической серии явно преобладают углеводороды состава С16—С20—С25—С30, что указывает на иной источник их образования. Масс-фрагментограмма этих углеводородов приведена на рис. 59.

4340-10~8 см. Для более удобного выражения удельной рефракции — "в целых числах ее обычно умножают на 10*. Удельная дисперсия некоторых углеводородов приведена ниже :

Твердые нафтеновые углеводороды впервые были выделены из различных фракций туймазинской нефти и охарактеризованы Н. И. Черножуковым и Л. П. Казаковой по методике, указанной выше. Характеристика этих углеводородов приведена в табл. 18.

Характеристика фракций кислот , полученных наряду со спиртами в качестве побочных продуктов окисления углеводородов, приведена в табл. 54.

Схема установки дистилляции углеводородов приведена на рис. 9.

Поэтому для промышленной реализации предлагается гидродинамический аппарат, у которого характеристика питателя равна характеристике исходного колеса. Кроме того, на первой ступени контактирование олеума с парафином проводится при механическом перемешивании, что позволяет получать неустойчивую эмульсию. Принципиальная схема технологии деароматизации парафиновых углеводородов приведена на рис.23.

Блок экстракции ароматических углеводородов. В блок экстракции входят: отделение экстракции и отпарки растворителя, отделение ректификации экстракта для выделения индивидуальных ароматических углеводородов из экстракта и узел регенерации растворителя. Принципиальная схема экстракции ароматических углеводородов приведена на рис. 5.4. Стабильный катализатриформинга насосом Н-1 подается в теплообменник Т-1, где нагревается за счет тепла верхнего продукта экстракционной колонны К-1, далее нагревается до 150°С в паровом подогревателе Т-2 и поступает в экстракционную колонну К-1, наверх которой подают растворитель, имеющий большую плот -

Блок вторичной ректификации. Принципиальная технологическая схема блока ректификации ароматических углеводородов приведена на рис. 19. Экстракт с блока экстракции через подогреватель 1 подается в колонну 3. Необходимое количество тепла в колонну вводится через подогреватель 2. С верха колонны отгоняются низкокипящие неароматические углеводороды и равновесное количество бензола, которые после воздушного конденсатора-холодильника 4 поступают в емкость 5, из нее часть продукта подается в колонну 3 в качестве орошения, а избыток смешивается с сырьем блока экстракции.

Превращение третичных спиртов, полученных по Гриньяру, в соответствующие фенилоктаны проводили в одну стадию путем гидрирования над распыленным хромитом меди . Гидрирование проводили в автоклаве с эффективной мешалкой при 250° и давлении 100 атм в среде диоксана и бензола. Диок-сан добавляли для создания гомогенной фазы, бензол — для предотвращения гидрирования ароматического кольца конечного продукта, так как такое явление наблюдалось в отсутствии бензола. Выход углеводородов на спирт составлял 75%. Полученные изомерные фенилоктаны отделяли от катализатора и растворителей и очищали перегонкой над металлическим натрием. Характеристика полученных углеводородов приведена в. табл. 2.