Главная -> Словарь

Удовлетворяющий требованиям

Так, часто оказывается удобным получать дизельное топливо в виде двух компонентов — облегченного, удовлетворяющего требованиям по температуре застывания на зимний сорт, и утяжеленного, смешением которого с частью облегченного компонента можно получить летнее дизельное топливо. Ныне многие товарные нефтепродукты, включая и масла, производят смешением отдельных фракций, получаемых с одной или нескольких установок. Составными частями моторных топлив стали продукты не только первичной переработки, но и вторичных процессов: каталитического крекинга и риформинга, химической переработки углеводородных газов и др.

Для последующих опытов все катализаторы были изготовлены путем нанесения фталоцианинов кобальта из 10 %-ного водного раствора едкого натра на активированные угли. Для выбора марки угля, наиболее полно удовлетворяющего требованиям технологии по адсорбционной способности и активности в реакции окисления меркаптанов, были проведены исследования процесса насыщения ИВКАЗом и полифталоцианином кобальта различных углей. На рис.3.6 приведены кинетические кривые насыщения фталоцианином кобальта различных углей. В таблице 3.7 представлены результаты исследования каталитической активности гетерогенных катализаторов в реакции окисления н-додецилмеркаптана молекулярным кислородом.

Интенсивное стррительство установок замедленного коксования обусловливается многими факторами. Это -большая гибкость процесса, позволяющая перерабатывать различные виды сырья, высокая производительность установок, эффективное использование календарного времени, а также достаточно высокий уровень механизации и автоматизации, возможность получения кокса, удовлетворяющего требованиям различных отраслей промышленности.

7. Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов , из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья . Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия.

По ГОСТу 9548-74 предусмотрено производство покровных битумов либо из специального сырья, либо окислением пропиточного битума БНК 45/180, удовлетворяющего требованиям изменений №1 данного стандарта.

Таким образом, окислением сырья по ТУ 38101626-74 или БНК 45/180, удовлетворяющего требованиям ГОСТа 9548-74 с изменениями №1, в со-

В 1999 году технология пропан-бутановой деасфальтизации гудрона была реализована на ОАО "Ново-Уфимский НПЗ". Промышленные эксперименты проводились по более широкой программе, предусматривающей получение как неокисленных дорожных битумов, так и высоковязкого базового масла, удовлетворяющего требованиям на марки ПС-28, П-40. С этой целью были задействованы: установка деасфальтизации 36/2, установка селективной очистки 37/1 , установка депарафинизации 39/2 и битумная установка 19/3.

В них остается 8-16$ от исходного количества металлов в остатках для западносибирского сырья и 2-6% - для арланского сырья. Ванадий в основном сосредоточен в смолах П, а никель - смолах I. Более глубокая деметаллизация потребует удаления смол. Однако это не имеет практического смысла, так как приведет к уменьшению выхода деасфальтизата, и без того вполне удовлетворяющего требованиям на сырьё для каталитических процессов.

процесс удаления серы из ко'кса по реакции идет глубоко, и в принципе представляется возможным получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям потребителей. Наилучшие результаты по обссериванию в присутствии твердых реагентов 'получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно при 700 и 750 °С.

риванпе, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции идет глубоко, и в принципе представляется возможным получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно 'при 700 и 750 °С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривапии и при введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ограничивает протекание реакции и способствует интенсификации процессов обессерпвапия. Наиболее разработай процесс обессеривания нефтяных коксов с применением твердых реагентов фирмой Carbon .

Этот участок отделения обработки коксового газа обеспечивает получение удовлетворяющего требованиям качества коксового газа, надежную и устойчивую работу всех цехов коксохимического предприятия, решение экологических проблем.

Ранее проведенные исследования показали, что в качестве сырья для процесса получения базового компонента авиабензина необходимо использовать фракцию, выкипающую в пределах 62-150°С, т.к. при переработке бензиновых фракций с температурой начала кипения выше 70°С и концом кипения более 150°С получается катализат, не удовлетворяющий требованиям ГОСТ 1012-72 по фракционному составу, а именно по температуре выкипания 10%-й точки и температуре выкипания 90%-й точки . Была показана принципиальная возможность получения базового компонента авиабензина путем

Полученные результаты свидетельствуют, что при переработке фракции 62-140°С при температуре 450°С и выше может быть получен катализат по содержанию ароматических углеводородов и детонационной стойкости удовлетворяющий требованиям ГОСТ на авиабензин Б-91/115. Однако жесткость технологических условий, требуемая для глубокой конверсии нормальных парафиновых углеводородов с целью обеспечения необходимых антидетонационных свойств, обуславливает сравнительно низкий выход стабильного катализата. Уровень выхода катализата при переработке бензиновых фракций на платиноэрионитном катализаторе определяется, в

Присадки МНИ выпускают трех марок: МНИ-3, МНИ-5, МНИ-7. Присадки МНИ-3 представляют собой окисленный петролатум марки ПК, удовлетворяющий требованиям, приведенным в табл. 12. 25.

1. Кеннельские угли обязаны своими особыми свойствами довольно низкой степени метаморфизма и очень высокому содержанию экзинита . Эти угли в такой степени плавкие и богатые летучими веществами, что дают губчатый, с пенкой кокс, не удовлетворяющий требованиям коксового производства. Но эти угли ранее ценили на коксогазовых заводах из-за высокого выхода газа и бензола, используемого во вторичном крекинге смол. Пламя при сжигании их газа было особенно светлым^

Можно привести больше примеров. Мы ограничимся несколькими типами шихт, приведенными в табл. 29, позволяющими получить при загрузке печей влажной шихтой засыпью в средних производственных условиях либо очень хороший кокс , либо кокс более низкого качества, но тем не менее удовлетворяющий требованиям к качеству, предъявляемым во многих странах :

Однако в технологии очистки от неона есть ряд отличий от технологии очистки от азота по следующим причинам. Во-первых, динамическая активность адсорбента по неону в 375 раз ниже, чем по азоту, в то время как содержание неона ниже содержания азота в 100 раз. Во-вторых, поток гелия, выходящий из адсорбера при его разгрузке и прогреве, содержащий десорбированный из угля неон, не может быть возвращен в основной поток, так как он не может быть сконденсирован и будет накапливаться в системе. Поэтому этот поток выдается в установку наполнения транспортных емкостей как товарный гелий, удовлетворяющий требованиям ТУ 51-940-80 на гелий газообразный очищенный марки Б. В третьих, отсутствие в газе десорбции всех примесей, кроме неона, позволяет проводить неполную регенерацию адсорбента, которая заключается в прогреве угля до температуры минус 140-100 °С. Возможно проведение регенерации в изотермических условиях в рубашке, т.е. без удаления жидкого азота.

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулнрующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации Л, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают; чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс.

После селективной гидроочистки из бензина каталитического крекинга удалось получить продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 2084—62 на бензин сорта А-76 . Групповой углеводородный состав этого бензина следующий : ароматиче-

Двухступенчатый процесс гидрокрекинга также при* меним для производства дизельного топлива. С этой целью с установки выводят продукт, выкипающий выше конца кипения бензина. Выход дизельного топлива в зависимости от вида сырья и условий процесса может изменяться от 30 до 85 вес. % . Конец кипения дизельного топлива иногда ограничивают температурой 300—330° С, чтобы получить продукт, удовлетворяющий требованиям на зимний сорт топлива с температурой застывания от —30 до —35° С . При производстве более тяжелых топлив с к. к. до 345° С температура застывания их —18° С, а цетановое число равно 50—60. При получении дизельного топлива в процессе двухступенчатого гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята по методу ВНИИ НП цетановое число дизельного топлива составляет не менее 50 .

то описанные выше операции позволяют получить продукт высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям, которые предъявляют к сырью для химической промышленности. Смесь бензола и толуола, получаемая в качестве экстракта /также после очистки глиной л отгонки от растворителя), поступает на установку четкой ректификации. Для ее разделения достаточно иметь колонну с 45 тарелками, работающую при кратности орошения около 5:1,

Весьма перспективными заменителями диэтиленгликоля являются: N-метилпирролидон, наиболее полно удовлетворяющий требованиям к растворителю для промышленного применения; сульфолан, обладающий хорошей избирательностью и достаточно высокой критической температурой растворения при удовлетворительной совокупности других свойств; диметилсульфоксид, возможность использования которого в промышленности доказана зарубежной практикой; смешанные растворители (биэкстрагенты,