Главная -> Словарь

Углеводородов выделяющихся

Ленгипронефтехим выполнил технический проект но'вой комбинированной установки ЛК.-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования : из смеси легких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта зтановой колонны до 30—35 °С , при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7 °С .

растворять их в сернистом ангидриде при —6° для толуола и при —15° для ксилола, после чего удалять нерастворившийся слой, и остаток извлекать нефтяным эфиром, который экстрагирует из слоя S02 часть захваченных неароматических углеводородов. Испарением растворителя главная масса ароматических углеводородов выделяется обратно.

В ректификационной колонне К-8 из смеси ароматических углеводородов выделяется товарный продукт — бензол. Верхний продукт колонны К-8 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-7 поступает в емкость орошения Е-10. Из нее бензол насосами частично подается на орошения колонны К-8, а избыток после охлаждения в холодильнике Х-14 направляется в расходные емкости. Нижний продукт колонны К-8 насосами подается в ректификационную колонну К-9.

При очистке жидких парафинов олеумом ароматические углеводороды сульфируются серным ангидридом. Реакция идет без выделения воды. При сульфировании ароматических углеводородов серной кислотой выделяется незначительное количество воды. Так, в процессе очистки 98/5-ной серной кислотой I т жидкого парафина, содержащего 2JS ацетиленовых и менее 0,001% алленовых углеводородов, выделяется с глубиной извлечения более 98%.

Каталитические и термические процессы переработки нефтепродуктов сопровождаются выделением значительных количеств .углеводородных газов, которые поступают на переработку . В процессе каталитического риформинга в результате реакций дегидрогенизации нафтенов и циклизации парафиновых углеводородов выделяется водород, который передается на установку гидроочистки.

Во всяком случае в зависимости от того, какой тип углеводородов выделяется из раствора в виде зародышей кристалла, в первую очередь будет определяться дальнейший рост кристаллов.

подача воды в экстрактный раствор, в результате чего понижается растворяющая способность растворителя и часть углеводородов выделяется из раствора; регулируя подачу воды в экстрактный раствор, можно выделить преимущественно углеводороды, являющиеся ценными компонентами масла;

Весьма важную роль в процессе полимеризации олефинов играет температура, с повышением которой скорость реакции полимеризации повышается. Чтобы при полимеризации ББФ на фосфорнокислотном катализаторе обеспечить начало технологического процесса, реактор и поступающее в него исходное сырье должны иметь температуру порядка 160°С. Далее в процессе полимеризации температура реактора повышается до 200-230°С, поскольку при полимеризации ненасыщенных углеводородов выделяется тепло. Однако температура в реакторе не должна превышать 260°С. Для обеспечения требуемого температурного режима работы реактора выделяющееся в процессе полимеризации избыточное тепло следует отводить с помощью теплоносителя, в частности, воды.

Проведение процесса ректификации в присутствии метанола в две ступени позволяет сократить расход метанола, так как большая часть метано-нафтеновых углеводородов выделяется в смеси с 55% метанола , а меньшая часть этих углеводородов выделяется в смеси с 69% метанола.

Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования : из смеси лёгких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта этановой колонны до 30—35 °С. , при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7 °С .

Одним из основных факторов, определяющих' степень выделения и скорость отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессах депарафинизации и обезмасливания, является качество депарафинируемого сырья. Как указывалось выше, большая часть твердых углеводородов относится к изоморфным веществам, способным к совместной кристаллизации с образованием смешанных кристаллов, причем в зависимости от условий выделения из растворов эти кристаллы могут быть разных структуры и размеров. При прочих равных условиях форма и размер этих кристаллов определяются фракционным составом сырья. С повышением пределов выкипания фракции уменьшается полнота отделения кристаллов твердых углеводородов от растворов масляной части, что связано с повышением концентрации твердых углеводородов и изменением их химического состава. При охлаждении раствора сырья с большим содержанием твердых углеводородов в соответствующем растворителе в начальный момент кристаллизации образуется слишком много зародышей кристаллов, на которых при дальнейшем охлаждении кристаллизуются выделяющиеся из раствора твердые углеводороды. В этом случае конечные кристаллы имеют малые размеры, что приводит к уменьшению скорости фильтрования и выхода-депарафинированно'го масла при увеличении содержания масла в твердой фазе. Рост кристаллов определяется типом углеводородов, выделяющихся из растворов в виде зародышей, на которых затем кристаллизуются остальные компоненты твердой фазы '.

Присутствие присадки мало влияет на размер и форму кристаллов твердых углеводородов, выделяющихся из раствора петролатума при его охлаждении . Это говорит о том,

Одним из основных факторов, определяющих степень выделения и скорость отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессах депарафинизации и обезмаслйвания, является качество депарафинируемого сырья. Как указывалось выше./'большая часть твердых углеводородов относится к изоморфным веществам, способным к совместной кристаллизации с образованием смешанных кристаллов, причем в зависимости от условий выделения из растворов эти кристаллы могут быть разных структуры и размеров. При прочих равных условиях форма и размер этих кристаллов определяются фракционным составом сырья. С повышением пределов выкипания фракции уменьшается полнота отделения кристаллов твердых углеводородов от растворов масляной части, что связано с повышением концентрации твердых углеводородов и изменением их химического состава. При охлаждении раствора сырья с большим содержанием твердых углеводородов в соответствующем растворителе в начальный момент кристаллизации образуется слишком много зародышей кристаллов, на которых при дальнейшем охлаждении кристаллизуются выделяющиеся из раствора твердые углеводороды. В этом случае конечные кристаллы имеют малые размеры, что приводит к уменьшению скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при увеличении содержания масла в твердой фазе. Рост кристаллов определяется типом углеводородов, выделяющихся из растворов в виде зародышей, на которых затем кристаллизуются остальные компоненты твердой фазы '.

Присутствие присадки мало влияет на размер и форму кристаллов твердых углеводородов, выделяющихся из раствора петролатума при его охлаждении . Это говорит о том,

Состав газов в очень большой степени зависит от способа переработки нефти. Раньше они почти исключительно состояли из растворимых в сырой нефти газообразных углеводородов, выделяющихся при ее перегонке. Выход их сильно колебался и зависел от условий переработки нефти — начиная с ее добычи и кончая перегонкой. Эти свободные от олефинов газы ценнее природных, так как они значительно богаче такими составными частями, как пропан и бутан, которые легче растворимы в нефти, чем метан и этан.

Многочисленность источников возможных потерь от испарения углеводородов при отсутствии надежных методов и приборов по их учету и замеру не позволяет определить суммарное количество углеводородов, выделяющихся в окружающую среду на действующем НПЗ за тот или иной промежуток времени. Для определения средней величины этих потерь и установления степени загрязнения атмосферы можно воспользоваться косвенным методом, исходя из безвозвратных балансовых потерь нефти по заводу.

В отдельные месяцы и дни года на некоторых заводах средней мощности количество углеводородов, выделяющихся в атмосферу, значительно превышает принятые нормы. При высоких потерях санитарная норма по содержанию углеводородов в воздухе не обеспечивается не только в районе заводской площадки, но и далеко за ее пределами.

К природным газам также относится газ нефтяных месторождений . Количество газообразных углеводородов, выделяющихся при добыче нефти, зависит от химического состава нсфтей того или иного месторождения. Во многих случаях газовый фактор очень высокий. Углеводороды с числом углеродных атомов 1...4, входящие в состав нефти, при нормальных условиях находятся в газообразном состоянии, их улавливают при добыче. Все нефтяные газы при сгорании выделяют много теплоты

твердых углеводородов, выделяющихся из раствора при его ох-

На рисунке 3.11 показана микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума 1 в присутствии алкилфенолята кальция . Присутствие модификатора мало влияет на размер и форму кристаллов твердых углеводородов, выделяющихся из раствора петролатума 1 при его охлаждении. Это свидетельствует об адсорбции молекул полярного модификатора на частицах твердых углеводородов, способствующих агрегированию кристаллов и увеличивающих скорость фильтрования суспензии . С увеличением концентрации модификатора наблюдается переход от крупных компактных агрегатов кристаллов твердых углеводородов к несколько беспорядочному скоплению частиц, захватывающих больше низкоплавких углеводородов, уменьшающих проницаемость осадков, а следовательно,