Главная -> Словарь

Углеводородов увеличивается

Особый интерес представляет сравнение углеводородных составов исходного сырья, бензина термического риформинга и бензина «платформинга», представленных на рис. 3. Как видно из графика, в исходном сырье с интервалом кипения 60—200° С нафтеновые углеводороды распределяются почти равномерно в области 20—100% смеси. Ароматические углеводороды распределяются также довольно равномерно в области 40—100%. Для бензина термического риформинга характерно образование олефинов и циклоолефинов. Вместе с этим происходит некоторая потеря нафтеновых и увеличение содержания ароматических углеводородов. В действительности, исходя из состава сырья, трудно допустить новообразование ароматических углеводородов. Увеличение концентрации последних в продукте объясняется разрушением неароматических компонентов. Концентрация парафиновых углеводородов в низкокипящих фракциях и ароматических в высококипящих фракциях обусловливается тем фактом, что в процессах изомеризации и гидрокрекинга парафиновых углеводородов средняя температура кипения их понижается, тогда как в процессе пре-

:ные катионы активность- катализатора возрастает с увеличением заряда и уменьшением радиуса катиона. Однако платиновые и палладие-вые катализаторы, содержащие трех- или четырехзарядные катионы, менее селективны и стабильны в реакции изомеризации парафиновых углеводородов.

Увеличение скорости реакций ароматизации нафтеновых и парафиновых углеводородов приводит к увеличению концентрации ароматических углеводородов в жидком продукте - риформате и, как следствие этого - к росту октанового числа жидкого продукта. Очень часто в промышленной практике октановое число риформата. называют "жёсткостью" процесса риформинга.

Увеличение скорости реакций гидрокрекинга углеводородов приводит к росту газообразования, снижению выхода жидкого риформата и содержания водорода в циркулирющем водородсодержащем газе, уменьшению общей молекулярной массы жидкого продукта, росту коксообразования на поверхности катализатора. Обогащение катализата углеводородами меньшей молекулярной массы также приводит к улучшению его октановой характеристики

Дальнейшее увеличение температуры оказывает слабое влияние на увеличение степени превращения этих углеводородов.

Температура процесса оказывает существенное влияние на превращение парафиновых углеводородов. С увеличением температуры процесса степень превращения парафиновых углеодородов увеличивается, и, в условиях высокой жёсткости процесса , может достигать 100 %. Характер этого влияния можно видеть по кривым 4-6 на рис. 2.4 и кривым 3-4 на рис. 2.5 на примере риформинга бензиновых фракций 85-180 °С и 62-180 °С.

Увеличение температуры процесса приводит к увеличению глубины ароматизации парафиновых углеводородов. Характер этого влияния можно видеть на уромянутых рис. 2.4 и 2.5.

Давление процесса выбирают по технологическим соображением немного большее, чем давление паров перерабатываемых углеводородов при температуре в реакторе, чтобы обеспечить поддержание их в жидкой фазе. Для реакторов с внутренним охлаждением путем и .парения части углеводородов увеличение давления затрудняет испарение, снижает экономичность работы этого узла установки и потому нецелесообразно.

Изучение вопросов подготовки сырья для производства спирта показало, что этан-этиле новая фракция не должна содержать других непредельных углеводородов. Увеличение содержания пропилена в указанной фракции от 0,6 до 1,8% снижает выход этилового спирта с 44,1 до 40,5% . Наряду с этим повышается содержание органических веществ в отработанной кислоте до 2,4%, считая на моногидрат.

нормального строения. С увеличением молекулярного веса парафиновых углеводородов их цетановое число повышается, а по мере разветвления — снижается; при этом чем ближе боковая цепь располагается

сжимается цетановое число. Олефиновые углеводороды имеют более низкое цетановое нисло, чем соответствующие им по строению парафиновые углеводороды. Цетановое число нафтеновых углеводородов значительно ниже, чем нормальных парафиновых углеводородов, и зависит от числа колец, длины боковой цепи и степени ее разветвленности. Чем меньше разветвлена боковая цепь и чем она длиннее, тем выше цетановое число нафтеновых углеводородов. Увеличение числа колец в молекуле резко снижает цетановое число. Наиболее низкие цетановые числа имеют аромати-

Синтез проводится под давлением 10 ат, при температуре около 200° и по сравнению с синтезом под нормальным давлением- имеет как преимущества, так и недостатки. Например, при работе под давлением суммарный выход жидких углеводородов увеличивается, а выход газообразных уменьшается.

рода в боковых цепях , приведенное в табл. 32, показывает, что при более удаленном друг от друга расположении колец в молекулах вязкость углеводородов увеличивается, а вязкостно-температурные свойства ухудшаются.

Во фракции 60—150° 15-го горизонта общее содержание циклопентановых углеводородов увеличивается, а общее содержание циклогексановых углеводородов уменьшается.

ароматических углеводородов увеличивается с повышением температуры конца кипения и плотности топлива. Кроме химического состава на нагарообразование влияет испаряемость топлив. С уменьшением испаряемости топлива Нагарообразующая способность топлив возрастает.

углеводородов находится в бензиновых фракциях с низкими пределами выкипания. Содержание парафиновых углеводородов уменьшается в более высококипящих бензинах и в керосинах, в то время как процентное содержание циклопарафиновых и ароматических углеводородов увеличивается. Бартон , изучая нефти месторождений прибрежной низменности Мексиканского залива , пришел к выводу, что эти нефти очень медленно изменяются с глубиной и с возрастом, а также что «сырая нефть произошла из первичной нефти, по-видимому, схожей с наиболее тяжелой частью современных миоценовых нефтей прибрежной низменности Мексиканского залива. Нефти этого типа, очень тяжелые и вязкие, в процессе миграции могут двигаться только по сквозным порам. Они никогда не встречаются в больших количествах и могут находиться в виде капелек, рассеянных в нефтематеринской свите». Бартон выбрал для статистического исследования месторождения побережья Мексиканского залива, так как содержащиеся в них нефти лишены легких фракций, а также потому, что эта площадь мало дислоцирована и очень слабо эродирована. Более поздние исследования состава нефтей, добытых на этой площади, включая и из более глубоких горизонтов, показали, что соотношения между составом нефти, ее возрастом и глубиной залегания соблюдаются не так строго, как указывал Бартон, но в целом результаты его исследований следует считать правильными.

Отбор продукта, обогащенного ароматическими углеводородами, начинается сразу после того, как концентрация ароматических углеводородов в вытекающей смеси начинает резко возрастать. Отбор ароматических углеводородов увеличивается введением в цикл еще одной фракции и рециркуляции этой промежуточной фракции, смешиваемой с поступающим сырьем, как это изображено на рис. 22. Рециркулируемый поток содержит ароматические углеводороды как из исходного продукта, так и из десорбента, и поэтому

Корреляционные методы позволяют использовать полученные данные для расчета термодинамических свойств углеводородов с более высоким молекулярным весом. Если в гомологическом ряду насыщенных углеводородов увеличивается длина боковой цепи, то постепенно изменение термодинамических свойств, вызываемое добавлением группы СН2, становится приблизительно постоянным. Это видно из табл. VI1-1, в которой приводятся термодинамические характеристики углеводородов различных гомологических рядов. Различные исследователи в большом

алкилбензолы —»• алкшшафталины. Различия в плотности углеводородов, составляющих топливные смеси, достигают 15 - 20 %, С повышением температуры кипения плотность однотипных по строению углеводородов увеличивается через каждые 50 °С в среднем на 2,5-3,5 %.

3.2зкость щп-лических углеводородов увеличивается с увеличение;.: длины алкильных цепей, IK количества и степени разветвлен-ности. Смоля, содеркалгиесл в нефтяной ^ракцик,обладаат наибольшей" вязкостью.

Термическая устойчивость конденсированных полициклических углеводородов увеличивается с усложнением их структуры.

Твердые углеводороды масляных фракций ограниченно растворяются в неполярных растворителях. Растворимость их подчиняется общим законам теории растворимости твердых веществ в жидкостях. Согласно этой теории, растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях, в том числе в жидких компонентах масляных фракций, уменьшается с повышением их концентрации и молекулярной массы, а также температуры кипения фракции. Растворимость твердых углеводородов увеличивается при повышении температуры, и при температуре плавления парафины и церезины, так же как и жидкие углеводороды, неограниченно растворяются в неполярных растворителях. Растворимость твердых углеводородов в масляных фракциях и неполярных растворителях, имеющая большое значение при выборе условий процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов, может быть рассчитана по уравнению :