Главная -> Словарь

Углублением переработки

Кубы периодического действия применяют для выпуска малотоннажных сортов битумов с высокой температурой размягчения . Получение таких битумов имеет свои особенности. С углублением окисления ухудшается использование кислорода в реакциях окисления и, следовательно, уменьшается количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Так как тепловые потери в течение всей стадии окисления практически постоянны, происходит снижение температуры окисляемого материала, и реакция окисления может прекратиться. Для обеспечения нужной глубины окисления температуру в жидкой фазе поддерживают более высокой , чем температуру окисления при производстве дорожных и строительных битумов. С этой целью в кубы подают горячее сырье, расход воздуха

Для расчета выхода строительных и высокоплавких битумов пока не предложено обобщенной зависимости. Но нужно отметить, что с углублением окисления выход битума уменьшается вследствие увеличения доли отгона и газообразования.

них колонн приведет к дальнейшему росту энергозатрат: расход сжатого воздуха на окисление возрастает, так как с углублением окисления уменьшается степень использования кислорода воздухаГ 2J ; кроме того, в связи с повышением концентрации кислорода в газах окисления необходимо их разбавление водяным паром для обеспечения взрывобезо-пасности.

* Среднее из 8-9 определений, также набяодается рост содержания кислорода с углублением окисления от 0,89$ у сырья до 1,67$ у битума с температурой размягчения 90,5°С. При расчете содержания кислорода по разности такой закономерности нет, а расхождения при определении кислорода по разности и прямым методом также достигают 0,64 % абс.

Результаты, полученные по предлагаемой методике, позволяют проследить закономерность изменения содержания кислорода с углублением окисления битумов ромашкинской и туймазинской нефтей.

Кубы периодического действия применяют для выпуска малотоннажных сортов битумов с высокой температурой размягчения . Получение таких битумов имеет свои особен* ности. С углублением окисления ухудшается использование кислорода в реакциях окисления и, следовательно, уменьшается количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Так как тепловые потери в течение всей стадии окисления практически постоянны, происходит снижение температуры, окисляемого материала, и реакция окисления может прекратиться. Для обес-, печений нужной глубины окисления температуру в жидкой фазе поддерживают более высокой , чем температуру, окисления при производстве дорожных и строительных битумов. С этой целью в кубы подают горячее сырье, расход воздуха

Битум химически связывает тем меньше кислорода, чем выше температура окисления сырья. Основное количество кислорода, подаваемого на окисление, уносится с отходящими газами, процесс окисления носит дегидрогенизационный характер. С углублением окисления наблюдается относительное увеличение содержания в битуме соединений с короткими алкильными цепями П, где п ^ 4, вследствие отщепления алкильных групп циклических соединений с длинными алкильными цепями; наблюдается также относительное повышение доли бензольных колец в циклах, что подтверждает дегидрогенизационный характер реакций. Отношение С : Н в битуме повышается .

С углублением окисления одного и того же сырья выход ^тдува увеличивается. Так, при окислении гудрона из смеси татарских нефтей с температурой размягчения 36 °С до получения битума с температурой размягчения 50—60 °С образуется 2% отдува, 8% отдува до 80—90 °С и 16% отдува до температуры размягчения 120—140°С. Состав отдува зависит от природы сырья. Так, при окислении гудрона из анастасиевской нефти получаются от-дувы молекулярного веса 260 с 80% ароматических углеводородов и 20% смол .

С углублением окисления относительное содержание соединений с короткими боковыми целями в битуме уве-

подтверждает дегидрогенизационный характер реакций окисления сырья в битумы. Доля кислородсодержащих функциональных групп возрастает с углублением окисления . Скачкообразное изменение относительного содержания нафтеновых структур можно объяснить двойственным характером превращений: формированием новых нафтеновых циклов в результате отрыва боковых цепей и частичной дегидрогенизацией нафтеновых колец с углублением процесса окисления .

Различие в свойствах дорожных битумов, полученных при атмосферном и высоком давлениях, менее выражено, в то время как с углублением окисления сырья и с увеличением доли отдува различие в свойствах строительных битумов, полученных разными способами, становится более выраженным. Изложенное согласуется с выводами ряда исследователей, показавших повышение пенетрации и теплостойкости битумов при возвращении части отдува на смешение с окисленным продуктом. Степень использования кислорода воздуха при окислении сырья наихудшая в кубах периодического действия, а из непрерывных процессов — при бескомпрессорном способе. Содержание кислорода в газообразных продуктах окисления в кубе периодического действия 6—16%, в ап« парате колонного типа 0,5—2%, в змеевиковом реакторе

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности выполнение этой задачи связано с углублением переработки нефтегазового сырья, всемерным внедрением ресурсосберегающих технологий, реконструкцией и технологическим перевооружением основных мощностей. В частности /коллективы нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности Башкирии, взяв курс на интенсификации производства, приняли решение увеличить углублённость переработки нефти на 14,5 %.

В связи с углублением переработки нефти возникает задача определения фракционного состава нефти и остатков однократного испарения по крайней мере до 550—580 °С. Для этого . . . ; предлагается следующая Д--1 методика . Вначале перегонка нефти ведется как обычно на аппарате АРН-2 до 350°С при атмосферном давлении и далее до 460—480 °С для малосернистых нефтей или до 430—450 °С для сернистых нефтей в вакууме при остаточном давлении 6,6 гПа. Затем остаток перегоняется в колбе Богданова ори остаточном давлении 26—66 Па с использованием специальных -пробоотборников и манометров .

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута — получение дистиллятных фракций для установок каталитического крекинга и производства масел. Остаток достаточно глубокой вакуумной перегонки — битум получается здесь не как целевой, но необходимый продукт. Ввиду значительной суммарной мощности установок вакуумной перегонки наибольшая часть дорожных битумов в ряде стран , в том числе в США , получается именно по этому процессу. В нашей стране использование вакуумной перегонки для получения битумов связывается с углублением переработки нефти: при большем извлечении дистиллятов остаток перегонки будет по консистенции соответствовать некоторым сортам битумов. Если же переработка тяжелых дистиллятов в моторные топлива невозможна, то углубление вакуумной перегонки ради получения остаточных битумов нецелесообразно, так как выделен* ные дистилляты приходится возвращать в остаточное котельное топливо.

Применение вакуумной перегонки для производства 'битумов имеет благоприятные перспективы в связи с углублением переработки нефти. Увеличение отбора дистиллятов на основе со: вершенствования оборудования процесса вакуумной перегонки позволит одновременно получать дорожные битумы из разлив ных нефтей.

В связи с углублением переработки нефти, изменением структуры товарных нефтепродуктов, совершенствованием конструкции дизелей и систем топливоподготовки и топливоподачи возникла необходимость в пересмотре традиционных требований к моторным и остаточным видам топлив, применяемых в судовых дизелях, и номенклатуры топлив для дизельных установок путем замены устаревших видов топлив перспективными и менее дефицитными.

Таким образом, в связи с углублением переработки нефти возникает объективная необходимость в проведении исследований по обновлению номенклатуры вырабатываемых топлив.

Значительным резервом экономии нефтяного сырья наряду с углублением переработки нефти является более экономичное ее использование в производстве нефтепродуктов на существующих НПЗ. Значительное количество нефти расходуется непосредственно на НПЗ в виде топлива . В среднем расход нефти на НПЗ характеризуется следующими данными : тепло для атмосферно-вакуумной перегонки и других процессов ректификации — 55, обогрев реакторов и пр. — 12, резервуаров и зданий — 5, привод насосов и компрессоров — 20, безвозвратные потери — 8.

В связи с углублением переработки нефти, изменением структуры товарных нефтепродуктов, совершенствованием конструкции дизелей и систем топливоподготовки и топливоподачи возникла необходимость в пересмотре традиционных требований к моторным и остаточным видам топлив, применяемым в судовых дизелях, и номенклатуры топлив для дизельных установок путем замены устаревших видов топлив перспективными и менее дефицитными.

Качество сырья для процессов коксования оценива- ' ется следующими показателями: химический состав, коксуемость, плотность, фракционный состав, содержание серы, солей и механических примесей и др. _^ В табл. 5 приведена характеристика некоторых видов тяжелых нефтяных остатков, применяемых в качестве сырья для коксования. — / Для получения нефтяных коксов с заданными свой- j ствами необходимо подобрать соответствующий вид I сырья и подготовить его к коксованию . Важ-/ ной характеристикой при оценке сырья коксования является коксуемость его по Конрадсону. Она зависит от плотности и химической природы нефтяных остатков. Ориентировочно коксуемость можно определить по данным группового состава сырья. Основные коксообразу-ющие вещества - асфапьтены и смолы. Выход кокса из асфальтенов составляет 57,0-7°5,5%, из силикагеле-вых смол - 27-31% и из смол - 1,2-6,8% . Для установок замедленного коксования используют сырье коксуемостью 12-20%. С углублением переработки коксуемость остатков возрастает до 30% и более, что значительно повышает эффективность процесса коксования. Высокая коксуемость малосернистых остатков может быть достигнута термоконденсацией их при повышенном давлении. Сернистые и высокосернистые нефтяные остатки, как правило, имеют высокую коксуемость.

В дальнейшем в связи с расширением заводов, углублением переработки нефти проводилась реконструкция факельных хозяйств. На некоторых НПЗ были сооружены новые узлы утилизации факельных выбросов.

Дальнейшее совершенствование процесса замедленного коксования должно быть связано с коренной реконструкцией всего коксового производства Российской Федерации с учетом не только производства кокса, но и углублением переработки нефти.