Главная -> Словарь

Углубленной переработкой

Процесс каталитического крекинга является одним из наибо — лее распространенных крупнотоннажных процессов углубленной переработки нефти и в значительной мере определяет технике — экономические показатели современных и перспективных НПЗ топливного профиля.

Глубина переработки нефти — показатель, характери — зующий эффективность использования сырья. По величине ГПН можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. Разумеется, что НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает большей возможностью для производства из каждой тонны сырья большего количества более ценных, чем нефтяной остаток нефтепродуктов и, следовательно, для более углубленной переработки нефти.

2) НПЗ углубленной переработки ;

2) углубленной переработки нефти ГК —3 производительностью 3 млн. т/год;

Осуществление технологии следующей ступени нефтепереработки — углубленной переработки нефти с получением моторных тс плив в количествах, превышающих потенциальное их содержание в исходном сырье, связано с физико-химической переработкой остатка от атмосферной перегонки — мазута.

Рис. 11.3. Поточная схема НПЗ углубленной переработки сернистой нефти: Алк— алкилирование; ПТМБЭ и ПВ— npoi зводство МТБЭ и Н2 соответственно; ВБ— висбре— кит СГК— селективный гидрокрекинг; КГДП— каталитическая гидродепарафинизация

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1960 —70 —х гг. в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущес — твенно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродуктов.

Бензины каталитического крекинга . Современная тенденция расширения ресурсов сырья для получения топлив путем углубленной переработки нефти выдвигает процесс каталитического крекинга на одно из перрых мест в производстве базового компонента автомобильного бензина.

которых возросло в связи с повышением требований к качеству нефтепродуктов, особенно моторных топлив . В связи с тенденцией расширения ресурсов сырья путем углубленной переработки нефти и с перспективами развития процесса производства МТБЭ процесс каталитического крекинга в СССР также получил ускоренное развитие .

121. Simoniak M. F., Holcombe T. C. - Hydrocarbon Processing, 1983, v. 62, №5, p. 62-64. 122. Сеттерфилд Ч. Практический курс гетерогенного катализа/Пер, с англ. М.: Мир, 1984. 328 с. 123. СимоньякМ. Ф. - Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1980, № 5, с. 68-73. 124. Шакун А. Н. Изомеризация парафиновых углеводородов на сверхкислотных катализаторах. Канд. дисс. Ленинград, 1978. 150 с. 125. Энглин Б. А. - В кн.: Нефть, процессы и продукты ее углубленной переработки: Сб. научных трудов ВНИИ НП. Ч. III. Продукты нефтепереработки . М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983, с. 3-31. 126. Гончарова Н. В.. Кана-вальчиков Л. Д., Кругликов В. Я. и др. - Там же. Ч. II. Процессы нефтепереработки и катализаторы, с. 130-184. 127. Постное В. В., Лукава //. И'., Михайлов И. А. -Хим. и технол. топлив и масел, 1973, № 12, с. 40-43. 128. Курбский Г. П., Каюко-

151. Танатаров М. Л., Ахметов А. Ф., Шипикин В. В. и др. - В кн.: Производство неэтилированных бензинов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с. 3-9. 152. Энг-лин Б. А., Нилов Ю. Н., Емельянов В. Е. и др. — Хим. и технол. топлив и масел, 1981, № 11, с. 19-22. 153.Hoffmann Я. L. - Hydrocarbon Processing, 1980, v. 59, № 2, p. 57-59. 154. Энглин Б. А. - В кн.: Нефть, процессы и продукты ее углубленной переработки. Вып. 4/Под ред. В. М. Школьникова. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983, с. 3-31. 155. Маслянский Г. Я, Жарков Б. Б., Федоров А. П. и др. - Хим. итехнол. топлив и масел, 1979, № 10, с. 12-13. 156. Бурсиан Н. Р., Энглин Б. А., Емельянов В. Е. и др. - Там же, 1985, № 5, с. 6-9. 156а. Бурсиан Я. Р., Энглин Б. А., Емельянов В. Е. и др. - Там же, 1985,№ 11, сЛ0-12157. Хаджиев С. Н., ЗюбаБ.И., Сумаков В. Г. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах/ Под ред. С. Н. Хаджиева. М.: Химия, 1982. 276 с. 158. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980. 328 с. 159. Маслянский Г. Я., Георгиевский В. Ю., РозенблитА. Б и др. - Хим. и технол. топлив и масел, 1980, № 1, с. 3-6. 160. Алкилирование изопарафиновых и ароматических углеводородов: Труды ГрозНИИ. Вып. 35. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 143 с.

Основное назначение процесса — удаление ас-фальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизацион-ной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья; его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140-—150 °С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя: раствор деасфальтизата , который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита , который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью составляет примерно 3,5 : 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % на гудрон . В таких процессах могут сочетаться предварительное селективное выделение неуглеводородных соединений, депарафи-низация, деароматизация сырья с последующим гидрообессерива-нием нефтяных дистиллятов. Комбинированные процессы позволят лучше обеспечить нефтехимическую промышленность сырьем, потребление которого к 2000 г. возрастает в четыре раза, 15—20 % .органических соединений нефти будут использоваться в нефтехимии .

Работа выполнена в соответствии с межвузовской научно-технической программой "Технология добычи, транспорта и углубленной переработкой нефти, газа и конденсата". Программа утверждена приказом Министерства образования России № 865 от 03.04.98 и выполнена в рамках единого заказ - наряда по тематическому плану НИР УГНТУ .

Основное назначение процесса — удаление ас-фальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизацион-ной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья; его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150°С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя: раствор деасфальтизата , который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита , который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью составляет примерно 3,5 : 1 при выходе • асфальтита в количестве 12—15% на гудрон .

Работа выполнена в соответствии с межвузовской научно-технической программой "Технология добычи, транспорта и углубленной переработкой нефти, газа и конденсата". Программа утверждена приказом Министерства образования России № 865 от 03.04.98 и выполнена в рамках единого заказ - наряда по тематическому плану НИР УГНТУ . ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Выявление основных закономерностей процесса висбрекинга с реакционной камерой с восходящим потоком.

Характеристика НПЗ с углубленной переработкой нефти .153

ХАРАКТЕРИСТИКА НПЗ С УГЛУБЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКОЙ

В ближайшие годы будут развиваться комбинированные крупнотоннажные процессы углубленной переработкой нефти. В таких процессах могут сочетаться предварительное селективное выделение неуглеводородных соединений, депарафинизация, деароматизация сырья с последующим гид-рообессериванием нефтяных дистиллятов. Комбинированные процессы позволят лучше обеспечить нефтехимическую промышленность сырьем, потребление которого в ближайшее время возрастет в несколько раз.