Главная -> Словарь

Удовлетворить потребности

sisal ', растительных масел , на создании местных заводов для осахаривания целлюлозы , на превращении высокотемпературной смолы , на производстве метилового и этилового спиртов на базе коксовальных газов ^процесс Mines de Bethune), так как сомнительно, чтобы эти процессы могли удовлетворить потребность национального потребления. Нельзя полагать, что им одним будет обязано общее решение вопроса,

2. Производство монохлоруксусной кислоты прямым хлорированием уксусной кислоты. Как уже отмечалось выше, в производстве гербицидов и карбоксиметилцеллюлозы одним из основных полупродуктов является монохлоруксусная кислота, производимая в настоящее время омылением трихлорэтилена. Вследствие высокой коррозионности процесса сталкиваются с большими трудностями, затрачивается много сил и средств на ремонт и замену оборудования и коммуникаций. В последнее время в одном из институтов Госхимнефтекомитета разработан непрерывный процесс хлорирования уксусной кислоты с получением монохлеруксусной кислоты. Создание промышленного производства монохлоруксусной кислоты по новой технологии позволит удовлетворить потребность развивающейся промышленности гербицидов и КМЦ в упомянутой кислоте. Новая технология по данным научно-исследовательской организации позволяет резко снизить затраты материалов и рабочей силы на производство, что обеспечит снижение себестоимости гербицидов и карбоксиметилцеллюлозы.

В последние годы резко возрастают требования к качеству смазочных масел для различных областей техники, в частности, к их вязкостным свойствам. Уже сегодня необходимы масла с индексом вязкости 120 и выше. Удовлетворить потребность в них, применяя традиционные процессы, практически невозможно, поскольку пределом экономически эффективного производства базовых масел для этих процессов является индекс вязкости 110— 115, причем только в случае использования высококачественного сырья .

В последние годы резко возрастают требования к качеству смазочных масел для различных областей техники, в частности, к их вязкостным свойствам. Уже сегодня необходимы масла с индексом вязкости 120 и выше. Удовлетворить потребность в них, применяя традиционные процессы, практически невозможно, поскольку пределом экономически эффективного производства базовых масел для этих процессов является индекс вязкости ПО— 115, причем только в случае использования высококачественного сырья .

На крупных установках производства олефинов уи :с тепла при охлаждении газов пиролиза циркулирующей водой i скрубберах представляет значительную величину и существенно о ражается на технико-экономических показателях. Так, потери тепла с охлаждающей «одой в закалочных камерах и скрубберах при п :ти работающих печах отделения пиролиза производительностью ю перерабатываемому сырью 7 т/ч составляют 46,8 млн. ккал/ч. При установке котлов-утилизаторов на линии газов пиролр за после за-камеры потери тепла сокращаются наполов шу. Пропор-оокращается и расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды, а количество вырабатываемого п))) и этом водяного пара достигает 5 т/ч на одну печь. Этот утилиза шонный пар может почти полностью удовлетворить потребность установки в паре.

На крупных установках производства олефинов унос тепла при охлаждении газов пиролиза циркулирующей водой в скрубберах представляет значительную величину и существенно отражается на технико-экономических показателях. Так, потери тепла с охлаждающей водой в закалочных камерах и скрубберах при пяти работающих печах отделения пиролиза производительностью по перерабатываемому сырью 7 т/ч составляют 46,8 млн. ккал/ч. При установке котлов-утилизаторов на линии газов пиролиза после закалочной камеры потери тепла сокращаются наполовину. Пропорционально сокращается и расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды, а количество вырабатываемого при этом водяного пара достигает 5 т/ч на одну печь. Этот утилизационный пар может почти полностью удовлетворить потребность установки в паре.

при разрыве ввода мощностей по риформингу и гидроочистке выработка и потребление водорода не балансировались, что привело к сооружению водородных установок небольшой мощности . Освоение каталитического риформинга бензина при 2 МПа и ниже на жестком режиме приведет не только к повышению октанового числа бензина, но и значительному увеличению выработки водорода. Очевидно, такой режим риформинга бензина будет способствовать увеличению ресурсов водорода на ряде НПЗ. При переходе на жесткий режим не только удастся покрыть потребности в водороде процесса гидроочистки светлых нефтепродуктов, но и в значительной мере удовлетворить потребность в нем процесса гидроочистки вакуумного газойля.

В Советском Союзе нефтехимическое производство в промышленном масштабе начало развиваться в период 1932—1936 гг., когда были пущены установки для получения синтетического каучука и этилового спирта. Для производства этилового спирта ранее использовались зерна или картофель. Чтобы удовлетворить потребность в спирте, расходовалось несколько миллионов тонн этих пищевых продуктов. Этиловый спирт нужен не только для приготовления водки, виски и других спиртных напитков, он оказался необходимым для получения синтетического каучука и иных продуктов.

Установки замедленного, коксования строятся в тех случаях, когда необходимо удовлетворить потребность в нефтяном коксе, а установки коксования в кипящем слое — для увеличения выработки светлых нефтепродуктов переработкой остатков.

Некоторые специалисты США и Англии считают , что количество вырабатываемого малосернистого кокса вряд ли сможет удовлетворить потребность в малозольных коксах. Из остаточных малосернистых продуктов, которые ранее подвергали коксованию, вероятно, в дальнейшем будут получать при помощи гидрокрекинга дистиллятные топлива , а на установках коксования в качестве сырья будут использовать остатки с высоким содержанием золы и серы. Поэтому получаемый кокс не будет удовлетворять требованиям потребителей и понадобится последующая его доводка до соответствующих норм. Часть экономических и технических данных для получения таких коксов уже имеется . По-видимому, и перед нефтеперерабатывающей промышленностью США стоит проблема обессеривания нефтяных коксов, острота которой будет все время увеличиваться по мере все большего использования в качестве сырья коксования сернистых нефтяных остатков.

Успехи химической промышленности за последние два десятилетия' совпали с общей тенденцией перехода от сырья, получаемого из каменных углей и сельскохозяйственных продуктов, к сырью, обильные ресурсы которого легко и просто можно получать из нефти и природного газа. Большой рост потребления нефти и природного газа в качестве топлив также оказал серьезное влияние на химическую промышленность. В связи с убедительными доказательствами возможности удовлетворить потребность в этих видах топлива благодаря открытию все новых и новых месторождений целесообразность использования сырья нефтяного и газового происхождения в химической промышленности неуклонно возрастает. Кроме того, изменения технологии нефтепереработки позволяют более рационально использовать • топливный потенциал нефти, что дает дополнительные ресурсы новых видов сырья для химической промышленности. К 1960 г. нефть и природный газ стали основным источником сырья для промышленности органического синтеза.

Работая в сотрудничестве с крупнейшими научными лабораториями, MOTUL постоянно разрабатывает и поставляет на рынок новую продукцию, способную удовлетворить потребности клиентов независимо от сложности их технологических запросов.

Необходимо _еще принять во внимание, что синтез искусственного жидкого топлива окажется в мирное время неспособным конкурировать с нефтяной шромьишенностью, что еще более, как нам кажется, •должно 'побудить * правительства стран, вынужденных допускать иностранный ввоз, принять участие в развитии этой промышленности. Далее, если назреет конфликт, то может ли правительство быть уверено, что молодая промышленность тотчас же сумеет удовлетворить потребности в топливе? Ввиду этого ж^ежтелъно, чтобы данная промышленность находилась в р. Основные экспортеры нефти в Великобританию — страны Ближнего и Среднего Востока, на долю которых в 1982 г. приходилось 65% поступившей в страну нефти, а также Норвегия . Основные импортеры английской нефти — США и страны Западной 'Бвропы, фирмы которых в свою очередь активно участвуют в разработке месторождений в Северном море. Так, на основании анализа имеющихся лицензионных соглашений, проведенного журналом «Интернэшнл петролеум тайме» в 1978 т.г 44% извлекаемых запасов нефти, разрабатывавшихся в то время 13 месторождений, принадлежало английским компаниям, 42% — американским, 10% — голландским, 4% — канадским, норвежским и западногерманским фирмам.

Нефтеперерабатывающая промышленность Франции занимает четвертое место в капиталистическом мире по величине мощностей первичной переработки нефти и является одной из ключевых отраслей экономики страны, способной не только полностью удовлетворить потребности Франции в нефтепродуктах и нефтехимическом сырье, но и обеспечить значительный экспорт этой продукции.

К началу И 985 г. удельный вес вторичных процессов составил 59,1% против 19,3% в 1982 г. В сочетании с уменьшением спроса на-нефтепродукты в стране это должно позволить не только полностью удовлетворить потребности внутреннего рынка, но и экспортировать значительное количество нефтепродуктов.

К числу важнейших преимуществ, которые дает переработка остатков с помощью ККФ, относится возможность при сравнительно небольших эксплуатационных расходах практически полностью переработать сырье в дистиллятные продукты и газ . Кроме того, при ККФ остатков образуется повышенное количество кокса, и тепло, выделяющееся при его сгорании в регенераторе и утилизируемое в виде водяного пара среднего давления, не только покрывает потребность установки ККФ в паре, но и в значительной степени может удовлетворить потребности в паре всего НПЗ. В этом смысле ККФ остатков можно рассматривать как энерготехнологический процесс. Наконец, переработка в процессе ККФ мазута позволяет исключить вакуумную перегонку, что дает дополнительный выигрыш в энергии.

находятся в продуктах коксования угля, но в очень небольшом количестве, не способном удовлетворить потребности в них для получения полимерных материалов, пестицидов, антиокислителей и т. д. Один из путей их синтеза, реализованный в промышленности ряда стран, состоит в газофазном метилировании фенола метанолом над гетерогенным катализатором:

2. Используйте данные, которые сообщили управляющему нефтеперерабатывающего завода в предыдущей главе. На этот раз требуется 35 тыс. бар./сут остатка вакуумной перегонки для того, чтобы удовлетворить потребности завода по производству битума, Какую максимальную границу кипения нужно установить в вакуумной ректификационной колонне, чтобы обеспечить требуемое снабжение битумного завода? Используйте температуры кривой разгонки, а не давления и температуры на установке вакуумной перегонки, Если прямогон-ный остаток будет отделяться в ректификационной колонне при 800°F, каким будет объем легкой фракции вакуумной перегонки?

Нефтяные центробежные насосы объединены в нормальный ряд и в отношении своих рабочих характеристик позволяют удовлетворить потребности всех процессов, встречающихся в нефте- и газопереработке. Эти насосы имеют следующую специальную маркировку. Первая цифра в маркировке означает диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз; буквы после первой цифры означают Н— нефтяной , Г — горячий, Д — рабочее колесо с двойным подводом жидкости, К — консольный, В — вертикальный, первая цифра после букв означает коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз; цифра в конце маркировки после знака умножения означает число ступеней в насосе. Буква К в конце маркировки показывает, что насос предназначен для перекачки кислот и щелочей, С — для сжиженных газов, СТ — насос с торцовым уплотнением.

Нефтяные центробежные насосы объединены в нормальный ряд и позволяют удовлетворить потребности всех технологических процессов нефтегазопереработки. Насосы нормального ряда имеют следующую маркировку. Первая цифра в маркировке означает диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз и округленный; буква Н —нефтяной ; Г — горячий; Д — первое колесо с двусторонним подводом жидкости; В — вертикальный; К — консольный; КЗ — консольный в одном блоке с электродвигателем; М — многоступенчатый. Первая цифра после букв означает коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз. Цифра в конце маркировки после знака умножения соответствует числу ступеней, а стоящая за ней буква К —насос предназначен для перекачки кислот и щелочей, С —для сжиженных газов. Нефтяные центробежные насосы принято классифицировать также по следующим признакам:

Как видно из таблицы, в ближайшее 10-летие ожидается существенное наращивание производства прокаленного кокса на нефтеперерабатывающих заводах, что позволит, в основном, удовлетворить потребности алюминиевой и электродной отраслей в прокаленном коксе. В ближайшей перспективе ожидается наращивание производства прокаленного кокса на ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» , завершение реконструкции и строительства установок прокаливания на ООО «ЛУКойл—Волгограднефтепереработка» с ориентацией на производство 200 тыс.т/г кокса для алюминиевой отрасли и увеличения производства прокаленного кокса на АО «Завод «СПЗ Сланцы» . В более далекой перспективе целесообразно строительство но-