Главная -> Словарь

Ухудшение показателей

Реакции деметаллизации и коксообразования являются основными источниками относительно быстрой дезактивации катализаторов процессов каталитического гидрооблагораживания. Как уже отмечалось выше, в самом начале процесса на свежем катализаторе наблюдается резкое ухудшение показателей качества продуктов — снижается глубина удаления серы, коксуемости и пр. Скорость падения активности в начальной стадии процесса при постоянной температуре пропорциональна количеству пропущенного сырья в единицу времени и зависит также от содержания асфальтенов и смол. Обычно скорость снижения активности катализатора, например, по показателю содержания серы несколько стабилизируется после 200—300 ч работы, т. е. ,дрейф" активности замедляется, но не устанавливается на постоянном уровне. При неизменных первоначальных параметрах режима и увеличении длительности опыта активность неуклонно снижается . Характер ухудшения показателей качества гидрогенизата однотипен, но различна скорость падения активности катализатора в основных реакциях. Это обусловлено типом исходного сырья, в частности содержанием металлов. Для ДАОарл, например, наблюдается значительно более высокая степень удаления серы, чем для ДАОЗС, но скорость снижения активности катализатора более высокая, так как в нем в два раза больше содержание ванадия и никеля . Аналогичные результаты опубликованы рядом других авторов, изучавших закономерности падения активности различных катализаторов при гидрообессеривании остатков атмосферной перегонки и вакуумных остатков различных нефтей в длительных опытах при постоянных параметрах режима с использованием реакторов со стационарным слоем .

Эффективность данных процессов определяется в первую очередь активностью, селективностью и стабильностью используемых катализаторов. В процессе эксплуатации наблюдается ухудшение этих характеристик. Для современных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии наиболее распространенная причина ухудшения показателей-отложение кокса на поверхности катализатора .

ность вовлечения до 20% деасфальтизата в сырье процесса ККФ без ухудшения показателей процесса каталитического крекинга.

Постоянно увеличиваются требования к совершенствованию методов расчета и выбора ИУ. Исполнительные устройства часто являются виновниками ухудшения показателей системы управления, но причина не в их низких показателях, а в неправильном выборе. При правильном выборе это же ИУ может работать хорошо. При неправильном выборе ИУ снижается эффективность применения других высокоточных средств автоматизации, при этом ухудшаются качество регулирования и экономические показатели работы

Реакции деметаллизации и коксообразования являются основными источниками относительно быстрой дезактивации катализаторов процессов каталитического гидрооблагораживания. В самом начале процесса на свежем катализаторе наблюдается резкое ухудшение показателей качества продуктов — снижается глубина удаления серы, коксуемости и пр. Скорость падения активности в начальной стадии процесса при постоянной температуре пропорциональна количеству пропущенного сырья в единицу времени и зависит также от содержания асфальте-нов и смол. Обычно скорость снижения активности катализатора, например, по показателю содержания серы несколько стабилизируется после 200—300 ч работы, т. е. «дрейф» активности замедляется, но не устанавливается на постоянном уровне. При неизменных первоначальных параметрах процесса и увеличении длительности пробега активность неуклонно снижается . Характер ухудшения показателей качества гидрогенизата однотипен, но различна скорость падения активности катализатора в основных реакциях. Это обусловлено типом исходного сырья, в частности содержанием металлов .

ухудшения показателей процесса их гидроочистки (сокращается

тролизер без заметного ухудшения показателей работы электроли-

забивания отверстий и ухудшения показателей работы распределителя.

Основной причиной ухудшения показателей двигателей являлось обгорание четырех выпускных клапанов шри работе яа бензине с этиловой жидкостью с хлор-бромистым выносителем и трех клапанов на бензине с товарной жидкостью Р-9.

3.4.2. По рекомендуемому заводом-изготовителем двигателей установочному углу опережения зажигания и характеристике автомата определяют требуемые октановые числа бензина и возможные при этом ухудшения показателей двигателя.

3.4.2. По рекомендуемому заводом-изготовителем двигателей установочному углу опережения зажигания и характеристике автомата определяют требуемые октановые числа бензина и возможные при этом ухудшения показателей двигателя.

В пилотных экспериментах показана возможность вовлечения до 20% деасфальтизата или тяжелого газойля в сырье процесса ККФ без ухудшения показателей процесса.

Реакции деметаллизации и коксообразования являются основными источниками относительно быстрой дезактивации катализаторов процессов каталитического гидрооблагораживания. Как уже отмечалось выше, в самом начале процесса на свежем катализаторе наблюдается резкое ухудшение показателей качества продуктов — снижается глубина удаления серы, коксуемости и пр. Скорость падения активности в начальной стадии процесса при постоянной температуре пропорциональна количеству пропущенного сырья в единицу времени и зависит также от содержания асфальтенов и смол. Обычно скорость снижения активности катализатора, например, по показателю содержания серы несколько стабилизируется после 200—300 ч работы, т. е. ,дрейф" активности замедляется, но не устанавливается на постоянном уровне. При неизменных первоначальных параметрах режима и увеличении длительности опыта активность неуклонно снижается . Характер ухудшения показателей качества гидрогенизата однотипен, но различна скорость падения активности катализатора в основных реакциях. Это обусловлено типом исходного сырья, в частности содержанием металлов. Для ДАОарл, например, наблюдается значительно более высокая степень удаления серы, чем для ДАОЗС, но скорость снижения активности катализатора более высокая, так как в нем в два раза больше содержание ванадия и никеля . Аналогичные результаты опубликованы рядом других авторов, изучавших закономерности падения активности различных катализаторов при гидрообессеривании остатков атмосферной перегонки и вакуумных остатков различных нефтей в длительных опытах при постоянных параметрах режима с использованием реакторов со стационарным слоем .

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для получения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичное™ могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичное™ слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка . В бане с псевдо-ожиженным слоем теплоносителя устанавливается -равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора за-/ меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали . В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструкции в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью превращения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья . Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается

Результаты оценки изменения мощности и расхода топлива двигателями «Москвич» после 210-часовых испытаний приведены на рис. 129. При минимальном содержании серы в топливе не имело место сколько-нибудь заметное ухудшение показателей двигателя по сравнению с исходными. При увеличении содержания серы в бензине до 0,2% наблюдалось падение мощности на 8% и увеличение удельных расходов на 12%. Дальнейшее увеличение содержания

Катализатор — серная кислота с концентрацией от 98,5— 99,5 до 86—88% по моногидрату. В свежей кислоте не допускается содержание свободного SO3. По мере накопления в кислоте растворимых углеводородов и воды ее каталитические свойства изменяются. Лучшие показатели алкилирования достигаются при содержании в кислоте 2—3% растворимых углеводородов. Уменьшение концентрации кислоты ниже 86—88% обусловливает резкое ухудшение показателей процесса. Отработанная серная кислота на современных установках направляется на регенерацию методом высокотемпературного термического расщепления. Результаты алкилирования могут быть улучшены за счет добавки к кислоте специальных промоторов, которые изменяют поверхностное натяжение на границе раздела фаз или способствуют ми-целлообразованию в серной кислоте.

Пульсирующий поток газа или жидкости обусловливает ухудшение показателей эксплуатации поршневой машины: снижение производительности и перерасход мощности на компрн-мированне. Низкочастотные гармонические составляющие пульсирующего потока вызывают изменение нагрузок на шатунно-кривошипный механизм поршневой машины, а высокочастотные составляющие — усиленный стук и ускоренное разрушение клапанов и других узлов и деталей. Таким образом, наряду со снижением экономичности при пульсации потока газа снижается надежность эксплуатации машин и возрастает вероятность аварийного разрушения трубопроводов и их опор, а также разгерметизации фланцевых соединений. Все это существенно увеличивает эксплуатационные расходы и снижает производительность технологических установок. Поэтому еще на стадии проектирования нагнетательных установок одним из важнейших факторов является определение и исключение возможного резонанса.

На опытно-промышленной установке Московского нефтеперерабатывающего завода депарафинизации подвергают фракцию 240—350° С, выделяемую из смеси нефтей месторождений Татарии. Карбамид применяется в виде 70%-ного раствора в изопро-паноле. Условия депарафинизации: расход карбамида 250— 450% на сырье, температура комплексообразования 25—30° С. Комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. Применение вакуум-фильтров имеет ряд недостатков, основными из которых являются следующие: относительно малая производительность при значительных габаритах; большой расход промывочной жидкости; ухудшение показателей при работе с суспензиями,

Реакции деметаллизации и коксообразования являются основными источниками относительно быстрой дезактивации катализаторов процессов каталитического гидрооблагораживания. В самом начале процесса на свежем катализаторе наблюдается резкое ухудшение показателей качества продуктов — снижается глубина удаления серы, коксуемости и пр. Скорость падения активности в начальной стадии процесса при постоянной температуре пропорциональна количеству пропущенного сырья в единицу времени и зависит также от содержания асфальте-нов и смол. Обычно скорость снижения активности катализатора, например, по показателю содержания серы несколько стабилизируется после 200—300 ч работы, т. е. «дрейф» активности замедляется, но не устанавливается на постоянном уровне. При неизменных первоначальных параметрах процесса и увеличении длительности пробега активность неуклонно снижается . Характер ухудшения показателей качества гидрогенизата однотипен, но различна скорость падения активности катализатора в основных реакциях. Это обусловлено типом исходного сырья, в частности содержанием металлов .

В аппаратах периодического действия снижение остаточного содержания сеьы до I % достигается при 1450°С за 30... 35 мин. В аппаратах непрерывного действия такая глубина обессеривания не достигается даже при продолжительности 60 мин. Анализ величин, составляющих расчетное содержание серы, показывает, что наиболее резкое ухудшение показателей процесса происходит из-за частиц кокса, выводимых из слоя на первых минутах. Это время может быть увеличено путем выдержки кокса в изотермических условиях после выводе его из псевдоожиженного слоя. Дополнительная выдержка кокса после вывода из ЭПС в изотермических условиях в течение 20 мин при 1450°С снижает содержание серы до I %.

Большое значение имеет улучшение подготовки сырья, в особенности сырья каталитического крекинга. Из-за несовершенства процессов ректификации и отсутствия необходимой четкости погоно-разделения на АВТ установки каталитического крекинга получают сырье с большим содержанием металлов, что вызывает снижение активности катализатора и ухудшение показателей работы этих установок.

Хотя температура начала заметного разложения ингибиторов превышает 300 °С, они в определенной мере разлагаются и при 280 °С. При высокой чувствительности метода ^анализа газовой ^фазы это обнаруживается в повышенном •содержании изобутилена в опыте с ионоксом и метана —• в опыте со стабильным радикалом . Известно 1.4))), что стабильные радикалы эффективно тормозят термическую деструкцию при 100--2000С. Они рекомбинируют с алкильными радикалами. Однако, вследствие малой прочности образующихся связей, с повышением температуры реакции обрыва цепи становятся заметно обратимыми и ингибирова-ния не наблюдается. Интересно отметить, что наиболее устойчивое по температуре начала разложения соединение — алкилированный дифениламин вызвало наибольшее ухудшение показателей термической устойчивости НПГДЛ . Наиболее эффективными среди исследованных соединений оказались 9-фенилакридин я ионокс-330.

телей. Особенно значительно ухудшение показателей яа частичных нагрузках, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов топлива.

Все стандарты, запланированные к внедрению на текущую пятилетку на предприятиях сланцепереработки, внедрены. Изменения, отражающие ухудшение показателей качества, в нормативно-техническую документацию не вносились.