Главная -> Словарь

Указанные особенности

Согласно действующему ГОСТу, абсолютированный изопропа-йол должен содержать не более 0,5% вес. воды. Технический изо-пропанол выпускается 85%-ной концентрации. Весьма жесткими являются требования ГОСТа к содержанию примесей в изопро-паноле. В частности, требуется отсутствие сернистых соединений. Указанные обстоятельства обусловливают необходимость тщательной очистки от серы исходной пропан-пропиленовой фракции, а также четкой ректификации спирта-сырца.

Указанные обстоятельства естественно увеличивают пропорцию тяжелых нефтепродуктов в нашем экспорте* Да и во внутреннем нашем Потреблении намечается в данный момент известный сдвиг в сторону более тяжелых ттефтеттро гтуктов • в силу определяющейся: ставки "на легкийгдизель в тяжелом автомобильном транспорте и частично в авиации. Как следствие, отсюда вытекает известное своеобразие структуры нашей крэкинг-промышленности. Мы невидимому, в отличие от США, не имеем надобности в слишком большом форсировании продукции бензина с высокими октановыми числами, что связано и с необходимостью сложнейшего специфического строительства и с крупнейшими капиталовложениями -1

Указанные обстоятельства обусловили высокие темпы «химической экспансии» нефтяных фирм. Например, в США доля 24 крупнейших нефтяных компаний в общем объеме продаж химических продуктов в 1978 г. составила 16% против 6% в 1962 г., и из 6 млн. т новых мощностей по производству этилена, которые должны были войти в строй до 1982 г., на долю нефтяных компаний приходится 75%. Необходимо подчеркнуть, что увеличение выпуска дорогостоящей нефтехимической продукции существенно улучшает рентабельность нефтепереработки.

Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства т'оплив получают значительное количество нефтехимической продукции . В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, например, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы «Атлантик Ричфильд» мощностью' 17 млн. т/год. В его состав наряду С установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уетановки пиролиза единичной мощностью. 590 тыс. т/год этилена.

В США за 10 лет мощности по производству кокса увеличились примерно в 3 раза, а объем коксования —менее чем в 2 раза . Это объясняется непрерывным утяжелением сырья коксования, повышением его коксуемости, в результате чего выход кокса возрос с 14 до 23%. Указанные обстоятельства способствовали строительству установок коксования большой единичной мощности. В США в настоящее время эксплуатируется около 50 установок замедленного коксования и 6 установок коксования в кипящем слое. Максимальная единичная мощность по сырью установок замедленного коксования — 2,5 млн. т/год, в кипящем слое — 2,1 млн. т/год. Продолжительность межремонтного пробега 1—2 года. Обслуживающий персонал на установках большой единичной мощности — 25—30 человек.

Непределыюсть асфальто-смолистых 'веществ показана в работе . В соответствии с этой работой, асфальтены и нейтральные смолы представляют собой кислородсодержащие ненасыщенные соединения с двойными связями. Такого же мнения о природе асфальто-смолистых веществ придерживаются и другие исследователи . Указанные обстоятельства обусловливают энергетическую неоднородность компонентов нефтяных остатков, увеличивающуюся по мере перехода от высокомолекулярных углеводородов к карбоидам.

Указанные обстоятельства, а также необходимость значительных балластных перевозок при доставке сырого кокса к потребителю послужили основой для выдачи рекомендации по размещению установок облагораживания нефтяных коксов непосредственно на НПЗ. В настоящее время эта точка зрения является общепризнанной.

Несмотря на указанные обстоятельства в мировой практике широко освоены как методы выделения при вакуумной перегонке дистиллятов с концом кипения до 590—600°С, так и технологии их дальнейшей переработки.

В настоящее время в составе газетных красок применяют лаковый битум и высоковязкие минеральные масла. Однако во многих случаях получаемые краски не удовлетворяют требованиям потребителя. Это объясняется прежде всего случайным составлением красочных композиций, без учета межмолекулярных взаимодействий компонентов красок, определяющих их функциональные свойства. В нефтепереработке имеется ряд высокомолекулярных продуктов, близких по свойствам к лаковому битуму и не находящих до последнего времени квалифицированного применения. Представляют интерес некоторые виды промежуточных продуктов нефтеперерабатывающих производств в качестве растворителей для полиграфических красок. Указанные обстоятельства обусловили необходимость систематического исследования свойств этих материалов, в первую очередь реологических и печатно-технологических. С учетом вышеизложенного был проведен широкий комплекс исследований с целью выявления возможности применения различных видов высокомолекулярных соединений нефти в составе композиций красок и изыскания возможности регулирования реологических свойств получаемых растворов. В качестве

Все указанные обстоятельства препятствовали промышленному внедрению процесса при атмосферном давлении.

В США за 10 лет мощности по производству кокса увеличились примерно в 3 раза, а объем коксования —менее чем в 2 раза . Это объясняется непрерывным утяжелением сырья коксования, повышением его коксуемости, в результате чего выход кокса возрос с 14 до 23%. Указанные обстоятельства способствовали строительству установок коксования большой единичной мощности. В США в настоящее время эксплуатируется около 50 установок замедленного коксования и 6 установок коксования в кипящем слое. Максимальная единичная мощность по сырью установок замедленного коксования — 2,5 млн. т/год, в кипящем слое — 2,1 млн. т/год. Продолжительность межремонтного пробега 1—2 года. Обслуживающий персонал на установках большой единичной мощ-•ности — 25—30 человек.

Указанные особенности перегонки нефти и мазута привели к следующему аппаратурно-технологическому оформлению процессов . Нефть, нагретая в печи, поступает в секцию питания / сложной колонны 3, где происходит однократное ее испарение с отделением в сепарационной секции 2 паров дистиллятной фракции от мазута. Пары дистиллятной фракции делятся ректи-

На нефтеперерабатывающих заводах наряду с нефтью перерабатывают также частично деэтанизированный газовый конденсат, • содержащий до 30% легких углеводородов и в зависимости от месторождений имеющий в своем составе сероводород и органические соединения серы. Так, в деэтанизированном конденсате оренбургского газового месторождения содержится до 1,5% общей серы, а меркаптановой — от 0,5 до 1 %. Указанные особенности состава газового конденсата обусловливают, естественно, необходимость применения специальной технологии для его переработки. Бензиновые фракции оренбургского газового конденсата являются прекрасным сцрьем для каталитического риформинга, так как они характеризуются более высоким содержанием ароматических и нафтеновых углеводородов по сравнению с аналогичными фракциями бензинов туймазинской и арланекой нефтей.

Указанные особенности представленного метода обработки результатов эксперимента ограничивают возможности использования упрощенной модели для расчетной проверки показателей работы катализатора на различных режимах. Однако при наличии результатов экспериментальной проверки того или иного режима в кратковременном опыте можно рассчитать константы дезактивации и интерполировать результаты вплоть до полной отработки катализатора. Тем самым можно получить данные по продолжительности срока службы катализатора и режиму подъема температуры для поддержания активности катализатора на уровне заданной степени удаления серы.

Особенность процесса риформирования, как было показано выше, состоит в том, что основные реакции риформинга сопровождаются значительным увеличением объемов и протекают, как правило, с интенсивным поглощением тепла. Так, при реакции дегидрогенизации нафтенов объем продуктов реакции увеличивается в четыре раза и поглощается теплоты 221 Дж/моль, при реакции дегидроциклизации парафинов объем возрастает в пять раз и поглощается 260 кДж/моль . Указанные особенности оказывают существенное влияние на конструктивное оформление и их необходимо учитывать при выборе технологических параметров процесса.

Выходящие с установок Клауса отходящие газы, в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья, обычно содержат: 1 ...2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, капельную и паровую серу , а также по 1...1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. диоксида углерода, около 30% об. водяных паров и азот. Температура газов около 150°С, давление - не более 0,02...0,03 МПа. Указанные особенности определяют и технологию их доочистки.

Теплопроводность аренов зависит от числа, природы и длины боковых цепей, поэтому обнаружить здесь строгие закономерности из-за недостаточности экспериментального материала трудно. Но указанные особенности, по-видимому, не соблюдаются в интервале температур, очень близких к температуре изменения агрегатного состояния.

Указанные особенности обуславливаются во многом существенным различием в химических и физических свойствах хемосорбентов PURASPEC и других представленных на рынке поглотителей.

Однако,при брикетировании угольной крошки со связующим нефтяного происхождения наблюдается снижение трения шихты о стенки матричного канала штемпельного пресса за счет повышенного содержания смазывающих компонентов. Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. Поэтому, учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, было предложено вводить в угольную крошку связующее, нанесенное на твердый носитель -коксовую мелочь установки замедленного коксования, т.е. вводить в шихту двухкомпонентную добавку, приготовленную путем смешения коксовой мелочи и асфальта. Коксовая мелочь характеризуется большим объемом пор и удельной поверхностью. Это позволяет при некоторых соотношениях асфальта и коксовой мелочи обеспечить отсутствие свободной жидкости .

Поэтому учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, было предложено вместо связующего в чистом виде вводить в исходную шихту двухкомпонент-ную добавку - асфальт, нанесенный на твердый пористый носитель

Выходящие с установок Клауса отходящие газы, в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья, обычно содержат: 1 ...2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, капельную и паровую серу , а также по 1...1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. диоксида углерода, около 30% об. водяных паров и азот. Температура газов около 150°С, давление - не более 0,02...0,03 МПа. Указанные особенности определяют и технологию их доочистки.

Рациональное использование нефтей находится в прямой зависимости от методов глубокой переработки ее отдельных фракции, включая остаточные вакуумные дистилляты. Однако отрицательные характеристики нефтяных остатков -низкое в нем соотношение водорода и углерода , наличие сравнительно большого количества асфальтенов и серы,- создам трудности при реализации этого процесса. Указанные особенности трео'у-ют поиска путей переработки и соответствующих оптимальных-УСЛОБИЙ процесса,