Главная -> Словарь

Указанных исследований

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками , штуцерами-патрубками я.ля-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя . В нижнюю ее часть подается жидкий пропан, предварительно нагреваемый в паровом подогревателе. Вверху деасфаль-тизационной колонны также имеется паровой подогреватель. Сверху деасфальтизационной колонны отводится раствор деасфальти-зата , а снизу — битумный раствор . Пропан из раствора деасфальтизата последовательно удаляется в сепараторах высокого давления и в отпарной колонне, где, перетекая с тарелки на тарелку, обрабатывается открытым водяным паром. Пары пропана из указанных аппаратов вместе с парами, удаляемыми из битумного раствора , сжимаются компрессором и поступают в конденсатор. Из последнего жидкий пропан снова подается в процесс. Потери пропана в системе ком-

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками , штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя . Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти.

Коэффициенты теплопередачи по практическим данным для указанных аппаратов составляют:

13. Если поток П37 направляется в Э 6, 10 или 13, то он не идет в Э 20.1 или 20.2, и наоборот. В какой из указанных аппаратов подать П37, показывают технико-экономические расчеты, но обычно П37 направляют в Э 13 или в Э 20.1.

Анализ работы указанных аппаратов показал, что при проведении процесса абсорбции в условиях, близких к изотермическим, извлечение пропана и более тяжелых углеводородов значительно

Расчет, конструирование и изготовление указанных аппаратов

исследуемых продуктов твердых углеводородов проводили последовательным применением процессов адсорбционного разделения силикагелем, депарафинизации в смеси ацетона, бензола и толуола, обработки карбамидом, разделения активированным углем. Краткие результаты указанных исследований помещены в табл. 9.

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори . Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина . Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите .

Результаты указанных исследований послужили основой для совместной разработки ЭНИН, ЦКТИ и СКВ газовой хроматографии газоанализаторов «Союз», прошедших государственные испытания и принятых к серийному изготовлению на заводе «Нефтекип» иод названием «Газохром 3101».

Разработана методика теоретического анализа влияния различных технологических факторов на продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в печной камере. Наибольшее время газы находятся в слое полукокса-кокса , наименьшее в зазоре у стены камеры . Повышение плотности загрузки и скорости коксования ведет к сокращению времени пребывания газов во всех зонах печной камеры. Для обеспечения их нормального пиролиза потребуется поднять уровень перевала продуктов горения газа в отопительных простенках и увеличить высоту подсводового пространства. Результаты указанных исследований позволяют рассчитывать: плотность угольной шихты в промышленных коксовых камерах, продолжительность пиролиза парогазовых продуктов коксования, вертикальную и горизонтальную усадку коксуемой загрузки и, следовательно, прогнозировать основные параметры процесса как для существующей, так и для перспективной технологии коксования.

даций указанных исследований позволила бы ускорить внедрение

Кроме указанных исследований, изучалось распределение серы в жидких продуктах термокрекинга вакуумного газойля и газойля каталитического крекинга . Кривые распределения серы по фракциям имеют экстремальный характер. Содержание серы с утяжелением фракции возрастает, достигает максимального значения, после чего начинает снижаться. Подобное распределение серы в остатке крекирования дистиллятов ромашкинской и арланской нефтей было отмечено в работе Гij. Знание распределения серы по фракциям продукта крекинга позволяет заранее выбрать пределы кипения остатка для получения кокса с меньшим содержанием серы.

вых и других окисных катализаторных систем в реакции дегидро-циклизации при атмосферном давлении сообщали многие исследователи . Количественная оценка активности и избирательности катализаторов в реакции дегидроциклизации усложняется тем фактом, что во многих из указанных исследований эта оценка результатов проводилась ва основе изучения состава жидких продуктов реакции, а не из

В осуществлении указанных исследований, в создании новых процессов, представленных в монографии, принимал участие большой коллектив научных сотрудников, инженеров и техников лабораторий крекинга бывшего АзНИИ НП.

Основным источником нагарообразования по результатам указанных исследований являются диолефины. При добавлении трет-бутилперекиси к топливу было подтверждено, что гидроперекиси, увеличивающие скорости реакции окисления, способствуют значи-

Так как основной целью указанных исследований было получение кровельного битума У марки, была проведена оптимизация количества добавки в зависимости от вида полимера и марки исходного битума.