Главная -> Словарь

Указанных показателей

'В условиях гидроочистки моторных топлив температура и парциальное давление водорода и сероводорода являются определяющими параметрами для сохранения катализатора в той или иной сульфидной форме. В зависимости от значения указанных параметров никель и молибден будут в различной степени насыщены серой, что отразится на их каталитической активности.

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы . Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат.

Одной из основных характеристик пружинения заготовки являются его физико-механические свойства, зависящие от температурного состояния материала. Формулы и сохраняются и для случая деформирования металлов в нагретом состоянии. В этом случае значения А, т и п должны подставляться для соответствующих значений температур. Влияние каждого из указанных параметров на величину пружинения различно. Если

Молекулярный вес, коэффициент рефракции и плотность выделенных сераорганических концентратов незначительно отличаются от соответствующих показателей исходных фракций смол . Значения указанных параметров у сернистых концентратов, извлеченных из спирто-ацетоновых фракций смол, выше, чем у концентратов, выделенных из бензольных фракций смол.

указанием KH, а также приводят данные по нафтено-ароматической фракции. Величины указанных параметров пересчитывают на залежь как средневзвешенные по запасам. На картах по плотности, содержанию бензина и смолисто-асфальтеновых компонентов выделяют зоны с распространением нефтей разной плотности, смолистости и т. д.

Активность катализатора является независимым параметром и подобно температуре, давлению и времени контакта оказывает влияние главным образом на конверсию. Поэтому активность катализатора может быть использована для регулирования в некоторой степени остальных указанных параметров. В настоящее время могут быть получены катализаторы с индексами активности от 50 до 70, причем они могут изготовляться и промышленным путем. Однако на практике применяются промышленные катализаторы с индексами активности от 22 до 32. Применение более активных катализаторов должно способствовать проведению крекинга в более мягких условиях. Но в то же время более активные катализаторы алюмосиликатного типа в жестких условиях промышленного каталитического крекинга малостабильны. Их активность быстро снижается до нормальной, а в некоторых случаях даже ниже нормальной, что зависит от состава и метода приготовления таких катализаторов. Для очень активных катализаторов характерны высокие отложения кокса при рабочих температурах. Контроль за образованием кокса и его удаление представляют собой важные проблемы при конструировании промышленных крекинг-установок, так как частая регенерация катализатора намного удорожает процесс.

Для определения оптимальной температуры и весовой скорости подачи сырья выведено уравнение регрессии . Расчетом по этому уравнению было установлено, что зависимость выхода бензина от указанных параметров имеет экстремальный характер с максимумом в области 470 °С и весовой скорости подачи сырья 4,8—7,3 ч-1 .

В зависимости от указанных параметров выбирают схему защиты оборудования .

рации катализаторов и опрессовки; 2) низкого давления осушенный — для приборов контроля и автоматики; 3) низкого давления неосушенный — для различных технологических нужд. Баланс производства и расхода составляется для каждого из указанных параметров.

Поскольку интенсивность нагрева тигля с исследуемым продуктом определяется по цвету внешнего тигля до красного каления, а также время окончания горения — определяется на глаз, то, естественно, определения указанных параметров носят субъективный характер.

1. С использованием методов планирования эксперимента изучены вязкостно-температурные свойства и смазочная способность смесей минеральных и синтетических компонентов. Зависимость каждого из указанных параметров от состава смеси получена в виде уравнения регрессии второго порядка.

Рассмотрим некоторые аналитические зависимости для определения указанных показателей качества нефтепродуктов. Наибольший интерес, естественно, представляют обобщенные зависимости, использующие для оценки эксплуатационных свойств косвенные показатели и, в частности, физико-химические свойства нефтяных фракций — плотность, среднемольную температуру кипения и т. д. *

В качестве примера ниже приведены результаты расчета указанных показателей для различных установок АВТ и AT ; установки первичной перегонки нефти характеризуются высокими

Нефтяные остатки относятся к структурированным нефтепродуктам и обладают определенной механической прочностью и устойчивостью против расслоения. Увеличение молекулярной массы, связанное с усложнением структуры молекул, ведет к увеличению степени объемного наполнения системы и соответственному возрастанию структурно-механической прочности и снижению показателя устойчивости. На эти показатели влияют и физико-химические свойства дисперсионной среды, компонентный состав и, в частности, межмолекулярные взаимодействия. При малых значениях сил взаимодействия показатели прочности и устойчивости изменяются по экстремальным зависимостям. При увеличении сил взаимодействия в дисперсионной среде также происходят экстремальные изменения указанных показателей .

Для обеспечения возможности комплексной оценки структуры нефтяных остатков, их структурно-механической устойчивости и определения численных значений показателей по эмпирическим зависимостям — необходимо знание компонентного состава,распределения компонентов по размерам молекул, частиц и ассоциатов, закономерностей изменения реологических свойств и показателя дисперсности, плотности и ряда других показателей физико-химических свойств. От степени информации по указанным показателям зависит выбор эффективных и рациональных способов воздействия на сырье каталитического гидрооблагораживания с целью перевода его в „активное" состояние. К числу таких способов воздействия следует отнести такие технологические приемы, как испарение и осаждение, приводящие к изменению соотношения объема дисперсионной среды и дисперсной фазы. Рассмотрим основные экспериментальные методы, используемые в исследовательской практике для оценки вышеуказанных показателей.

дывает назначение "точки отсчета". Во-первых, различия по этим параметрам могут быть первоначальными, а не обусловленными разной степенью окисления нефтей, а во-вторых, большая часть указанных показателей может изменяться и при миграции, поэтому однозначного ответа на вопрос о степени окисленности нефтей они не дают. Применяемый нами критерий по ИКС более надежный. В нефти, не подвергшейся окислению, нет п. п. 1710 см"1, в окисленных нефтях она есть, и ее интенсивность связана со степенью окисленности.

Йодное число характеризует наличие непредельных углеводородов в топливе. Эти углеводороды наиболее склонны к окислению, что может служить косвенной характеристикой реактивного топлива к образованию отложений окислительного характера. Определяют йодное число по ГОСТ 2070-82. Содержание непредельных углеводородов рассчитывают по величине йодного числа и по средней молекулярной массе испытуемого топлива, которая для топлив Т-2, ТС-1 и Т-1 принимается равной 175. Определение указанных показателей в реактивных топливах проводят так же, как и в авиационных бензинах .

Методы определения указанных показателей изложены в гл. 4. Дополнительно определяют термоокислительную стабильность по ГОСТ 11802-66

При эксплуатации котельных установок различие указанных показателей для применяемого ассортимента топлив существенной роли не играло. В комплексе квалификационных методов воспламеняемость остаточных топлив выражается только температурой вспышки, т.е. показателем, характеризующим в основном пожарную опасность топлив.

в топливе РТ и через 872 — в топливе Т-6. Характерно, что оптическая плотность топлив при этом не изменилась, а кислотность заметно возросла только в топливе РТ и то после примерно 1165 ч хранения, что свидетельствует о малой чувствительности указанных показателей как характеристик окисления топлив.

Высоким содержанием СА, СКОл, КА, К0 считается случай, когда алгебраическая сумма выражений в круглых скобках положительна; если эта сумма отрицательна, следует расчет-вести по формулам для низкого значения указанных показателей.

Для ускоренного окисления используют стандартные приборы методов оценки термической стабильности , коррозионных свойств при повышенных температурах или оценки стабильности бензинов. Предложен метод , основанный на изменении кислотности и оптической плотности топлива после окисления 150 мл образца в течение 40 ч при 95 °С в стеклянных стаканах с обратными холодильниками . Режим испытания подобран с учетом реальных пределов изменения указанных показателей при длительном хранении товарных реактивных топлив в складских условиях; следовательно, достоинство метода — не требуется корреляции с реальными условиями и можно непосредственно прогнозировать сроки хранения. Однако для предварительной оценки стабильности при хранении современных сортов очищенных топлив он не предназначен. В то же время именно вопрос о стабильности при хранении очищенных топлив является наиболее актуальным, и ему уделяется много внимания . По методам, служащим для оценки стабильности очищенных топлив, одну и ту же порцию топлива многократно окисляют при относительно умеренном нагреве , оценивая кинетику окисления и степень конечных изменений окисленного топлива .