Главная -> Словарь

Указанной температуре

стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° . После нагрева до указанной температуры продукт из печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низа испарителя . В современных установках крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг . Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов.

дородом, нагретым до указанной температуры. При этом кислота нагревается до 160—180° и полностью переходит в парообразное состояние. Пары;

Процесс регенерации отработавших осевых масел . Отработавшее масло подается по маслопроводу 2 в бак-сборник 1, затем насосом 3 направляется в отстойник 4, в котором оно подогревается до температуры 70° С. По достижении указанной температуры нагревание масла прекращается, и оно отстаивается в течение 4— 6 ч. После отстоя масло пропускается через фильтр 6 в бак 7 регенерированного масла.

По рис. 8. 2 видим, что вплоть до температуры 117° С заданная смесь остается в жидкой фазе и содержание в ней НКК не изменяется, так как любая точка на вертикали х' = 0,6 до указанной температуры не попадает на кривые, характеризующие равновесные паровые и жидкие фазы при данной концентрации.

Дилатометр Шевенара— Жумье по своему принципу подобен предыдущим, но он предназначен для работы до температуры 1000° С и имеет регистрирующее устройство для определения всех изменений дилатации и усадки пробы до указанной температуры.

В табл. 7 приведены подробные цифровые данные по шести углям, которые часто фигурируют в качестве примеров. В табл. 7 и 8 приведены анализы и некоторые другие характеристики этих углей и их продуктов коксования. Уточним, что эти продукты коксования были получены путем нагревания при скорости 2° С/мин до указанной температуры и затем были быстро охлаждены, как только эта температура была достигнута. Они хорошо соответствуют, таким образом, последовательным состояниям, через которые проходит уголь во время коксования, чего не происходит, если поддерживать пробу в течение определенного времени при максимальной температуре.

Для нагрева можно применять любой способ, обеспечивающий равномерный подогрев до указанной температуры по всей окружности и толщине стыка и позволяющий поддерживать рекомендованную температуру в течение всей сварки. Рекомендуется применять индукционный нагрев токами промышленной' и высокой частоты, нагрев съемными муфельными электропечами, пальчиковыми электронагревателями, газовыми горелками.

Вязкость, найденная для указанной температуры опытным путем, V30=0,0252, что дает ошибку, равную 0,0005, или 0,55%.

Вытеснение депарафинированного продукта из стационарного слоя и промывку комплекса ведут тем же растворителем, который берут для разбавления сырья, при температуре не выше минимальной температуры комплексообразования. Промывку считают законченной, когда показатель преломления растворителя, поступающего в приемник 6", станет равным показателю преломления чистого растворителя. После промывки приемник 6 меняют, а температуру стационарного слоя повышают до 80—90 °С. Прогревшись до указанной температуры, комплекс разрушается и парафины, попадая в межкристаллическое пространство слоя, заполненное растворителем, растворяются в последнем. С момента прогрева стационарного слоя начинают подавать в реактор чистый растворитель с вышеуказанной скоростью и продолжают вымывать парафины до выравнивания показателей преломления входящего и выходящего растворителей.

Регенерацию '.катализатора проводят в соответствии с инструкцией. Поэтому ниже отмечены только основные ее особенности. Так как при температурах выше 550°С происходит возгонка молибдена, то регенерацию ведут ниже указанной температуры. При этом во избежание уменьшения механической прочности катализа-тор.а следует избегать резкого повышения температуры: не рекомендуется изменять ее более чем на 40 °С в 1 ч. Разница температур между газом и частицами катализатора не должна превышать 150 °С. Удаление S02 и H2S из дымовых газов при га-.зовоздушной регенерации осуществляется промывкой газов водой или содовым раствором. При паровоздушной регенерации из парогазовой смеси, выходящей из реактора, SO2 и H2S не удаляются.

В рафинаторе эсЬиры подогревают глухим паром до 90 — 95° при работающей мешалке. При достижении указанной температуры мешалку выключают и в рафипатор из мерника 16 полают 2,5 — 3-пропептный водный раствор щелочи. Температуру рафинации поддерживают 50 — 80е

•едкой щелочи в 1200 мл дистиллированной воды, находящейся в трех — четырехлитровой колбе, охлаждаемой снаружи льдом; затем раствор при перемешивании нагревают до 115 — 120° в течение 4 час., после чего прибавляют еще 400 мл 19% -ной натровой щелочи и нагревают при указанной температуре еще 3 часа до полного прекращения выделения водорода. Полученный раствор доливают дистиллированной водой до 3 л. Прозрачный раствор алюмината натрия затем сливают, и никель шестикратно промывают декантацией. Суспензию никеля в воде переводят затем на воронку Бюхнера и промывают до нейтральной реакции на лакмус. Наконец, порошок трижды промывают спиртом и сохраняют под спиртом.

Замена линейного соотношения между молярным объемом и числом атомов углерода для кристаллического состояния на нелинейное соотношение для жидкого состояния, несомненно, объясняется сложным характере м колебаний углеводородных цепей в жидкой фазе. Увеличение значений остаточных инкрементов объема при 20° для углеводородов с пятью и менее углеродными атомами может быть объяснено полным вращением углеводородных цепей, потому что эти низко молекулярные углеводороды при указанной температуре находятся близко к температуре кипения.

Необходимо определить состав равновесной газовой смеси при указанной температуре и атмосферном давлении, приняв, что исходная смесь реагирующих веществ содержит 50 % окиси углерода и столько же водяного пара.

Определим равновесный состав газовой смеси при указанной температуре, полагая, что количество молей СО равно 1—х, а С02 равно х:

Если реагирующие под давлением 50—300 am газы, достигшие равновесного состояния в контактной камере, пропустить затем через конденсатор при 20° С, то практически весь метанол сконденсируется , а смесь окиси углерода и водорода может быть вновь возвращена в контактную камеру. Одним из основных по- 08\ казателей подобного рода циркуляционных процессов, часто осуществляемых в промышленных установках, является степень превращения или,что то же самое, процент конверсии исходных веществ в целевой продукт. В последней графе табл. 4 приведены проценты конверсии газовой смеси в жидкий метанол за один проход через контактную камеру. Необходимо, однако, подчеркнуть, что в промышленных установках фактически наблюдаемая степень превращения всегда ни-

При испытании парафинов с температурой плавления выше 50° С температуру смеси парафина с растворителем в стакане доводят до минус 20° С, при испытании парафинов с температурой плавления ниже 50° С — до минус 32° С. Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 5 мин и погружают в нее охлажденный фильтр.

Плотность нефтепродуктов, как мы уже говорили, принято относить к температуре 20° С. Если температура жидкости оказывается выше или ниже 20° С, то для приведения к указанной температуре вводится поправка' согласно формуле

тролитической меди и бронзы марки ВБ 23НЦ, а также по массе отложений, образовавшихся на поверхности пластинок после их выдерживания в топливе при соответствующих условиях. Пластинки размером + 0,2 мм помещают на подвесках в прибор из термостойкого стекла. Прибор состоит из реакционного сосуда в форме пробирки , холодильника , соединенных между собой при помощи шлифа. В два реакционных сосуда заливают по 400 мл испытуемого топлива и помещают их в термостат, нагретый до 120°С. Топливо термостатируют при указанной температуре в течение 5 ч, после чего приборы охлаждают на воздухе, и топливо заменяют свежим, не удаляя выпавший осадок. Эту операцию повторяют через каждые 5 ч испытания. Всего проводят 5 этапов испытаний , после чего пластинки вынимают из прибора, промывают от топлива и сушат при 100 ± 2°С. Образовавшиеся отложения на плаетинвдх удаляют 30%-ным раствором серной кислоты.

Температуру каталитического крекинга в жидкой фазе выше 450 °С не подымали вследствие ограниченных возможностей эксперимента. Уже при указанной температуре давление в автоклаве достигает 9,8 МПа. Более высокое давление было нестабильно из-за ненадежности набивки и конструкции сальника мешалки, вращающейся со скоростью 340 об/мин. Пробивающиеся через сальник пары и газы из автоклава исказили бы общую картину.

Сущность проверки способа заключалась в сравнении рассчитанных по измеренным /0 и и,о периодов индукции окисления топлива воздухом при 60 °С с экспериментально полученными в условиях, имитирующих хранение топлив при указанной температуре.

Водный раствор, собирающийся в нижней части сепаратора 7, охлаждают в холодильнике 9 до 5—10 °С и отстаивают в сепараторе 10. При указанной температуре и определенном количестве воды в смеси происходит «высаливание» алкилсульфонатов из раствора, и они собираются вверху в виде клейстера. Нижний слой водного раствора поваренной соли еще содержит до 20% алкилсульфонатов, которые приходится экстрагировать спиртом.