Главная -> Словарь

Укрупненной лабораторной

Укрупненная установка AT производительностью 6 млн. т/год ... 76

Укрупненная установка AT производительностью 6,0 млн. т/год

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья: концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опытном заводе создана серия опытных установок для отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке . В 1989-1990 годах на базе накопленного эксдериментального материала и опыта была создана укрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО "Химволокно" и около двух т. для НПО "Химволокно" .

Укрупненная установка замедленного коксования, схема которой показана на рис. 17, предназначена для работы на малосернистом сырье под избыточным давлением до 4,0 кгс/см2.

Укрупненная установка замедленного коксования, предназначенная для работы на утяжеленном сырье, имеет сходную технологическую схему, но отличается следующими особенностями: часть ректификационной колонны, расположенная выше аккумулятора, оборудована 31 тарелкой с S-образными элементами; в качестве

Двухблочная укрупненная установка селективной очистки

Двухблочная укрупненная установка селективной очистки фенолом

Производительность каждого блока экстракции, входящего в состав укрупненной установки, равна производительности типовой установки. В связи с удвоением производительности установки в блоке регенерации фенола из экстрактного раствора применены более крупные аппараты и более мощные насосы. Имеется также система для получения водяного пара из конденсата водяных паров, уходящих из абсорбера . По сравнению с типовой установкой двухблочная укрупненная установка более экономична. Применение ее вполне оправдано, если не нужно получать раздельно дистиллятный и остаточный экстракты.

укрупненная установка 123

химическом комбинате введена в строй укрупненная установка олигомеризации концентрированного пропилена мощностью 75 тыс. т/год по тримерам и 25 тыс. т/год — по тетрамерам пропилена. Суммарная мощность установки по олигомерам 11 1.4 тыс. т/год. Процесс проводят в 12 параллельных трубчатых реакторах, аналогичных реакторам установки 29, при следующем режиме:

16. Б а г и р о в И. Т., Нуриева 3. Д. Современная укрупненная установка ЭЛОУ-АВТ с вторичной перегонкой бензина. - М.: ЦШИТЭнефтехим, 1970. - 71 с. - .

М, Г. Митрофанов и Я. В. Мирский извлекали н-алканы из бензиновых фракций с применением синтетического цеолита СаА. Опыты проводились в лабораторных условиях и на укрупненной лабораторной установке. В зависимости от образца бензина изменение октановой характеристики имело место от 11,2 до 20,3 пунктов.

Методы Гриньяра. Многие циклопентановые углеводороды были получены методами, включающими использование реакций Гриньяра на какой-либо стадии синтезов. Бурд с сотрудниками опубликовал свои исследования по использованию реакции Гриньяра на укрупненной лабораторной установке и подтвердил их синтезами нескольких циклопентановых углеводородов.

Рис-157. Схема укрупненной лабораторной установки полунепрерывного коксования:

: Исходный вакуумный газойль и его смеси с экстрактом и крекинг-остатком были подвергнуты крекингу на укрупненной лабораторной установке каталитического.крекинга с псевдо-ожиженным слоем катализаторе,, при следующих условиях: температура - 490°С. массовая скорость подачи сырья - 4ч, отношение катализатор:сырье - 3:1, катализатор - КЩР.

Для исследования зависимости выходов химических продуктов пиролиза от состава смеси коксование проводилось нами на укрупненной лабораторной установке Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева по методике УХИНа '.

на укрупненной лабораторной установке

Материальный баланс окислительного пиролиза этановой фракции, в состав которой входило водорода — 0,8%, метана —3,5%, этилена —0,9%, этана —93,3%, пропилена—0,1%, пропана —1,0%, фракции С4 —0,2% и азота 0,2%, приведен в процентах выходов на всю фракцию, что несколько занизило выходы этилена. Для указанного сырья баланс был снят при работе на укрупненной лабораторной прямоточной установке ИГИ.

В данной работе приведены исследования по избирательной гидроочистке сернистых и высокосврнисты-х бензинов вторичного происхождения. Исследования проводились на укрупненной лабораторной установке с циркуляцией водородсодержащего газа.

В качестве катализатора использовали АШНЦ-6 и МИКРОЦЕОКАР-5 - один из лучших образцов микросферических цеолитсодеркащих катализаторов. Опыты проводились на укрупненной лабораторной установке каталитического крекинга с поевдоонижженным олова катализатора.

Процесс окислительного аммонолиза изобутилена целесообразно вести в реакторах, обеспечивающих его протекание в условиях, близких к изотермическим. При весьма высокой экзо-термичности процесса реакторы со стационарным слоем катализатора могут применяться в случае небольших мощностей: производства. Учитывая в перспективе создание агрегатов большой мощности, процесс разрабатывали для реактора с кипящим слоем катализатора, что обусловливалось стабильностью МАН в условиях процесса. Но в лабораторных реакторах с кипящим слоем катализатора практически невозможно создать гидродинамические условия, идентичные таковым в аппаратах большого' диаметра, поэтому исследование влияния различных факторов на показатели процесса на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия проводили в изотермическом реакторе со стационарным слоем катализатора. По результатам лабораторных исследований в качестве оптимальных условий выбраны следующие: температура — 460 °С, время контакта — 5 с, молярное отношение мзо-С4Нв: NHs: 02: Н2О— 1 : 1,7 : 2,6 : , давление