Главная -> Словарь

Улучшения показателей

Плоские лопасти создают главным образом круговое перемешивание в горизонтальной плоскости; в вертикальном направлении перемешивание недостаточное. Для улучшения перемешивания в вертикальном направлении применяют наклонные лопасти, причем угол наклона лопасти к горизонтали обычно равен 45—00°.

Пропеллером создается интенсивное винтовое движение жидкости, направленное вдоль оси вращения. Для улучшения перемешивания пропеллер устанавливают внутри направляющей трубы . Тогда жидкость в аппарате движется двумя потоками — в трубе сверху вниз и в корпусе снизу вверх .

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов: реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником , газоподводящей трубкой , внутренним холодильником , холодильником-конденсатором и турбинной мешалкой . Мешалка приводится в действие электромотором , соединённым с ЛАТРом . Для улучшения перемешивания реактор снабж:ён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали , напряжение на которой регулируется ЛАТРом . Постоянство температуры поддерживают с точностью ± 0,5°С контактным термометром управляющим электронным реле , которое периодически включает и выключает ЛАТР . Внутренний холодильник используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции.

В статье обсуждаются пути улучшения перемешивания, а следовательно, и качества продуктов алкилирования, без увеличения затрат энергии.

При псевдоожижении очень мелких частиц , обладающих большой склонностью к электризации, агломерации и слипанию, с целью разрушения застойных зон и улучшения перемешивания зернистого материала используют дополнительный ввод в слой механической энергии посредством различного рода перемешивающих устройств и вибраторов .

Разогретая щелочь сливается с низа цистерны 1 через сливной прибор .АСН-8Б, забирается насосом 2 и подается в резервуар 3 для хранения. По мере необходимости щелочь из резервуара 3 забирается насосом и направляется в резервуар 4, куда для разбавления подается свежая вода или паровой1 конденсат. Для улучшения перемешивания раствора в резервуар через бар-ботажное устройство подается сжатый воздух.

По режиму воздействия ЭМП приготовление мыльных смазок условно делят па два этапа: первый, протекающий при высоких частотах и низких напряженностях для улучшения перемешивания и диспергирования компонентов; второй, протекающий при высоких напряженностях и низких частотах для повышения полярности системы. Частоты поля на первом этапе варки 200—250 кГц,

СОСУТоки жидкой среды, создаваемые пропеллерной мешалкой, имеют аксиальную направленность. Перемешивание улучшается при установке диффузора. Для улучшения перемешивания мешалку в сосуде лучше устанавливать эксцентрично или даже вблизи стенки.

Простейшим способом является перемешивание в трубопроводах. Трубопровод должен иметь достаточную длину для обеспечения необходимого времени пребывания жидкости. Часто для улучшения перемешивания в трубопровод помещают винтовые насадки или инжекторы.

С°СУТоки жидкой среды, создаваемые пропеллерной мешалкой, имеют аксиальную направленность. Перемешивание улучшается при установке диффузора. Для улучшения перемешивания мешалку в сосуде лучше устанавливать эксцентрично или даже вблизи стенки.

В последнее время получила широкое применение подача воздуха в камеру горения под углом 90° к газовой трубе с устройством специального порога для улучшения перемешивания газо-воздуш-ной смеси. Поток воздуха, опускающийся сверху перед небольшим сужением камеры, создает завихрения газо-воздушной смеси и тем самым способствует более быстрому ее перемешиванию. В этом случае факел укорачивается и газ полностью сгорает в нижней части камеры обогрева.

Наиболее радикальное решение проблем комплексного улучшения показателей качества компонентов для производства малосернистых котельных топлив и расширения ресурсов качественного сырья для вторичных процессов — широкое внедрение и развитие процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков .

перекачками и повторными обработками. Поэтому двух- и многоступенчатые варианты процесса без особой на то необходимости и без тщательного экономического обоснования их для данного конкретного случая применяться не должны. При тенденции же к введению дополнительной ступени обработки должны быть предварительно испытаны другие меры улучшения показателей процесса, такие, как повышение качества сырья, в частности улучшение его кристаллической структуры, техники фильтрации и особенно промывки лепешки на фильтрах и др. И только тогда, когда этими средствами невозможно достигнуть нужного результата, можно прибегать к крайней мере — введению дополнительной ступени, обработки.

Для улучшения показателей процесса депарафинизации и обезмасливания нецелесообразно применять малопроизводительные, сложные и дорогие двухступенчатые варианты, а необходимо улучшать качество сырья, в первую очередь его фильтруемость путем повышения четкости ректификации на АВТ, улучшения очистки, использования рациональных режимов его охлаждения и кристаллизации, добавки присадок, улучшающих его кристаллическую структуру, и др., а также общим улучшением работы фильтров, повышением качества фильтровальной ткани и улучшением промывки лепешки на фильтрах.

Значительного улучшения показателей производства изопро-панола сернокислотным методом можно ожидать от внедрения так называемого мгновенного гидролиза. Он осуществляется перегретым водяным паром и позволяет получать отходящую -серную кислоту с концентрацией 70%. Такую кислоту можно возвращать в производство без упаривания, что позволит упростить технологическую схему и снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

Поисками таких добавок к кислоте интенсивно занимаются в течение многих лет с момента промышленного внедрения процесса алкили^озания. Было взято большое количество патентов. Например, для увеличения продолжительности работы кислоты рекомендовали добавлять к ней 0,1 вес. % сернокислой г ртути, или сернокислой меди или сернокислого никеля или окиси селена , или сернокислого кгбальта . Для улучшения показателей процесса рекомендоза: ли добавку к серной кислоте небольших количеств селена или ртути Г61))), трехбромистого бора "62))) хлорсуль-фоновой , муравьиной или виннокаменной , фтор-

улучшения показателей производства остаточных масел предложено проводить деасфальтизацию гудрона с последующей фенольной очисткой раствора деасфальтизата в пропане, т. е. без регенерации пропана из раствора деасфальтизата; это дает возможность при небольших кратностях фенола повысить выход рафината и снизить его коксуемость. Сравнение результатов деасфальтизации и фенольной очистки гудрона двух нефтей по новой и общепринятой технологиям показало преимущества предложенной технологии, заключающиеся в повышении выхода рафината на исходный гудрон в 1,5—2 раза при одновременном снижении его коксуемости и уменьшении требуемой кратности фенола к сырью в 2—2,4 раза.

Изучалась возможность улучшения показателей депарафини-зации и обезмасливания обработкой суспензий твердых углеводородов ультразвуком. При озвучивании суспензии твердых углеводородов дистиллятного сырья в течение 3—15 мин при температуре на 8—10 °С ниже температуры начала кристаллизации и интенсивности ультразвукового поля 1,2—3,5 Вт/см2 скорость отделения твердой фазы от жидкой увеличивается в 1,5—2 раза, содержание масла в гаче снижается в 2,4 раза. Ультразвуковой способ обработки суспензий дает положительные результаты при депарафинизации с единовременной и порционной подачей растворителя, при использовании в качестве осадителя как ацетона, так и метилэтилкетона, при одно- и многоступенчатой депарафинизации. Использование ультразвука в процессе обезмасливания гачей дает возможность увеличить скорость фильтрования суспензии примерно в 2 раза и получить более глубокообезмасленный парафин.

ный перечень синтетических присадок, исследованных для улучшения показателей процесса депарафинизации нефтяного сырья. Как указывалось выше, большое влияние на процесс кристаллизации твердых углеводородов оказывают смолистые вещества, содержащиеся в рафинатах. Вследствие неоднородности этих веществ в зависимости от содержания в их молекулах тех или иных структурных групп форма и размер кристаллов твердых углеводородов могут быть различными, что особенно важно при использовании поверхностно-активных присадок в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов.

улучшения показателей производства остаточных масел предложено проводить деасфальтизацию гудрона с последующей фенольной очисткой раствора деасфальтизата в пропане, т. е. без регенерации пропана из раствора деасфальтизата; это дает возможность при небольших кратностях фенола повысить выход рафината и •снизить его коксуемость. Сравнение результатов деасфальтизации и фенольной очистки гудрона двух нефтей по новой и общепринятой технологиям показало преимущества предложенной технологии, заключающиеся в повышении выхода рафината на исходный гудрон в 1,5—2 раза при одновременном снижении его коксуемости и уменьшении требуемой кратности фенола к сырью в 2—2,4 раза.

Изучалась возможность улучшения показателей депарафини-зации и обезмасливания обработкой суспензий твердых углеводородов ультразвуком. При озвучивании суспензии твердых углеводородов дистиллятного сырья в течение 3—15 мин при температуре на 8—10 °С ниже температуры начала кристаллизации и интенсивности ультразвукового поля 1,2—3,5 Вт/см2 скорость отделения твердой фазы от жидкой увеличивается в 1,5—2 раза, содержание масла в гаче снижается в 2,4 раза. Ультразвуковой способ обработки суспензий дает положительные результаты при депарафинизации с единовременной и порционной подачей растворителя, при использовании в качестве осадителя как ацетона, так и метилэтилкетона, при одно- и многоступенчатой депарафинизации. Использование ультразвука в процессе обезмасливания гачей дает возможность увеличить скорость фильтрования суспензии примерно в 2 раза и получить более глубокообезмасленный парафин.

ный перечень синтетических присадок, исследованных для улучшения показателей процесса депарафинизации нефтяного сырья. Как указывалось выше, большое влияние на процесс кристаллизации твердых углеводородов оказывают смолистые вещества, содержащиеся в рафинатах. Вследствие неоднородности этих веществ в зависимости от содержания в их молекулах тех или иных структурных групп форма и размер кристаллов твердых углеводородов могут быть различными, что особенно важно при использовании поверхностно-активных присадок в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов.