Главная -> Словарь

Улучшения теплопередачи

В последние годы для улучшения технологии бурения скважин и для увеличения притока нефти к скважине начинают применять поверхностно активные вещества. Прибавка этих веществ при бурении скважин улучшает качество глинистых „ „ „ растворов, сохраняет ес-

Поиски резервов улучшения технологии процесса деасфальтизации гудрона привели нас к новому техническому решению, при котором в более полной мере реализуются преимущества процесса регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях. Суть предлагаемого технического решения заключается в использовании энергии, заключенной в регенерированном при высоком давлении растворителе, для сжижения в струйном компрессоре газообразной части растворителя низкого давления, выводимом из отпарных колонн.

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др.

На состав и физико-химические свойства товарного битума влияют технологические условия процесса окисления. Изучать это влияние начали еще в прошлом столетии с целью улучшения технологии существующих промышленных процессов и создания новых конструкций аппаратов и технологических схем.

Для улучшения технологии приготовления асфальтобетона и других битумоминеральных смесей рекомендуется назначать добавки ПАВ всех типов независимо от природы минеральных материалов. При обработке битумом влажных смесей улучшение технологии приготовления может быть достигнуто также применением активаторов.

«Мануфактура, — писал В. И. Ленин, — вводит разделение труда, вносящее существенное преобразование техники, превращающее крестьянина в мастерового, в «детального рабочего». Но ручное производство остается, и на его базисе прогресс способов производства неизбежно отличается большой медленностью» 63. В мыловарнях XVIII в. разделение труда, несомненно, прогрессировало, но в медленном темпе, так как число рабочих оставалось сравнительно небольшим и слабо развивалась техника производства. Но все же это было химическое производство: емкость его аппаратуры — варочного котла — могла колебаться в широких пределах, а мастер был в смене один, увеличение числа рабочих сильно отставало от увеличения размеров отдельной варки и также всей выработки мыла при ускорении варки за счет улучшения технологии. Поэтому прав Н. Л. Рубинштейн, видевший здесь мануфактуры особого типа даже при малом числе рабочих. Его цифра «8—10 человек», конечно, условна. В ряде случаев, очевидно, следует говорить и о расширенной ремесленной мастерской. Предприятие, вырабатывавшее в большом масштабе сальные свечи, было ближе к мануфактуре обычного типа, чем мыловарня XVIII в.

Рассмотренные выше пути улучшения технологии и повышения

Чем лучше контактируется карбамид с парафиновыми углеводородами, тем полнее происходит комплексо-образование и тем меньше расход карбамида. Для уменьшения расхода карбамида и улучшения технологии процесса его ведут в присутствии активаторов, например, изопропилового спирта. ;

Глава 5. Совмещение как метод улучшения технологии............203

УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

ГЛАВА 5. СОВМЕЩЕНИЕ КАК МЕЮА УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ 205

Паровую конверсию углеводородов следует вести, избегая осаждения углерода на катализаторе, способствующего его разрушению и увеличению гидравлического сопротивления в реакторе. Для предотвращения этого процесса следует поддерживать некий минимальный расход водяного пара в процессе паровой конверсии углеводородов. Теоретически этот расход не должен быть ниже 2:1. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4—5 м* пара на конверсию 1 м3 метана.

С целью , улучшения теплопередачи целесообразно уменьшать диаметр конвекционных труб, если это не вызовет увеличения потери напора. Обычно допустимые потери напора устанавливаются при скорости нефтепродукта на входе в печь 0,5 — 2,5 м/сек, а для установок термического крекинга 2 — 3 м/сек. Указанные скорости обеспечивают турбулентное движение сырья в трубах печи, что уменьшает возможность коксования и прогара труб. Секундный объем сырья при входе в печь определяем по формуле

Имеются некоторые недостатки и у горизонтальны? реакторов. Так, при отводе тепла для поддержания нуж ной температуры через охлаждающие змеевики тре буется больший расход жидкого изобутана, чем в кас кадных реакторах с открытым испарением. Однако этот недостаток может компенсироваться уменьшением рас хода сжиженного изобутана вследствие повышения по верхности теплоотдачи, улучшения теплопередачи и др

Термостатирование. Термостатирующий сосуд присоединяют к циркуляционному термостату. Контрольный термометр вставляют в специальное отверстие, после того как в него введено несколько капель глицерина для улучшения теплопередачи. Термометр фиксирует температуру внутренней поверхности кожуха термостатирующего сосуда. Для выравнивания температуры внутри термостатирующей части с момента постоянного показания контрольного термометра до начала измерения должно пройти 5 мин.

Естественная конвекция газов возникает из-за наличия температурного градиента по высоте слоя. Роль конвекции в осуществлении передачи тепла через кокс невелика, но она сильно увеличивается в случае продувки через слой кокса газа. Поэтому при промышленном оформлении процесса нагрева кокса через стенку предложение о подаче газа в слой кокса для интенсификации сбес-серивания является полезным и с точки зрения улучшения теплопередачи. Контактная теплопроводность, как показали исследования различных авторов, также не оказывает значительного влияния на коэффициент теплопередачи. Передача тепла через газовую прослойку существенно улучшается при нагреве вещества .

Разработаны и внедряются на действующих установках алкилирования взамен описанных выше модернизированные контакторы вертикального и горизонтального типа. В этих аппаратах с целью улучшения теплопередачи и упрощения условий изготовления трубного пучка применены U-образные трубки, увеличена поверхность теплообмена, разработана более совершенная система уплотнения вала пропеллерного насоса. Внедрение новых контакторов позволяет повысить производительность установок.

Естественная конвекция газов возникает из-за наличия температурного градиента по высоте слоя. Роль конвекции в осуществлении передачи тепла через кокс невелика, но она сильно увеличивается в случае продувки через слой кокса газа. Поэтому при промышленном оформлении процесса нагрева кокса через стенку предложение о подаче газа в слой кокса для интенсификации сбес-серивания является полезным и с точки зрения улучшения теплопередачи. Контактная теплопроводность, как показали исследования различных авторов, также не оказывает значительного влияния на коэффициент теплопередачи. Передача тепла через газовую прослойку существенно улучшается при нагреве вещества .

Паровую конверсию углеводородов следует вести, избегая осаждения углерода на катализаторе, способствующего его разрушению и увеличению гидравлического сопротивления в реакторе. Для предотвращения этого процесса следует поддерживать некий минимальный расход водяного пара в процессе паровой конверсии углеводородов. Теоретически этот расход не должен быть ниже 2:1. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4—5 м3 пара на конверсию 1 м3 метана.

Обычно практическая скорость псевдоожижения намного выше критической; в промышленных аппаратах осуществляют очень интенсивное псевдоожижение при скоростях, превышающих критическую в несколько раз, с целью улучшения теплопередачи и условий контакта, а также для сокращения диаметра аппарата. Q' ношение практической скорости псевдоожижения газа к крити* ской называется приведенной скоростью псевдоожижения.

Киттары считал, что раствор соли промывает мыло, частично отнимает у него воду, а в основном содействует ее испарению за счет улучшения теплопередачи .

Коксования проводили в полузаводских печах, воспроизводящих производственный режим обогрева . Загрузка печных камер, шириной 600 мм, составляла 300 кг. Греющие стены выложены из динаса с добавкой диоксида титана при 1200°С). Для улучшения теплопередачи толщину стен уменьшили до 90 мм . В обогревательном простенке поддерживали температуру 1210-1220°С, которая соответствовала температуре в промышленных печах . Период коксования составил 22 ч для влажной и 20 ч для термообработанной до 150°С шихты.