Главная -> Словарь

Углеродистых материалах

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов.

Ребристые трубы прокатывают из алюминия, меди и их сплавов, из биметаллов, из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и специальных сплавов. С разработкой технологии прокатки широкое применение в тешюобменной аппаратуре получили алюминиевые ребристые трубы взамен труб из медно-латунных сплавов, а также биметаллические ребристые трубы с применением алюминия.

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для мас-сотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз.

Технические требования на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназначенные для работы в химической и нефтеперерабатывающей отраслях про-

В табл. 4.1 приведены условные обозначения основных элементов, входящих в состав металлов и сплавов. Средние значения плотности некоторых твердых материалов, широко применяющихся в машиностроении, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 приведены удельная теплоемкость и удельная теплопроводность некоторых материалов. Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей приведены в табл. 4.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 4.5.

Сверление, глубокое сверление, растачивание, резьбо- и зубошлифование углеродистых, легированных, конструкционных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов

Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из .однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов.

Ребристые трубы прокатывают из алюминия, меди и их сплавов, из биметаллов, из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и специальных сплавов. С разработкой технологии прокатки широкое применение в теплообменнрй аппаратуре получили алюминиевые ребристые трубы взамен труб из медно-латунных сплавов, а также биметаллические ребристые трубы с применением алюминия.

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для мас-сотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта^между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз.

В ГОСТ 10802—64 стандартизированы трубы, предназначенные для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Эти трубы выполняются из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей бесшовными горячекатаными, холоднотянутыми, холоднокатаными и теплокатаными.

ной и противозадирнои присадками; применяют при обработке резанием углеродистых, легированных, конструкционных и нержавеющих сталей на станках-автоматах, а также на отдельных операциях резьбонарезания , протягивания, чистового зубодолбления, сверления.

Л. Я. Марковский показал, что в углеродистых материалах подобного типа связи в поверхностных соединениях образуются не только с кислородом, но и с водородом, серой и азотом, и что они, по-видимому, атомные.

Температурный интервал от 1300—1500 °С до 2000—2200 °С В. И. Касаточкин определяет как «предкристаллизационный период», характерный интенсивным развитием межплоскостных связей в углеродистых материалах. При этом имеется в виду, что полное развитие кристаллической структуры наступает только в графите.

Все марки нефтяных коксов имеют пористую структуру. В. С. Веселовский поры в углеродистых материалах делит на микропоры, ультрапоры, переходные поры, кнудсеновские поры и макропоры. Классификация выполнена по размерам пор. При макропористой структуре кокса поры хорошо видны невооруженным глазом . Микропоры - это межмолекуляр— ные объемы с диаметром входного отверстия 1 нм .

Рассмотрим механизм действия пеков на углеродистые материалы и влияние различных факторов на поверхностные явления в углеродистых материалах — основы ряда технологических процессов.

го процесса снижается весьма существенно. Это дает основание предположить об отставании при высоких температурах в начальной стадии рекомбинации свободных радикалов от процессов их образования. При низких температурах процессы уплотнения лимитируются низкими скоростями реакций деструкции и на начальной и на конечной стадиях. Ю. Н. Недошивин считает, что максимальное количество свободных радикалов при низких температурах в углеродистых материалах составляет 3-1019—5-1020ПМЦ на 1 г или 1 ПМЦ на 1600 углеродных атомов.

Присутствие в коксе более 0,005% ванадия при выплавке электротехнического алюминия нежелательно из-за повышения его электросопротивления. Следовательно, для производства анодов предпочтительны малосернистые коксы. Содержание зольных компонентов и других гетероэлементов в анодах нежелательно также при использовании их и в ряде других процессов. Содержание золы и ее компонентный состав в нефтяных коксах при их обработке, особенно при обработке в среде активных составляющих дымовых газов, непрерывно меняется. На трансформацию зольных компонентов, содержащихся в углеродистых материалах, значительное влияние оказывают сернистые соединения. Это влияние сказывается в стадии коксования, а также в стадиях карбонизации и прокаливания. В предкристаллизационный период интенсивно удаляются гетероэлементы, в том числе компоненты золы. Остановимся на этих процессах подробнее.

В настоящее время для определения размеров пор и их распределения в углеродистых материалах применяют оптическую и электронную микроскопию, метод рассеяния рентгеновских лучей малыми углами, адсорбцию газов и паров, метод вдавливания ртути. Наибольшее распространение нашел последний метод благодаря его простоте и возможности исследования распределения пор в широком диапазоне — от 15 до ЗГ0000 .

По более поздней классификации поры в углеродистых материалах делятся в зависимости от размера на пять групп:

Позднее Р. Франклин доказала существование в углеродистых материалах углерода, организованного и неорганизованного в слои.

Максимальное количество свободных редикалов при низких температурах в углеродистых материалах составляет 3-Ю19—5-Ю20 ПМЦ на 1 г, или 1 ПМЦ иа 1600 углеродных атомов. Метод ЭПР позволяет определить только концентрацию стабильных ПМЦ и не дает представления об участвующих в процессах рекомбинации свободных радикалах, длительность существования которых весьма мала. Наличие свободных радикалов в углеродистых материалах свидетельствует о протекании процессов структурирования по радикальному механизму:

На трансформацию зольных компонентов в углеродистых материалах значительное влияние оказывают сернистые соединения. Это влияние начинает сказываться как в стадии коксования, так и в стадии прокаливания. В Предкристаллизационный период начинают интенсивно удаляться компоненты золы, в связи с чем на этих процессах остановимся поподробнее.