Главная -> Словарь

Уменьшается сопротивление

Из приведенных в таблице данных видно, что при одной ступениобес-соливания расчетное количество промывной воды превышает 6%. При двух ступенях расчетное количество воды резко сокращается — до 0,7% на ступень и до 1,4% на всю установку. При трех ступенях расчетный расход уменьшается соответственно до 0,3 и 0,9%. При дальнейшем увеличении числа ступеней расход про должает снижаться, но в меньшей степени. Из приведенного следует, что расчетные количества воды в основном обусловлены начальным и конечным содержанием солей в нефти и числом ступеней обессоливания. Чем больше ступеней, тем меньше расход воды

Меньшее коксообразование с повышением температуры крекинга при одинаковой глубине превращения сырья отмечается многими авторами. По-видимому, это вызывается увеличением скорости десорбции и разложения адсорбированных углеводородов при высоких температурах. С повышением температуры время, необходимое для достижения заданной глубины крекинга, существенно уменьшается. Соответственно уменьшается ширина участвующей в процессе зоны в грануле катализатора. Это облегчает удаление продуктов десорбции и расщепления из гранул катализатора

При нанесении металлов на алюмосиликатный катализатор в газах крекинга возрастает количество водорода, сухого газа и уменьшается количество тяжелой его части. Абсолютные значения этих величин зависят от природы металла и его содержания на катализаторе. Наиболее резко состав газов в указанном направлении изменяется при содержании на катализаторах никеля, кобальта, меди, менее всего — при содержании железа, хрома свинца. С увеличением концентрации металла на катализаторе указанные тенденции усиливаются. Так, при содержании на катализаторе 0,16 вес. % никеля концентрация водорода в газе 10,5 вес. %, а сухого газа 42,0 вес. %, что соответственно в 35 и 14 раз больше, чем в газе крекинга, полученном на исходном катализаторе. В то же время количество пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции уменьшается в 1,2 раза. При содержании на катализаторе 0,5 вес. % никеля концентрация водорода в газе увеличивается в 50 раз, сухого газа — в 16 раз, а концентрация пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций уменьшается соответственно в 1,2 и 1,4 раза.

.В начальный период эксплуатации катализаторы^ риформинга обладают аномально высокой активностью в реакции гидрогенолиза углеводородов, что приводит к падению концентрации водорода в циркулирующем водородсодержащем газе и способствует преждевременному закоксовыванию катализаторов. Для подавления активности катализаторов в реакциях гидрогенолиза их обычно подвергают дозированному осерненню после восстановления, пропуская через них рассчитанное количество серу-, содержащего соединения в смеси с водородом . Однако некоторые катализаторы 'АП-56, АП-64) осерняют на значительно более ранней стадии при-.отовления, обрабатывая сероводородом влажные гранулы после пропитки оксида алюминия раствором H2PtCl6 . - После осернения катализаторов 0,58% Pt/Al2O3, 0,3% Pt — -0,3% Re/Al2O3 и 0,3% Pt—0,3% 1г/А12О3 с последующей обработкой водородом при 500 °С массовое содержание серы в катализаторах составляет «=0,03%, что приблизительно отвечает атомному отношению сера/металл « 0,5 . Часть металла сохраняет прочную, связь с серой и в условиях каталитического риформинга . Сера блокирует часть центров адсорбции металла, -что приводит к изменению относительных скоростей протекающих на металле реакций. Так, в работе показано, что в результате осернения катализаторов Pt/Al2O3, Pt—Re/Al2O3 и Pt—Ir/Al2O3 скорость дегидрирования циклогексана уменьшается соответственно в 1,5, 2,5 и 1,5 раза. Скорость же гидрогенолиза этана на тех же катализаторах соответственно снижается в 240, 400 и 75 раз. Таким образом,

Схема смешения паров рафинатной отпарной колонны с фенольной водой, а паров экстрактной отпарной колонны с экстрактным раствором оказалась наиболее оптимальной, так как рафинатные компоненты при конденсации не попадают в экстракт, а вакуум обеспечивается в обеих колоннах. Количество водяного пара, подаваемого в низ колонн, уменьшается соответственно снижению остаточного давления.

колец, а парафиновых цепей уменьшается, соответственно этому

водорода уменьшается соответственно от 5,8% в периферийном

Анализ графиков показывает, что наибольшее влияние на содержание асфалыенов в деасфальтизате оказывает кратность растворителя к исходному сырью - наклон прямой максимальный . Существенное влияние оказывает также и температура верха,причем с уменьшением температуры низа чувствительность к изменению температуры верха возрастает. Например, при температуре низа 140°С содержание асфалыенов в деасфальтизате изменяется на 0,23$ при изменении температуры верха на Ю°С. При температуре низа 128°С те жа изменения температуры верха вызывают изменения концентрации на 0,52%. Влияние температуры верха в этом случае возрастает более чем в 2 раза. Отметим следующую характерную особенность данного процесса: при повышении температуры верха и низа соответственно на 15°С выход асфальтита увеличивается на 1,7%; при увеличении же кратности растворителя к исходному сырью на одну часть выход асфальтита увеличивается на 1,86$, концентрация же асфалыенов в деасфальтизате уменьшается соответственно на 0,52 и 0,68%.

. При нагревании и охлаждении объем газа увеличивается и уменьшается. Соответственно поднимается и спускается колокол газгольдера, а давление газа остается без изменения.

условное время несколько уменьшается и составляет 0,3час. Обусловливается это различным химическим составом сырья и соответственно различным выходом кокса на II ступени. Это подтверждается графиком изменения выхода кокса от условного времени очистки и температуры, представлен-

С повышением условного времени очистки бензина каталитического крекинга до 1 час выход кокса на II ступени крекинга уменьшается, соответственно растет и селективность катализатора. Дальнейшее повышение условного времени очистки сопровождается увеличением выхода кокса на II ступени и, как следствие, снижением селективности катализатора. То же характерно и для случая очистки на 1 ступени бензина термического крекинга, но при этом, как было сказано выше, оптимальное условное время сдвигается влево и не превышает 0,5 час. Повышение условного времени очистки бензина выше 0,5 час сопровождается увеличением коксообразования на II ступени, что соответственно снижает "селективность катализатора крекинга.

Если образец, из которого экстрагирован ингибитор, поместить в окисляющееся топливо или углеводород, то его физико-механические свойства быстро изменяются: уменьшается сопротивление разрыву и относительное удлинение , обра-

По схеме движения сырья через реакционную зону различают реакторы с аксиальным и радиальным направлениями движения. Реакторы с радиальным направлением движения применяют для однофазного сырья. В этом случае уменьшается сопротивление прохождению сырья через слой катализатора.

Вначале настраивают контур, изменяя емкость. Затем увеличивают Я0 постоянного магнитного поля. При определенном значении Я0 происходит резонанс. Образец поглощает энергию; ПРИ этом уменьшается сопротивление контура и напряжение на клеммах. Это изменение напряжения посредством усилителя фиксируется за-

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха,'количество которого составляет 10— 25% от общего расхода; остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспорт, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, ослабляется их эрозия, а также сокращается расход энергии на воздуходувку, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает пройти достаточно полно за 5—7 мин. При этом величина удельного коксосъема колеблется в широких пределах — в среднем от 20 до 45 кг кокса в 1 ч на 1 m катализатора *. Очень важно обеспечить равномерное распределение воздуха по сечению регенератора, так как в противном случае наблюдается плохое псевдоожижение, унос катализатора и проскок кислорода через слой, вызывающий догорание СО в отстойной зоне. Живое сечение решеток составляет от 1—1,5% до 3% .

Чем сильнее выражены аномальные вязкостные свойства раствора парафина в масле, что зависит не только от концентрации парафина, но и от его температуры плавления и рода масла, т. е. чем быстрее уменьшается сопротивление потока с увеличением градиента скорости, тем эффективнее действие парафлоу.

Растворитель для полиэтилена при комнатной температуре неизвестен. Однако при длительном контакте его со многими растворителями ухудшаются механические свойства полиэтилена, уменьшается сопротивление разрыву и удлинению; углеводороды и их галоидпроизводные вызывают набухание полиэтилена . Набухание в различных растворителях, особенно в ароматических, больше у полиэтилена высокого давления, чем у полиэтилена низкого давления. Влияние ряда химических реагентов и растворителей на полиэтилен высокого давления в результате их контакта с полиэтиленом в течение 3 месяцев показано в табл. XII.1.

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха, количество которого составляет 10— 25% от общего расхода; остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспортирование, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, уменьшается их эрозия, а также сокращается расход энергии на привод воздуходувки, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает достаточно полно пройти за 5—7 мин. При этом удельный коксосъем колеблется в широких пределах — от 20 до 45 кг кокса в час на 1 т катализатора.

Применение восходящего или нисходящего потока сырья в реакторах со стационарным слоем катализатора в течение некоторого времени не базировалось на сколько-нибудь обоснованных теоретических соображениях, так как гидродинамика этих процессов была недостаточна изучена. Процесс предпочтительно проводить в условиях турбулентного режима, а не ламинарного, так как в этом случае уменьшается сопротивление массопере-даче диффузией. Однако было установлено, что даже в промышленных реакторах проточного типа наблюдается значительный разброс по продолжительности пребывания реагирующих молекул вследствие внутренней циркуляции и протекания части жидкого потока накоротко вместо идеального или поршневого режима . Эти отклонения оказывают достаточно существенное влияние на процесс. Поперечное перемешивание влияет положительно, а продольное — отрицательно.

В каждом из вышеупомянутых способов по отдельности или 8 каких-либо комбинациях—широко используется нагрев, от действия которого водяная капля расширяется и плёнка, окружающая её, ослабляется. От нагревания снижается вязкость «ефги, уменьшается сопротивление трения при движении капелек воды в нефти и они с большей скоростью оседают на дно. Нагревание способствует смешиванию с нефтью химических реагентов и ускоряет их действие.

При параллельном включении, наоборот, весь газовый поток разветвляется на части по числу холодильников При этом, естественно, снижается скорость газа, уменьшается сопротивление, но ухудшается охлаждение

12. Как показали проведенные расчеты, коэффициент теплопередачи существенно увеличивается при применении в качестве теплоносителя слабо перегретого пара с большим давлением. При этом одновременно уменьшается сопротивление подогревателя как вследствие уменьшения поверхности нагрева , так и