Главная -> Словарь

Уменьшается вследствие

Газойль в трубчатой печи нагревается до 400° и почти полностью испаряется. Пары затем разделяются в колонне . Остаток из колонны идет на топливо, а головная фракция вместе с водяным паром, перегретым до 600—700°, поступает в трубчатую печь. Водяной пар уменьшает коксообра-зование в пиролизной печи и одновременно понижает парциальное давление газа, благодаря чему уменьшается возможность протекания вторичных реакций олефинов. Выходящие из пиролизной печи продукты пиролиза

Застывание масла может быть связано с двумя различными процессами: постепенным повышением вязкости вплоть до превращения масла в аморфную стекловидную массу или образованием кристаллического каркаса из высокоплавких парафиновых углеводородов. При производстве масел для обеспечения низкой температуры застывания из них стараются удалить высокоплавкие парафины. Кроме того, понизить температуру застывания можно специальными присадками— депрессаторами. Действие депрессаторов объясняют способностью их ослаблять силы молекулярного взаимодействия между кристаллами парафина, вследствие чего уменьшается возможность образования пространственной кристаллической решетки.

правке снизу через специальные штуцера и наконечники исключается возможность засорения топливных баков, повреждения обшивки самолета, увеличивается производительность заправки и уменьшается возможность накопления большого заряда статического электричества.

При выборе деэмульгатора необходимо учитывать тип нефти , содержание в ней воды, интенсивность перемешивания, температуру, стоимость препарата и т. д. Реагент, подобранный для данной эмульсии, эффективен только для нее и без предварительного исследования не может быть рекомендован для других эмульсий. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в трубопровод, связывающий сборный резервуар с обезвоживающей установкой, и непосредственно в нефтяные скважины. В последнем случае уменьшается возможность старения эмульсии.

При строительстве незаглубленных насосных повышается надежность работы оборотных систем водоснабжения, исключается возможность затопления насосной, уменьшается возможность ее загазованности, упрощаются система вентиляции, ремонт насосного оборудования, его эксплуатация и т. д.

Особое значение приобретает реакционная камера при крекинге тяжелого сырья: при углублении крекинга такого сырья в выносной реакционной камере уменьшается возможность закоксовывания труб в крекинг-печи и тем самым удлиняется пробег установки.

как в этом случае уменьшается возможность образования каналов в слое адсорбента, ухудшающих контактирование его с продуктом, что снижает эффективность , выходящего из фильтра после контакта со свежим адсорбентом, обладают лучшим качеством — они светлые, лишены запаха, не содержат вредных примесей, имеют низкую коксуемость. В дальнейшем каче-

В связи с отсутствием в центробежном насосе движущихся возвратно-поступательно частей и клапанов резко уменьшается возможность поломок и выхода насоса из строя.

В таких процессах, как теплообмен, при перемешивании увеличивается коэффициент теплоотдачи, уменьшается возможность перегрева, пригорания и т. д.

3. С увеличением расстояния между тарелками уменьшается возможность уноса жидкости с нижележащих тарелок на вышележащие.

В связи с отсутствием в центробежном насосе движущихся возвратно-поступательно частей и клапанов резко уменьшается возможность поломок и выхода насоса из строя.

плоскостей в другие. В результате такого переползания дислока-иий происходит их активное размножение и распространение по всему объему металла. Запасенная энергия искажений при такой перестройке уменьшается вследствие снижения плотности дислокаций в плоских скоплениях. Образуется ячеистая клубковая дислокационная структура. Результатом этого являете» снижение уровня микроискажения кристаллической решетки в интервале до 2 тыс. циклов нагружения. Существенное влияние на уровень- запасенной энергии и субструктуру оказывают также релаксационные процессы при взаимодействии дислокаций между собой к дефектами упаковки, их аннигиляции и деформационное старение. Кроме того, происходит торможение и закрепление дислокаций

С повышением давления энтальпия нефтяных паров уменьшается вследствие уменьшения скрытой теплоты испарения. Построены графики для определения поправки, которую нужно вычесть из энтальпии паров при атмосферном давлении, чтобы получить соответствующее значение энтальпии паров при повышенном давлении . Каждая кривая отвечает определенному значению приведенной температуры Тг.

Отсюда следует, что с увеличением избытка углеводорода выход продуктов конденсации повышается. Однако количество углеводорода, окисленного за один проход через печь, при этом уменьшается вследствие малого содержания кислорода в газовой смеси, количество альдегидов, кислот и кетонов изменяется лишь незначительно, выход спиртов сильно возрастает. В практике концентрация кислорода в газе составляет 4—5%.

Прокачиваемость топлив при высотных полетах. С увеличением высоты полета летательного аппарата, а следовательно, с уменьшением атмосферного давления возрастает испаряемость топлива, из топлива выделяются растворенный воздух и другие газы. В этих условиях по топливной системе будет перекачиваться не однородная жидкость, а смесь, состоящая из жидкости и парогазовых пузырьков. С увеличением высоты полета объем парогазовой фазы увеличивается и может достигнуть такой величины, при которой нарушается нормальная работа топливных насосов. Производительность насоса резко уменьшается вследствие возникновения кави-тационного режима работы, при этом нарушается Прокачиваемость топлива по топливной системе. Кавитация — это образование парогазовых пузырьков в движущейся жидкости.

Величина рН раствора должна быть в пределах 8,5—10,5, так как при более высоких величинах выход КМГП уменьшается вследствие разложения, а в нейтральной или кислой области самоокисление идет слишком медленно. Большое значение для выхода имеет отношение кислотной фазы к углеводородной части. Скорость реакции повышается с увеличением степени разбавления кумола. С другой стороны, при этом уменьшается выход в единицу времени на единицу объема. Как уже было сказано, оптимальное отношение составляет 3 : 1 .

При вращении обечайки в зоне деформации между валками наблюдается иная картина, чем в статическом состоянии изделия. В этом случае сечение заготовки, находящееся над входным валком, имеет определенную деформацию, которая увеличивается по мере продвижения сечения к верхнему нажимному валку. При этом величина упругой зоны все время уменьшается, а пластической увеличивается. Максимального значения величины изгибающего момента и зоны пластической деформации достигают в некоторой точке под верхним валком, после чего величина изгибающего момента уменьшается, вследствие чего наступает момент разгрузки. При разгрузке возникают остаточные деформации, т. е. в симметричных относительно, верхнего валка сечениях возникают различные по величине деформации: в зоне разгрузки они больше, чем в зоне нагружения. В результате нейтральная ось при симметричной нагрузке становится несимметричной, что вносит определенную погрешность при расчетах пружинения заготовки. Экспериментальное исследование влияния прогиба / на величину остаточного радиуса R0 показало следующее. При одинаковой стреле прогиба величина остаточного радиуса при нагружении и разгрузке остается практически постоянной. Определенное расхождение имеется при сравнении величин радиусов на выходной ветви при вращении обечайки и в статическом состоянии. В этом случае разница радиусов может достигать величины 10—12%. При правке обечаек, когда замкнутость контура оказывает значительное и сложное влияние да величину радиуса изгиба, указанная разница, как будет видно из последующего изложения, не имеет принципиального значения и при соответствующих анализах процесса может не учитываться.

В конце периода осадки радиус профиля выпуклости уменьшается вследствие изгиба ее стенки формирующими матрицами. При этом давление рабочей жидкости плотно прижимает стенку гофра к поверхности матриц, калибруя профиль. Растяжения стенки в осевом направлении не происходит.

Температура кристаллизации топлив повышается также с увеличением содержания в них нормальных алкановых углеводородов. Соответственно присутствие моноциклических нафтеновых и ароматических углеводородов в топливах понижает их температуру кристаллизации, однако ароматические углеводороды повышают гигроскопичность топлив, что может отрицательно сказываться на температуре кристаллизации. Опытным путем была установлена аависимость между температурами начала кристаллизации и температурой, при которой подача топлива в двигатель уменьшается вследствие закупорки топливных фильтров кристаллами углеводородов .

При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации. Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода , углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов .

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 под уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой

При контактировании с сырьем активность катализатора довольно быстро уменьшается вследствие отложения кокса в его порах .