Главная -> Словарь

Уменьшает возможность

пенях заполнения поверхности катализатора метилцик-лопентан адсорбируется различным образом, что отражается на селективности гидрогенолиза. Показано , что при увеличении давления Н2 скорость гидрогенолиза метилциклопентана на Pt-черни проходит через максимум. Предполагается, что диссоциативная адсорбция с отщеплением одного атома водорода ответственна за гидрогенолиз метилциклопентана, а также за обратную реакцию — Сз-дегидроциклизацию 3-метилпентана. Диссоциативная адсорбция с отщеплением нескольких атомов водорода ингибирует эти реакции. Экстремальная зависимость скорости от давления Н2 объяснена тем, что Н2 уменьшает вероятность диссоциативной адсорбции с отщеплением нескольких атомов Н.

На рис. 124 показана вакуумная колонна внутренним диаметром 8000 мм. Корпус вакуумной колонны укреплен снаружи кольцами жесткости, имеющими обычно в колоннах большого диаметра двутавровое сечение. Кольца жесткости устанавливают снаружи аппарата, так как в этом случае они не мешают внутренним устройствам и не подвергаются коррозионному воздействию среды. Расстояние между кольцами жесткости принимают обычно от 1,5 до 2,5 м с таким расчетом, чтобы они не мешали установке люков и штуцеров. Диаметр нижней части корпуса вакуумных колонн обычно меньше; для колонны, показанной на рис. 124, он равен 4500 мм. С одной стороны, это обеспечивает меньшее время пребывания гудрона в нижней части колонны и уменьшает вероятность его термического разложения. С другой стороны, объем паров в нижней части колонны меньше, чем в верхней части, поэтому нет

Наиболее важным этапом машинного анализа задачи является определение возможных путей изменения схемы завода. На этом этапе определяется область поиска оптимальных решений. Использование ЭВМ уменьшает вероятность того, что тот или иной важный вариант останется не учтенным. Разработанные программы позволяют сопоставлять схемы, базирующиеся на различном оборудовании и технологии со стандартной схемой. Таким образом, учитывается возможность замены не только энергетического оборудования, но и изменения основной технологии. Программа существенно усложняется, но становится более универсальной.

2. Наибольшую активность проявляет катализатор с соотношением массы суммы металлов к массе носителя, равным 1:2.

Параметры и и а характеризуют систематическую и случайную погрешности измерений соответственно. Оценим их влияние на вероятности статистических ошибок измерительного контроля. Зависимость Р\ и Р2 от коэффициента вариации распределения погрешности измерений и отражает влияние систематической погрешности измерений на статистические ошибки контроля. Это влияние неоднозначно: при и О рост систематической погрешности увеличивает вероятность Р\, но уменьшает вероятность Р2. Напротив, при и

; В корроэиоммь-отойкт стели вводят титан в количестве 7f • 5С , как правило, не выше 1,0. ..1,5 %, который является сильным карби-дообразующим элементом. Титан, образуя с углеродом карбиды TitO и уменьшает возможность образования карбидов ъъълъСг1лС6,СъгСл,С*3 , тем самым повышая возможность образования. пассивной плёнки оксида хрома.

Пары из реактора выводят по двум штуцерам. У штуцера вывода паров установлены отбойные листы, которые должны быть погружены в слой катализатора, чтобы нефтяные пары проходили сверху отбойных листов. Это уменьшает возможность уноса катализатора.

Обычно в реакционной зоне нет каких-либо устройств, но в этой части аппарата иногда размещают решетки из труб, ограничивающие внутреннюю циркуляцию сырья и катализатора. Это уменьшает возможность попадания прореагировавших паров из верхней части псевдоожиженного слоя в нижнюю и проскока сырья, вследствие чего более строго выдерживается время пребывания сырья.

С целью , улучшения теплопередачи целесообразно уменьшать диаметр конвекционных труб, если это не вызовет увеличения потери напора. Обычно допустимые потери напора устанавливаются при скорости нефтепродукта на входе в печь 0,5 — 2,5 м/сек, а для установок термического крекинга 2 — 3 м/сек. Указанные скорости обеспечивают турбулентное движение сырья в трубах печи, что уменьшает возможность коксования и прогара труб. Секундный объем сырья при входе в печь определяем по формуле

При росте общего давления процесса растет парциальное давление водорода. Повышение парциального давления ускоряет реакции гидрирования, уменьшает возможность отложения кокса на катализаторе. Однако заметное влияние парциального давления водорода на глубину обессеривания наблюдается лишь в определенном интервале.

По современным представлениям, коксообразование на алю-мосиликатном катализаторе протекает путем постепенного отрыва атомов водорода от адсорбированных на поверхности катализатора ненасыщенных молекул . Карбоний-ион взаимодействует с молекулой олефина, образуя новый ненасыщенный карбо-ний-ион, после распада которого образуется диолефин, а после повторения процесса — триолефин и т. д. Образование карбоний-ионов зависит, в первую очередь, от кислотности катализатора. Нейтрализация кислотного центра катализатора уменьшает возможность протонного обмена между катализатором и карбоний-ионом, что, в свою очередь, уменьшает коксообразование. Хотя щелочные и щелочноземельные металлы тормозят реакцию коксообразования, степень их влияния на образование кокса для различных металлов неодинакова.

Многие авторы рекомендуют в начале испытания полностью смочить насадку, дав ей «захлебнуться» 1—2 раза, а затем уже отрегулировать нагрев колбы на необходимое количество флегмы. Это предварительное смачивание насадки гарантирует равномерное распределение потоков пара и жидкости по насадке и уменьшает возможность образования в насадке каналов, по которым только стекает жидкость или только поднимаются пары.

Для обеспечения нормальной работы трубчатой печи необходимо обоснованно выбрать скорость движения потока сырья через змеевик. При увеличении скорости движения сырья в трубчатой печи повышается коэффициент теплоотдачи от стенок труб к нагреваемому сырью, что способствует снижению температуры стенок, а следовательно, уменьшает возможность отложения кокса в трубах. В результате уменьшается вероятность прогара труб печи и оказывается возможным повысить теплонапря-женность поверхности нагрева. Кроме того, при повышении скорости движения потока уменьшается отложение на внутренней поверхности трубы загрязнений из взвешенных механических частиц, содержащихся в сырье.

5. Продолжительность пребывания сырья в зоне высоких температур в трубчатых печах не превышает нескольких минут, что уменьшает возможность разложения сырья и коксоотложения в трубах и таким образом позволяет нагревать сырье при необходимости до более высокой температуры.

Для четкого разделения фракций, например при стандартном исследовании тяжелой части нефти, используют автоматизированные аппараты типа АРН-2 , применение которых описано в главе 3. В остальных случаях можно применять колбы и металлические кубики типа Кляйзена и Богданова *. Изогнутое горлышко колбы Богданова уменьшает возможность переброса жидкости из колбы при колебаниях вакуума в системе. При перегонке парафинсодержащих фракций в отводной трубке может застывать парафин. Чтобы избежать этого, в отводную трубку вкладывают толстую медную или алюминиевую проволоку, тщательно следят за трубкой и, если нужно, осторожно подогревают ее пламеием газовой горелки.

ционно-сольватный слой уменьшает возможность слипания частиц друг с другом на конечном этапе диспергирования.