Главная -> Словарь

Уменьшения гидравлического

Постоянными тенденциями в области двигателестроения являются повышение литровой мощности двигателей внутреннего сгорания и увеличение их тепловой напряженности. Большое внимание в последние годы уделяется также повышению надежности работы двигателей и обеспечению большего срока их службы . Принимаются меры к уменьшению удельной емкости системы смазки с целью уменьшения габаритов двигателя и его веса, всемерному снижению расхода масла в двигателе.

Синтез аминов проводят в газовой фазе при 380 — 450 °С и ^ — 5 МПа. Давление применяют для повышения производитель-юсти установки, уменьшения габаритов аппаратуры и подавления юбочной дегидратации спирта. Катализатором служит активный {ксид алюминия или алюмосиликат, иногда с добавками промото-I ов. В этом оформлении реакция является типичным гетерогенно-каталитическим процессом, а ее небольшой тепловой эффект позволяет использовать адиабатические реакторы со сплошным слоем стационарного катализатора. Мольное отношение аммиака и спирта составляет «4:1, причем первичные, вторичные и третичные амины можно получать в любом соотношении, возвращая на реакцию ту или иную часть каждого амина . Осуществляется и рециркуляция избыточного аммиака, непревращенного спирта и простого эфира.

Наддув в двигателях с воспламенением от сжатия является наиболее простым и удобным способом повышения их мощности, увеличения равномерности хода и уменьшения габаритов и удельного веса двигателя. Величину наддува ограничивает не рабочий процесс в двигателе, а прочность и размер деталей кривошипно-шатунного механизма и цилиндро-поршневой группы, которые должны быть тем прочнее, чем выше степень сжатия и максимальное давление вспышки.

ТПУ - это участок трубопровода, собранный из труб и отводов, в котором движется герметичный поршень, а на концах имеются датчики-детекторы, фиксирующие прохождение поршня. Участок, ограниченный детекторами и называемый калиброванным участком, выполняется из труб, калиброванных по внутреннему диаметру. В большинстве случаев внутренняя поверхность калиброванною участка тщательно очищается и наносится покрытие на основе синтетических смол для защиты от коррозии и уменьшения трения при движении поршня. Калиброванный участок может быть выполнен прямолинейным или согнут в виде петли для уменьшения габаритов установки. Для поверки счетчика в трубопровод перед калиброванным участком вводится поршень, который полностью перекрывает сечение и движется вместе с жидкостью с одинаковой скоростью. При прохождении поршня через первый детектор по его сигналу начинается отсчет импульсов от поверяемого ТПР. Когда поршень достигает второго детектора, по его сигналу отсчет импульсов прекращается. По показанию счетчика и объему калиброванного участка ТПУ определяется коэффициент преобразования и другие метрологические характеристики ТПР. После прохождения калиброванного участка поршень необходимо вернуть обратно. По способу возврата поршня ТПУ разделяются на два типа: однонаправленные и двунаправленные. В однонаправленных ТПУ поршень всегда движется в одном направлении - от начала к концу калиброванного участка. Для этого между началом и концом калиброванного участка имеется устройство для пуска и приема поршня. С помощью этого устройства поршень запускается в калиброванный участок, а после прохождения последнего снова попадает в это устрой-

связующего. При этом получают материалы с плотностью от 800 до 2160 кг/м3. Наиболее широко ТРГ используется в качестве тепловой изоляции и коррозионно-стойких уплотнений. Тепловая изоляция из ТРГ в виде фольги позволяет получить тепловые экраны вакуумных печей, которые обеспечивают высокое энергосбережение и экономию материалов за счет уменьшения габаритов печей. ТРГ может прессоваться совместно с металлическим упрочняющим каркасом, что позволяет получать прокладки и уплотнения, выдерживающие высокие давления газа. ТРГ в смеси с жаропрочной керамикой и связующим применяются для получения высокотемпературных уплотнений. Во всем мире производство ТРГ растет в связи с заменой им канцерогенных асбестовых уплотнений.

В ближайшем будущем можно ожидать внедрения новых схем с применением новых способов регенерации и с сокращенной продолжительностью цикла для уменьшения габаритов оборудования. Такие новые и более совершенные методы рассматриваются в одном из последних разделов главы.

ния катализатора и уменьшения габаритов и, следовательно, стои-

Последние применяют с целью уменьшения габаритов пылеосадителя за

отдачи от дымовых газов и уменьшения габаритов печи в

проведенных БашНИИ НП, в конструкции гидроинструментов, кроме уменьшения габаритов и веса, были заложены элементы предварительного формирования потоков воды, увеличения дальнобойности струй и улучшения компактности. Для окончательного-удаления кокса были разработаны гидроинструменты нескольких мрделей. Первый гидрорезак № 2—1 состоял из цилиндрического корпуса и длинных стволов, наклоненных под углом 45° к горизонту. Стволы оканчивались вставными насадками, перед которыми имелись успокоители потока воды, что обеспечивало хорошую компактность струй. Однако расположенные под углом 45° стволы увеличивали в 1,4 раза расстояние полета струи до массива. Для устранения этого недостатка была разработана конструкция гидрорезака № 2-2, в которой угол наклона стволов был уменьшен до 15°. Гидрорезаки № 2-1 и № 2-2 имели небольшие размеры и вес , что существенно сократило время на замену инструментов.

экранированной перегородкой. Для уменьшения габаритов топок мощных котлов при сохранении того же коэффициента полезного действия тонки необходимо добиваться интенсификации сжигания топлив не только в абсолютных количествах в единицу времени, но и путем значительного повышения удельных тепловых напряжений объема топочного

Омский нефтеперерабатывающий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантноД секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока . В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз . На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч.

По данным Н. С. Гаскарова , в -результате замены четырехдюймовой трансферной линии на выходе сырья из трубчатой печи шестидюймовой и уменьшения гидравлического сопротивления в распределительном устройстве перед входом сырья в один из трех реакторов давление в трансферной линии снизилось с 11 —12 ат до 7—8 ат, что увеличило долю отгона легких фракций от сырья и степень турбулизации потока. При этом значительно уменьшилось закоксовывание труб.

работающих при давлениях до 0,6 МПа. Компенсатор сваривают из отдельных штампованых полулинз. Каждая линза имеет компенсирующую способность от 10 до 45 мм в зависимости от расчетного давления. Волнистые компенсаторы на условные давления 1,6—4 МПа, изготовляемые из цельнотянутой легированной тонкостенной трубы, в отличие от линзовых имеют специальный корсет из стальных колец и направляющий стакан для уменьшения гидравлического сопротивления. При монтаже компенсаторы предварительно растягивают на величину, равную 50 % воспринимаемого ими удлинения. Величину растяжки компенсатора указывают в проекте.

выполнен в работе , где рассмотрены конструкции отечественных и зарубежных аппаратов электрообработки нефти, применяемых на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах, а именно: отечественные электродегидраторы, промысловые электродегидраторы с сепарацией газа, новые конструкции электродегидраторов, электрокоалесценто-ры и др. Производительность аппаратов вертикального типа —80 м3/ч, шарового-800 м3/ч, горизонтального-500 м3/ч. Увеличение производительности возможно за счет улучшения промысловой подготовки неф-тей, увеличения доли легкообессоливаемых западносибирских нефтей и т. д. Так, на Новополоцком НПЗ электродегидраторы типа 2ЭГ-160 успешно работали при производительности до 600 м3/ч. Увеличение производительности электродегидраторов снижает потребление и электроэнергии, и пресной воды. Интересно, что при увеличении производительности электродегидратора в НГДУ „Речицанефть" с 80-120 до 420-450 м3/ч без модернизации коммуникаций, уменьшения гидравлического сопротивления качество обессоливания даже улучшилось: средняя концентрация солей составила 35 мг/л, содержание воды-0,03 %,гидравлическое сопротивление электродегидратора — 49 кПа.

На рис. VII-9, а представлена конструкция тарелки с дисковыми клапанами, являющаяся дальнейшим усовершенствованием клапана V-1. В отверстиях полотна 1 тарелки установлены дисковые клапаны 2, которые центрируются тремя, расположенными под углом 120°, направляющими 4, имеющими нижние ограничители подъема 5. Начальный зазор между кромкой диска клапана и полотном тарелки получают при помощи ограничителей 6. Для уменьшения гидравлического сопротивления в центре клапана выполнено коническое углубление 3, направленное навстречу потоку пара, что обеспечивает плавное обтекание паровым потоком диска клапана.

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис. VIII-7 показаны варианты адсорберов, предназначенных для очистки газовых выбросов от органических веществ, которые по условиям десорбции могут быть несекционированными и секционированными . Адсорбер состоит из корпуса 2, в котором размещены кольцевые решетки 3, удерживающие слой адсорбента 4 толщиной 300 — 650 мм. Решетки образованы из двух слоев металлической сетки — каркасной 18 х 2,5 мм и фильтровальной 2x1 мм. Для удобства монтажа и демонтажа кольцевые решетки по высоте разделены на одинаковые участки, соединенные между собой с помощью безболтового самоуплотняющегося разъемного соединения. Загрузка адсорбента производится через верхний штуцер 5, отработанный адсорбент удаляется из слоя при подъеме затвора 8 разгрузочного устройства.

При большом расходе охлаждающегося потока для уменьшения гидравлического сопротивления применяют коллекторные змеевиковые холодильники , в которых охлаждаемый поток при помощи специального коллектора разбивается на несколько параллельных потоков. Меньшее гидравлическое сопротивление коллекторного аппарата по сравнению с однопоточным достигается за счет уменьшения скорости потока и длины пути.

При большом количестве охлаждающегося потока для уменьшения гидравлического сопротивления применяют коллекторные змеевиковые холодильники , в которых охлаждаемый поток при помощи специального коллектора разбивается на несколько параллельных потоков. Уменьшение гидравлического сопротивления коллекторного аппарата по сравнению с однопоточным достигается как за счет уменьшения скорости потока, так и за счет уменьшения длины пути его.

У рабочих копес центробежных насосов должна быть обеспечена перпендикулярность оси проточных каналов оси посадочного отверстия в пределах 10-й степени точности и их симметричность относительно наружных поверхностей боковых дисков. Для уменьшения гидравлического сопротивления шерохоЕ атость внутренних поверхностей каналов рабочих колес насосов должна быть не более Rz = 40 мкм.

По данным Н. С. Гаскарова , в результате замены четырехдюймовой трансферной линии на выходе сырья из трубчатой печи шестидюймовой и уменьшения гидравлического сопротивления в распределительном устройстве перед входом сырья в один из трех реакторов давление в трансферной линии снизилось с 11—12 ат до 7—8 ат, что увеличило долю отгона легких фракций от сырья и степень турбулизации потока. При этом значительно уменьшилось закоксовывание труб. У4-"*-'.

Для уменьшения гидравлического сопротивления применяют прямоточную конструкцию вентилей , у которых шпиндель расположен наклонно к оси потока.