Главная -> Словарь

Уменьшения коэффициента

Так же как при переработке нефтяного газа с целью уменьшения капитальных вложений целесообразно перерабатывать кон-денсатсодержащий газ непосредственно на месторождении с получением транспортабельного сухого газа и ШФУ. В этом случае ШФУ можно перерабатывать на газо- и нефтедобывающих заводах, имеющих газофракционирующие и центральные газофрак-ционирующие установки ; конденсат можно непосредственно на промысле не стабилизировать.

С целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат при строительстве холодильных установок в настоящее время создается более мощный холодильный пропановый турбоагрегат АТП 5-5/3. Он состоит из центробежного компрессора, приводного электродвигателя, мультипликатора, систем смазки и щитов управления. Рабочим агентом может быть пропан технический по ГОСТ 10196—62 или пропан марки по МРТУ 38-1-208—66. Основные технические характеристики агрегата даны в табл. V.5.

При выборе перспективных схем новых установок следует отдать предпочтение установкам непрерывного риформинга под низким давлением . С целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат представляет интерес схема, в которой первая и вторая ступени реализованы в реакторах со стационарным слоем катализатора , а третья и четвертая ступени- в реакторах с подвижным слоем Pt-Ir или Pt-Sn-катализаторов. Причем регенератор целесообразно, по-видимому, расположить соосно с двумя последними реакторами.

На вновь строящихся НПЗ проектируются для приема нефти двухсторонние сливные эстакады длиной 360 м, вдоль которых устанавливается состав после его расцепки на две части. С целью более полного использования территории и уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат практикуется оснащение железнодорожных эстакад устройствами для налива нефтепродуктов — мазута или дизельного топлива. В этом случае эстакада называется сливо-наливной и на ней поочередно осуществляется слив нефти и налив нефтепродукта. На рис. 5.1 изображена комбинированная двухсторонняя железнодорожная эстакада для слива нефти и налива темных нефтепродуктов.

Применение укрупненных и сверхукрулненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции в результате уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, стоимость строительства модернизированных укрупненных установок ниже, чем обычных, па 13,8%, себестоимость продукции — на 8,8%, а стоимость строительства на установках выше по сравнению с укрупненными соответственно на 7,4 и 3,4%. В табл. 21 приведены технико-экономические показатели различных вариантов установок замедленного коксования.

Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, на модернизированных укрупненных установках стоимость строительства ниже по сравнению с обычными на 13,8%, себестоимость продукции — на 8,8%, а на сверхкрупных установках, по сравнению с укрупненными, соответственно на 7,4 и 3,4%.

Так же как при переработке нефтяного газа с целью уменьшения капитальных вложений целесообразно перерабатывать кон-денсатсодержащий газ непосредственно на месторождении с получением транспортабельного сухого газа и ШФУ. В этом случае ШФУ можно перерабатывать на газо- и нефтедобывающих заводах, имеющих газофракционирующие и центральные газофрак-ционирующие установки ; конденсат можно непосредственно на промысле не стабилизировать.

С целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат при строительстве холодильных установок в настоящее время создается более мощный холодильный пропановый турбоагрегат АТП 5-5/3. Он состоит из центробежного компрессора, приводного электродвигателя, мультипликатора, систем смазки и щитов управления. Рабочим агентом может быть пропан технический по ГОСТ 10196—62 или пропан марки по МРТУ 38-1-208—66. Основные технические характеристики агрегата даны в табл. V.5.

Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции в результате уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, стоимость строительства модернизированных укрупненных установок ниже, чем обычных, на 13,8%, себестоимость продукции — на 8,8%, а стоимость строительства на установках выше по сравнению с укрупненными соответственно на 7,4 и 3,4%. В табл. 21 приведены технико-экономические показатели различных вариантов установок замедленного коксования.

Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, на модернизированных укрупненных установках стоимость строительства ниже по сравнению с обычными на 13,8%, себестоимость продукции — на 8,8%, а на сверхкрупных установках, по сравнению с укрупненными, соответственно на 7,4 и 3,4%.

Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции в результате уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, стоимость строительства модернизированных укрупненных установок ниже, чем обычных, на 13,8%, себестоимость продукции — на 8,8%, а стоимость строительства на установках выше по сравнению с укрупненными соответственно на 7,4 и 3,4%. В табл. 21 приведены технико-экономические показатели различных вариантов установок замедленного коксования.

ниже Ст. 7). Для уменьшения коэффициента трения рабочая часть ножей должна быть закалена, тщательно отшлифована п пришабрена по контрольной плите так, чтобы она соответствовала девятому классу чистоты. Проверку чистоты призм производят по ребру контрольной линейки на просвет пли по следам

В качестве топлива обычно используется топочный мазут или газ, подаваемые в топку печи посредством форсунок, установленных в камере радиации. С целью уменьшения коэффициента избытка воздуха форсунки в ряде печей устанавливают в карборундовых муфелях, которые катализируют процесс горения и уменьшают длину факела. Для интенсивного и полного сг6*рания жидкое топливо, вводимое в печь, должно быть подвергнуто однородному и тонкому распыливанию. Недостаточно тонкое распылнвание топлива ухудшает условия его горения, удлиняет факел и приводит к химической неполноте сгорания топлива.

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенератора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теплообменников приводит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колонны вследствие попадания катализатора и ныли в полость цилиндров н клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов.

шее их совершенствование будет заключаться в интенсификации промышленных установок за счет повышения объемной скорости подачи серы, снижения давления и температуры процесса, уменьшения коэффициента циркуляции ВСГ, применения более эффективных катализаторов и увеличения срока службы.

от излучающих стен за счет уменьшения коэффициента нерав-

3. Процесс должен быть усовершенствован в направлении уменьшения коэффициента рециркуляции, что возможно путем увеличения габаритов реактора, улучшения системы распыления воздуха и повышения температуры окисления до 300—320°. Связанное с этим повышение производительности установок должно дать основание рекомендовать их для широкого промышленного внедрения.

больше экономится топлива. Необходимо использовать тепло уходящих газов для получения пара с применением парогенераторов, в том числе с воздухоподогревателями, систем с масляным теплоносителем. Важным энергосберегающим фактором следует считать оптимизацию изоляции . Увеличение толщины изоляции с 0,025 до 0,051 м при 200 °С ведет к экономии 1045 кДж/ . В процессах разделения продуктов химических реакций в ряде случаев экономично заменить энергоемкую ректификацию экстракцией. Требует улучшения и традиционная технология перегонки . Возможно применение тепловых насосов, •если конденсатор характеризуется диапазоном температур 100—250 °С, а пар, производимый на установке, используется как теплоноситель или для получения электроэнергии. При выборе энергоносителей следует исходить из показателей термического к. п. д. По этому критерию, для органического синтеза предпочтительным оказывается применение не электроэнергии, а первичных энергоносителей — угля, газа .

Если кривая тепловыделений / будет касаться кривой тешюотвода // в точке р, то получится «критический» режим воспламенения, npi* котором малейшее превышение выделения тепла над его отводом за счет увеличения температуры стенок Т0 или уменьшения коэффициента охлаждения р, т. е. либо смещения вправо кривой //, либо снижения ее наклона, вызовет быстрое накопление тепла, возрастание температуры и соответствующее ускорение реакции — тепловой взрыв.

При сжигании угольной пыли повышение температурного уровня в топке имеет очень большое значение, так как процесс горения мелких частиц угля протекает в промежуточной и заканчивается всегда в кинетической области. Повышение температур позволяет интенсифицировать процесс, улучшить использование топлива вследствие сокращения потерь тепла с химическим и механическим недожогом и потерь тепла с уходящими газами . При сжигании малореакционных углей рекомендуется на выходе из топки поддерживать температуру на уровне 1200°С, а при сжигании бурых углей не ниже 1050°С.

где индекс !!1" и "I" относятся соотвятстввнно к своОодноау а организованному ТГ1С, йа уравнения следует, что существенное уменьшения коэффициента продольного перемешивания в присутствии насадки достигается лиъ при высоких числах лсввдоожиженил. При ft --s 1 эффект наезда! ш; проявляется, так как роль распределительного ;узтеог_. с ростом расширения елся.

В-четвертых, необходимо экспериментально проверить целесообразность уменьшения коэффициента рециркуляции и указать, начиная с какого значения этого коэффициента дальнейшее его снижение уже влияет на стабильность процесса окисления, на воспроизводимость результатов и другие первостепенные вопросы.

Гидроочистка прямогонных бензинов проводится на алюмо-кобальтмолибденовых и алюмоникельмолибденовых катализаторах при температурах 320—360 °С, давлении 3—5 МПа, объемной скорости подачи сырья 5—10 ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 200—500 м3/м3 сырья . Существующая промышленная технология гидроочистки прямогонных бензинов обеспечивает получение качественного сырья для процесса риформинга. Дальнейшее совершенствование гидроочистки будет состоять в интенсификации промышленных установок и уменьшении энергоемкости за счет повышения объемной скорости подачи сырья, снижения давления и начальной температуры, уменьшения коэффициента циркуляции путем подбора специальных, более эффективных катализаторов, а также увеличения их срока службы.