Главная -> Словарь

Уменьшения отложения

Один из способов уменьшения отложений на поверхностях нагрева — обеспечение высоких скоростей движений теплоносителей и нагревательных продуктов. В огневых нагревателях следует широко использовать различные способы снятия налетов с внешней поверхности труб во время работы печи .

К топливам, используемым в газовых турбинах для подавления ванадиевой коррозии и уменьшения отложений, добавляют присадки, действие которых основано главным образом на способности давать с окислами ванадия, присутствующими в продуктах сгорания топлива, высокоплавкие соединения, что предотвращает коррозионное действие окислов ванадия . В качестве таких присадок предложены различные соединения, которые изменяют характер отложений, образующихся на деталях турбины, хотя и в меньшей мере влияют на количество этих отложений.

Для борьбы с заносами котельных поверхностей нагрева и для уменьшения отложений осадков в хранилищах предложена присадка ВНИИ НП-102 и ее модификация ВНИИ НП-103.

Дегидроциклизация протекает с поглощением тепла , поэтому констакта равновесия реакции возрастает с повышением температуры. Давление сдвигает равновесие реакции влево — в сторону гидрирования аренов. Однако па практике, для уменьшения отложений кокса на катализаторе процесс проводят под повышенным давлением водорода. Скорость дегидроциклизации возрастает с увеличением длины цепи алканов.

Это не значит, конечно, что задача уменьшения нагароотложе-ний в камере сгорания двигателя лишена практической целесообразности. В двигателях тихоходных, термически мало напряженных нагарообразование в камере сгорания может серьезно затруднить эксплуатацию. Еще в 1946 г. была показана возможность резко снизить нагарообразование путем добавки к маслу или дизельному топливу, например, присадок, являющихся сильными окислителями, как дихлорбензол или хлорнитробензол . Однако главный интерес представляет все же вопрос уменьшения отложений в зоне поршневых колец.

В нефтяной промышленности магнитная обработка обводненной нефти успешно применяется для уменьшения отложений парафина и солей, выделяющихся на стенках насосно-компрессорных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов, увеличения долговечности труб .

В настоящее время механизм явлений, происходящих в воде под действием магнитного поля, еще до конца не изучен и научные основы омагничивания разработаны недостаточно. Тем не менее практическое использование этого способа приносит огромную пользу народному хозяйству. В нефтегазовой промышленности магнитная обработка может быть успешно применена для уменьшения отложений парафина, смол и солей, а также для торможения наводороживания стали при воздействии влажного сероводородсодержащего газа или обводненной нефти. Накопленный опыт свидетельствует о значительном снижении отложений неорганических солей при добыче и транспортировке обводненной нефти на стенках подъемных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов при установке круглых постоянных магнитов в нижнем участке скважин и на выкидных линиях.

рассматриваются как средство уменьшения отложений в зоне

себя как средство уменьшения отложений на поршне и тенденции

Повышению эффективности работы установки способствует также применение в качестве конденсаторов аппаратов воздушного охлаждения и глубокая утилизация тепла отходящих потоков. Снижение температуры нагрева вторичного сырья и возможность уменьшения отложений кокса в трубах реакционных змеевиков достигается за счет нагрева до 515 °С в отдельном змеевике печи первичного сырья , также становится возможным внести дополнительное количество тепла в реактор. В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С

Дегидроциклизация протекает с поглощением теплоты , поэтому константа равновесия реакции возрастает с повышением температуры. Давление сдвигает равновесие реакции влево, т. е. в сторону гидрирования аренов. Однако на практике для уменьшения отложений кокса на катализаторе процесс проводят под повышенным давлением водорода. При температуре 500°С под давлением водорода 1,5— 1,7 МПа равновесная степень конверсии н-гептана в толуол составляет 95 %.

В бутадиеновом процессе Филлипса исходный материал — бутан — на первой ступени дегидрируется в бутен, который на второй ступени превращается в бутадиен. Вторая ступень работает практически так же, как первая, т. е. с катализатором окись хрома — окись алюминия, который находится в обогреваемых снаружи трубках. Дегидрирование на второй ступени идет при температуре около 670°, т. е. примерно на 140° выше, чем на первой ступени. Водяной пар подается в значительно меньшем количестве, чем в процессе Стаидард Ойл. Здесь он не является теплоносителем, а служит лишь средством понижения парциального давления и уменьшения отложения кокса на катализатор.

Для уменьшения отложения солей внутри труб и улучшения теплосъема в охлаждающие змеевики подается примерно пятикратное па весу ко-личество воды на каждую часть образующегося водяного пара.

вводится водяной пар. Водяной пар вводится также в трубопровод 25 для уменьшения отложения в нем кокса.

Гидрогенизация буроугольного дегтя при среднем давлении может быть осуществлена в узких температурных пределах: снижение температуры ухудшает рафинирование, при повышении ее осаждается кокс. Однако глубина гидрирования недостаточна. Для уменьшения отложения кокса деготь смешивают с гидрированным шпиндельным маслом. Возможна двухступенчатая схема с повторной гидрогенизацией фракций до 350 °С. Суммарный выход дизельного топлива 98%, цетановое число дизельного топлива 36

массовые). Однако отложение кокса на стенках реактора в присутствии водяного пара все же происходит, что мешает применению тяжелого углеводородного сырья в пиролизе. Для уменьшения отложения кокса в змеевиках пиролиза к углеводородному сырью добавляют в небольшом количестве ингибиторы коксообразо-вания.

Известно, что для уменьшения отложения свинцовистых соединений в камере сгорания в состав антидетонационных ком-

Изомеризация парафинов протекает при парциальном давлении паров углеводородов 0,5-1,0 МПа и парциальном давлении водорода 2-3 МПа. Давление водорода создается путем циркуляции водородсо-держащего газа. Для уменьшения отложения кокса на катализаторе предусматривается подпитка системы свежим водородсодержащим газом с установок каталитического риформинга. Общее давление в реакторе изомеризации должно быть 3,5-4,0 МПа. Такое давление обеспечивает оптимальные выход продукта, длительность межрегене-рационного цикла, срок службы катализатора.

Уменьшение времени пиролиза должно отразиться не только на составе химических продуктов, но также на выходе и качестве кокса вследствие уменьшения отложения пироуглерода в его порах, а также на заграфичивании поверхности стен камер коксования. Поэтому при наращивании объема печных камер, применении новых способов подготовки УГОЛЬНОЙ шихты, необходимо принимать меры для повышения пиролиза парогазовых продуктов. В частности, при коксовании влажной шихты в печах, имеющих большую высоту камер, достаточно будет поднять Уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа до 0,7-0,9 м. При коксовании влажной, частично брикетированной, а также термически подготовленной шихты с повышенной скоростью, наряду с повы-

Легкая-флегма подается -для уменьшения отложения кокса и солей я трубах печи тяжелого сырья.

Гидрогенизация буроугольного дегтя при среднем давлении может быть осуществлена в узких температурных пределах: снижение температуры ухудшает рафинирование, при повышении ее осаждается кекс. Однако глубина гидрирования недостаточна. Для уменьшения отложения кокса деготь смешивают с гидрированным шпиндельным маслом. Возможна двухступенчатая схема с повторной гидрогенизацией фракций до 350 СС. Суммарный выход дизельного топлива 98%, цетановое число дизельного топлива 36