Главная -> Словарь

Углеродистого материала

Второй из указанных выше подходов учитывает взаимодействие между молекулами моющих присадок и уже образовавшимися углеродистыми отложениями в масле. В этом случае эффективность моющего действия определяется рядом процессов, протекающих в системе параллельно или последовательно. Одним из них является адсорбция молекул присадок на металлических поверхностях и создание на границе раздела фаз заряженного слоя, препятствующего образованию отложений. Одновременно с этим в объеме масла происходит взаимодействие молекул моюще-диспергирующих присадок с твердыми частицами в виде солюбилизации и диспергирования последних, что в конечном счете приводит к повышению коллоидной стабильности системы. В результате этого снижается интенсивность образования отложений, а следовательно, и загрязненность основных узлов и деталей двигателя {232, 233))).

Обычно же отравление катализатора непреднамеренное; общим недостатком катализаторов гидрогенизации является то, что они становятся менее активными даже при хранении без использования. Ухудшение свойств катализатора при использовании его может быть обусловлено образованием сульфидов, закупоркой пор катализатора углеродистыми отложениями и множеством других причин. Как правило, группы V-n и VI-в являются ядами гидрогенизирую-щих металлов группы VIII . Вообще считают, что отравление катализатора есть результат адсорбционной блокировки активных центров его, имеются, однако, и другие объяснения отравления. Одна из новейших теорий утверждает, что гидрогенизационные катализаторы действуют благодаря промотиро-ванию растворенным водородом , а яды являются особенно жадными акцепторами водорода.

1.5. ДЕЗАКТИВАЦИЯ АЛЮМОПЛАТИНОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ УГЛЕРОДИСТЫМИ ОТЛОЖЕНИЯМИ

В работах показано, что контакт алюмоплатиновых катализаторов с углеводородной средой приводит к уменьшению поверхности металла вследствие блокировки его углеродистыми отложениями, а также за счет его кристаллизации и образования шпинели при взаимодействии с носителем.

Результаты испытаний по методу IP 175/69 оценивают по состоянию поршня, его загрязненности углеродистыми отложениями.

По спецификации Mack EO-J качество испытуемого масла оценивают по трем показателям *: суммарная оценка загрязнения поршней двигателя углеродистыми отложениями не должна превышать 600 баллов; средний расход масла за время испытания не должен быть более 0,33 г/кВт-ч; прирост кинематической вязкости масла при 99 °С во время испытания не должен превышать 5,0 мм2/с.

Оценка в ноль баллов — поршневая канавка чистая. Оценка в 10 баллов—100% поверхности внутренней стенки канавки покрыты твердыми углеродистыми отложениями максимальной толщины.

Оценка в ноль баллов — поверхность перемычки чистая. Оценка в 10 баллов — 100% поверхности перемычки покрыто твердыми углеродистыми отложениями максимальной толщины.

Оценка в 10 баллов— 100% площади внутренней стенки канавки покрыты твердыми углеродистыми отложениями максимальной толщины.

История развития квалификационных методов оценки эксплуатационных свойств нефтепродуктов, по мнению К. К. Папок , началась именно с нефтяных топлив в начале XX века, когда на пути развития бензиновых двигателей внутреннего сгорания возникла проблема детонационного сгорания топлива. Первым квалификационным методом был метод определения октановых чисел бензинов на одноцилиндровой установке Во-кеш, разработанной в 1927 г. Как известно, метод октановых чисел получил распространение во всем мире, с ним было связано проведение широких исследований и решение серьезных проблем в области детонации. В 40-х годах в связи с необходимостью предотвращения загрязнения дета: лей двигателей углеродистыми отложениями была начата интенсивная разработка квалификационных методов оценки- качества смазочных масел.

Образование кокса по механизму карбидного цикла характерно для катализаторов, содержащих металлы, которые способны образовывать нестойкие карбиды-никель, железо, кобальт . Кокс, образующийся по такому механизму, рбычно называют углеродистыми отложениями. Состав отложений довольно однороден, и различаются они в основном степенью графитизации, крупностью и формой их агрегатов. Высказывается предположение, что периферийные свободные валентности в полициклической структуре должны быть нейтрализованы водородом . Таким образом, кокс не свободен от водорода, хотя анализы и указывают на его отсутствие в коксах, образующихся при дегидрировании низкомолекулярных углеводородов и при дегидроциклизации .

Возможно, что для определения плотности применимы такие физические методы, как рентгенографический, описанный А. Т. Каверовым . Автор показал, что величина плотности кокса в этом случае зависит от степени трехмерной упорядоченности углеродистого материала.

1) термические и термокаталитические, основанные на удалении из ТНО избытка углерода или продукта, более богатого углеродом, чем исходное сырье, - углеродистого материала с одновременным получением низкомолекулярного олефинсодержащего продукта деструкции, более богатого водородом по сравнению с исходным сырьем;

самоотравление, обусловленное отложением углеродистого материала на поверхности и в порах катализатора. Часто применяемый для его обозначения термин "кокс" является очень неопределенным, так как этот материал имеет атомное соотношение Н:С, приближающееся к 0,2, а его свойства зависят ох вида катализатора, сырья, условий проведения процесса и способа отпарки.

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно—конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства.

Весьма существенное влияние на процессы гетерокоагуляции оказывают поверхностные свойства пеков. Обычно чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше пек смачивает твердую поверхность. Если молекулы компонентов нефтяного пека взаимодействуют с поверхностью углеродистого материала сильнее, чем между собой, то жидкость растекается по поверхности, или смачивает ее. При неполном смачивании капля образует с поверхностью углерода определенный равновесный угол, называемый краевым углом, или углом смачивания. Если угол ^90°, то это «положительный» угол, или «положительное» смачивание.

Сернистый ново-уфимский кокс после прокаливания при 1000— 1500°С обладает более высокой адсорбционной способностью, чем прокаленный при этих же температурах малосернистый ферганский кокс . В работе указывается, что расход связующего на поверхности одного и того же углеродистого материала зависит от природы пеков — соотношения в них структурных составляющих. Более достоверные результаты можно получить при комплексном рассмотрении пары в одинаковых условиях. В соответствии с современными представлениями, на поверхности частиц углеродистых материалов образуется два слоя пека, отличающихся друг от друга физико-химическими свойствами.

Условия реагирования нефтяного углерода с реакционным газом зависят от вида углеродистого материала и метода определения реакционной способности .

Представляет интерес выяснить изменения изобарно-изотерми-ческих потенциалов ДС углеродистого материала в процессе графитации с учетом структурных превращений, происходящих в массе кокса, и сопоставить их с теми же показателями для графита, полученного из этого же кокса, в котором структурные изменения уже произошли. На рис. 57 . Зависимость АС для прокаленного нефтяного кокса от температуры имеет сложный вид, обусловленный структурными изменениями, происходящими в массе кокса в процессе его нагревания. Анализируя кривую 4, представляющую собой температур-

6. Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе углерода; в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.

На технологию и качество карбида кремния влияют примеси, содержащиеся в шихте. Они способствуют переходу окиси кремния в устойчивую форму и снижают скорость реакции. Вредными примесями в шихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, а также сера. Окиси глинозема, магния и кальция склонны к образованию силикатов, способствующих спеканию шихты, а окись железа приводит к образованию сплавов железа с кремнием. Расход электроэнергии на 1 т карбида кремния— от 8000 до 11 000 квт-ч, что составляет 25—34% всех затрат. Суммарный расход углеродистого материала мало зависит от сорта производимого карбида кремния и колеблется ,в сравнительно узких пределах . Из этого количества 50% падает на нефтяной кокс. В дальнейшем предполагается увеличение этой доли, что диктуется экономическими соображениями. Стоимость углеродистого материала составляет 25% от заводской себестоимости, поэтому затраты на восстановитель весьма ощутимо сказываются на стоимости готового продукта.

Определение УЭС нефтяных коксов имеет важное значение для теории п практики, несмотря на то, что оно является только относительной характеристикой. В промышленных условиях эту величину определяют на стандартном 'приборе, предназначенном для определения УЭС термоантрацита. Сущность метода сводится к определению УЭС столба порошка углеродистого материала размером частиц 0,3—0,4 мм под давлением 36 кгс/см2. При исследовательских работах применяют п более высокие давления, вплоть до 150 кгс/см2.