Главная -> Словарь

Уменьшении содержания

Даже при небольшом уменьшении концентрации кислоты — с 98 до 93% скорость абсорбции снижается почти вдвое.

рость инициирования, а следовательно, и скорость расходования ингибитора. При уменьшении концентрации ингибитора снижается скорость обрыва цепей, и поэтому возрастает скорость образования гидропероксида. Таким образом, существует своеобразная обратная связь между кинетикой расходования ингибитора и скоростью инициирования в процессе окисления: чем больше израсходовалось ингибитора, тем сильнее возросла скорость инициирования. Кинетику автоокисления описывает следующая упрощенная схема :

При использовании пропилена лучшие результат))) получаются с более концентрированной кислотой . Перерабатывая сырье с больши: содержанием изобутилена, обычно применяют кислот более низкой концентрации. Выбор концентрации опр* деляется как физическими, так и химическими свойствг ми кислоты. Так, кислота концентрацией 98% и выш имеет положительную температуру кристаллизации. Лр уменьшении концентрации до 88% H2SO4 и ниже вязкость кислоты возрастает, что отр} цательно сказывается на образовании эмульсии и npi водит к увеличению расходов на перемешивание.

нерации и др.) показала, что применительно к условиям ОГПЗ, при уменьшении концентрации тиолов в газе перед цеолитовой установкой пропорционально увеличивается срок службы цеолита . При сроке службы цеолита 2 года и общей загрузке адсорберов 650 т, расход цеолита снижается на 650 т в год, что дает экономию в размере 1625000 долл. США в год. Кроме того, за счет увеличения продолжительности стадии адсорбции и регенерации в 1,6 раза снижается часовой расход газов регенерации, что обеспечивает дополнительный экономический и экологический эффект благодаря сокращению затрат на переработку газов регенерации и уменьшению выбросов оксидов серы в атмосферу при использовании газов регенерации в качестве топлива.

При вовлечении в дизельное топливо вторичных дистиллятов изменяется его углеводородный состав: увеличивается содержание ароматических углеводородов при уменьшении концентрации моноциклических и увеличении концентрации полициклических структур. Поэтому условия деароматизации такого топлива существенно отличаются от условий гидроочистки прямо-гонного дизельного топлива.

С повышением температуры скорость гидролиза хлоридов значительно увеличивается; так, по данным американских исследователей, хлористый магний в нефти гидролизуется на 90% при 343° С . Из содержащихся в нефти хлоридов наиболее легко гидролизуется хлористый магний, за ним следует хлористый кальций и труднее всех гидролизуется хлористый натрий.Доля хлоридов, конвертированных в хлористый водород, увеличивается при уменьшении концентрации хлоридов, что видно из рис. 2. Это подтверждается также исследованиями авторов, которыми в лабораторных условиях опре-

Результаты опытов по разложению кислых смесей, содержащих бутилсульфат, приведены в табл. 1; о»и позволяют сравнить состав продуктов, а также показывают влияние условий проведения реакции. Октановое число углеводородной фазы, полученной в этих опытах, росло либо при снижении температуры, либо с ростом соотношения кислоты к бутилсульфату, либо при уменьшении концентрации кислоты, взятой для получения бутилсульфата. Кислоту с пониженной концентрацией получали, разбавляя ее водой или растворимыми в ней углеводородами. Подразумевается, что в образцах с -повышенными октановыми числами содержится больше триметилпентанов и меньше легкой фракции, диметилгек-санов, тяжелой фракции и растворимых в кислоте углеводородов. Если рассматривать по отдельности триметилпентаны, легкую фракцию и диметилгексаны, входящие в углеводородную фазу, то их содержание и состав почти одинаковы в каждой из следующих углеводородных смесей:

Применение присадок типа полярных полимеров имеет особенности, с которыми необходимо считаться в эксплуатации. Во-первых, это правильный выбор концентрации присадок. При завышенной концентрации топливо сильнее вспенивается, загрязнения диспергируются и образуется эмульсия с водой. Эмульгирующее действие сополимеров зависит от их состава, концентрации в топливе и свойств самого топлива. Эмульсии легче образуются в более вязких топливах, при уменьшении концентрации присадки в топливе склонность его к образованию эмульсий снижается; при концентрации присадки 0,03— 0,06% эмульгируемость топлива мало отличается от эмульгируемости исходного . Во-вторых, сополи-мерные присадки, как и другие высокомолекулярные малолетучие вещества, могут увеличивать в топливе ко-

Определение адсорбционной способности адсорбента основано на избирательном поглощении пористым телом хорошо адсорбирующихся ароматических углеводородов из раствора их с парафиновыми или нафтеновыми углеводородами. Количество адсорбированных углеводородов определяют по уменьшению их концентрации в растворе. Так как непосредственное определение концентрации затруднено, то используют косвенные методы, например определение показателя преломления рабочих растворов. Между этим показателем для раствора и его концентрацией имеется прямая зависимость: при уменьшении концентрации раствора на 1 % его показатель преломления изменяется на постоянную величину.

где А — объем толуола, адсорбированного 1 г адсорбента, мл; и — объем раствора толуола, приливаемого к адсорбенту, мл; «20 — показатель преломления 40%-ного раствора толуола в изооктане до контактирования с адсорбентом; п'?° — то же после контактирования с адсорбентом; а — навеска адсорбента, г! К — коэффициент пересчета, соответствующий показателю преломления при уменьшении концентрации раствора на 1% ; этот коэффициент определяют по формуле:

Врейтенбах изучал кинетику полимеризации стирола в растворе .декалина и диоксана. При уменьшении концентрации стирола в 4 раза

При уменьшении содержания платины на катализаторе происходит ухудшение его каталитических свойств. Из-за более малой доступной поверхности платины возрастает скорость коксообразования. При этом снижается то предельное содержание кокса на катализаторе, с которым он сохраняет работоспособность .

Как видно из графика, при уменьшении содержания платины на АПК ниже 0,2 % мае. происходит резкое ухудшение его каталитических свойств.

Большое влияние на эффективность работы окислительной колонны оказывает высота рабочей зоны, т. е. барботажного слоя, или расстояние между маточником, через который вво-дится воздух, и уровнем раздела реагирующих газовой и жидкой фаз. При увеличении высоты барботажного слоя должна увеличиться продолжительность контакта между поднимающимися пузырьками воздуха и окисляемой жидкостью, что проявится в уменьшении содержания кислорода в отработанных газах окисления. Это показано на примере промышленного производства дорожных и строительных битумов при температуре

Высокие выходы целевой очищенной фракции бензина, независимо от природы исходного риформинг-дистиллята и возможных вариаций основных параметров процесса каталитической очистки, свидетельствуют о том, что в интервале температур 350—400 °С реакции распада и полимеризации в заметной степени не протекают. Это следует иметь в виду, поскольку одинаково высокие выходы достигаются как при значительном, так и при ничтожном снижении йодного числа в процессе очистки. Таким образом, процесс алюмосиликатной каталитической очистки риформинг-дистиллятов при 350—400 °С не сопровождается существенными потерями исходного сырья и намного повышает его октановое число с ТЭС за счет резкого улучшения приемистости к ТЭС. Последнее достигается при уменьшении содержания олефипов , причем даже существенное снижение содержания олефмиов не сопровождается падением выхода целевой фракции. С учетом приведенных выводов вернемся к обсуждению результатов каталитической очистки пресс-дистиллята при различных температурах . При каталитической очистке пресс-дистиллята в интервале температур 350—400 °С, т. е. когда выход газа не превышал 0,5—0,8 % па исходный пресс-дистиллят и. следовательно, скорость распада углеводородов была еще невелика, выход целевой очищенной фракции составлял 93—94 % на аналогичную сырую фракцию, в то время как йодное млело ее после очистки снизилось от 110 до 43—40, октановое число с ТУС возросло на 3,8 пункта, а приемистость к ТЭС увеличилась с 13,8 до 16,0. 15 этих же условиях при одинаковом фракционном составе сырой и очищенной фракций относительная плотность их составляет 0,7263 и 0,7188—0,7198. Следовательно, при очистке пресс-дистиллята в интервале температур 350— 400 °С в общдх чертах наблюдается та же картина, что и при очистке различных образцов риформинг-дистиллята. Приведенные данные свидетельствуют о том, что в условиях каталитической очистки происходит главным образом превращение олефннои. Для установления характера превращений необходимо помнит:,, что молекулярная масса фракции до 150 °С, выделенной из пресс-дистиллята, равна 100.

Вид катализатора слабо влияет на количественные факторы, не изменяя принципиальную картину процесса и результаты его. При сопоставлении химического состава и октановых чисел бензинов из бакинских нефтей также наблюдается постепенный рост октанового числа при одновременном увеличении содержания нафтенов от 34 до 74 % и уменьшении содержания парафинов от 51 до 24,5 % и ароматических углеводородов от 20 до 1,5 %. Но поскольку последние не влияют на октановое число бензина, то следует считать, что главным показателем, определяющим моторные свойства бензинов из бакинских нефтей, является соотношение в них количества нафтенов и парафинов.

Сравнение катализаторов на основе цеолитов типа X и Y показывает, что KNaX и RbNaX обладают большей селективностью в отношении стирола и этилбензола, чем аналогичные формы цеолита Y. Это свидетельствует о том, что каталитические свойства цеолитных катализаторов зависят не только от химической природы ионообменного катиона, но и от состава кристаллической решетки цеолита . Во всех случаях получается смесь изомеров ксилола, причем при переходе от литиевой формы цеолитов X к калиевой содержание о-изомера в смеси ксилолов повышается при одновременном уменьшении содержания .«-изомера .

Плотность реактивного топлива зависит от химического и фракционного состава. При увеличении содержания тяжелых фракций, ароматических углеводородов и уменьшении содержания парафиновых углеводородов плотность топлива повышается. Плотность товарных партий одного и того же сорта топлива может отклоняться от средней величины примерно на ±15кг/м3.

ние активности катализатора как при уменьшении содержания Pd на носителе с 0,6 до 0,2% , так и при его увеличении до 0,9% , т. е. имеется оптимум по содержанию Pd.

Гидроксильные группы дают нестабильные соединения с оле-финами за счет водородных связей . В ИК-спектрах полосы поглощения при 3795, 3737 и 3698 см"1 обусловлены валентными колебаниями гидроксильных групп. При адсорбции бутена-1 интенсивность всех полос уменьшается, однако после откачки бутена-1 все полосы восстанавливают свой контур. Это связывают с тем, что по мере удаления с поверхности окиси алюминия хемосорбирован-ной воды там образуются активные центры, представляющие собой напряженные связи А1—О—А1. При повышенных температурах соседние гидроксильные группы конденсируются с выделением воды и образованием в поверхностном слое ионов, кислорода и алюминия. При уменьшении содержания поверхностных гидроксильных групп ниже 30% от первоначального образовывались а) ионы алюминия, расположенные на поверхности рядом друг с другом, или б) кислородные ионы с любыми четырьмя соседями во внешнем слое. Дефектная структура типа может, вероятно, адсорбировать олефины путем координации их с ионом алюминия. Действительно, хемосорбция NH3 на AUOs протекает не только через координацию NH3 с льюисовским центром, но и с образованием NH2" и ОН- при температурах выше 400 °С. Это указывает, что активный центр, ответственный за изомеризацию бутена-1, является кислотно-основным.

работы катализаторов платформинга при одновременном уменьшении содержания в них платины, катализаторов крекинга и гидрокрекинга при умеренном использовании дорогостоящего цеолита.

Указанная смесь ксилолов и этилбензола поступает на установку разделения ксилолов. Предварительно выделяется орто-ксилол, что необходимо для увеличения отбора пара-ксилола; так, поданным исследований при содержании 6—8% орто-ксилола в смеси, отбор пара-ксилола при температуре кристаллизации минус 68—70°С составляет 63—65%, а при уменьшении содержания орто-ксилола до 1% в сырье степень отбора при той же температуре увеличивается до 73—75% от потенциала.