Главная -> Словарь

Углеродистом материале

В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна пойти мощность установок по производству высокосернистого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора.

Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование is создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно па НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые, восстановители п сульфпдпзаторы; моторные топлива; специальные продукты.

Основной причиной, препятствующей промышленному применению метода коксования для утилизации сернокислотных отходов данным способом,является отсутствие сбыта высокосернистого кокса, а также высокосернистых жидких продуктов. Между тем, в цветной металлургии и химической промышленности имеется целый ряд процессов, в которых применение высокосернистого углеродистого восстановителя дает весьма значительный эффект.

В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна войти мощность установок по производству высокосернистого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства являет-,, ся отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора.

Возможность производства облагороженных нефтяных Коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти,, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важна при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно' на НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые восстановители и сульфидизаторы; моторные топлива; специальные продукты.

Основными показателями качества углеродистого восстановителя, положительно влияющими на технологию выплавки ферросплавов, следует считать его повышенную реакционную способность и электросопротивление. Коксовый орешек, получаемый при сортировке металлургического кокса, являясь основным видом углеродистого восстановителя в ферросплавной промышленности, этим требованиям не отвечает.

На удельное электросопротивление насыпной массы углеродистого восстановителя влияет собственное электросопротивление углеродистого материала и сопротивление контактов между его кусками. Учитывая зна отельную абсолютную величину последнего, его влияние на УЭС насыпной массы более существенно, чем первого . Йоэтому активация кокса путем его минерализации тесно связана с повышением его УЭСза счет

4 А. с. 331082 СССР. Способ подготовки кускового углеродистого восстановителя / А. Я. Патрушев, И. Е. Сипейко, Е. С. Амелин и др. // Открытия. Изобретения. 1972. № 9. С. 73; а. с. 325257 СССР. Способ выплавки ферросилиция / Ю. П. Канаев,

Для изучения эффективности модификации свойств углеродистого восстановителя в промышленных условиях на Кузнецком заводе ферросплавов была построена специальная установка по увлажнению шихты на печи с закрытым колошником .

Таким образом, лабораторные и промышленные эксперименты по обработке .кокса известковым раствором свидетельствуют о положительном изменении его качества как углеродистого восстановителя", что способствует улучшению технико-экономических показателей работы ферросплавных печей. Полученные результаты дают основания для внедрения этого несложного технического приема на коксохимических и ферросплавных произведет-

В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна войти мощность установок по производству высокосернистого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства являет-,, ся отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора.

Из правила уравнивания полярностей П. А. Ребиндера вытекает, что чем больше разность полярностей между дисперсной фазой и дисперсионной средой , тем менее устойчива система. Отсюда, регулируя разность полярностей между фазами в системе, можно влиять на адсорбцию пеков на углеродистом материале, т. е. на условия гомо- и гетерокоагуляции.

Такая закономерность согласуется с ранее установленной зависимостью кинетики обессеривания нефтяных коксов от первоначального содержания серы в исходном углеродистом материале . Наличие общих закономерностей в поведении неуглеродных составляющих в углеродистом материале при высоких температурах дает основание предположить, что эти закономерности являются результатом одного и того же процесса, конечный итог которого — вытеснение неуглеродных компонентов из нефтяного кокса. Аналогично/ ранее показанному, при термодеструкции нефтяных коксов существуют равновесные положения между неуглеродными примесями в газовой и твердой фазах

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых материалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, после предварительного обессеривания его до требуемых норм.

Из правила уравнивания полярностей П. А. Ребиндера вытекает, что чем больше разность полярностей между дисперсной фазой и дисперсионной средой , тем менее устойчива система. Отсюда, регулируя разность полярностей между фазами в системе, можно влиять на адсорбцию пеков на углеродистом материале, т. е. на условия гомо- и гетерокоагуляции.

Такая закономерность согласуется с ранее установленной зависимостью кинетики обессериванйя нефтяных коксов от первоначального содержания серы в исходном углеродистом материале . Наличие общих закономерностей в поведении неуглеродных составляющих в углеродистом материале при высоких температурах дает основание предположить, что эти закономерности являются результатом одного и того же процесса, конечный итог которого — вытеснение неуглеродных компонентов из нефтяного кокса. Аналогично! ранее показанному, при термодеструкции нефтяных коксов существуют равновесные положения между неуглеродными примесями в газовой и твердой фазах

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых материалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, после предварительного обессеривания его до требуемых норм.

Сущность определения содержания основных компонентов Ль Те, At, Са, М$, V, NL, Сг, Р,П/ в углеродистом материале закатается в удалении органической части, переведении окислов в растворимые соли путем сплавления зольного остатка с безводным углекислым нагрнем, разделении элементов при растворении плава с последующим определением их фотоколориметрическим методом .

Нижеописанные методики позволяют определять перечисленные элементы с достоверной точностью при содержании их в углеродистом материале более I.IO"2^.

Из правила уравнивания полярностей П. А. Ребиндера вытекает, что чем больше разность полярностей между дисперсной фазой и дисперсионной средой , тем менее устойчива система. Отсюда, регулируя разность полярностей между фазами в системе, можно влиять на адсорбцию пеков на углеродистом материале, т. е. на условия гомо- и гетерокоагуляции.

Такая закономерность согласуется с ранее установленной зависимостью кинетики обессериванйя нефтяных коксов от первоначального содержания серы в исходном углеродистом материале . Наличие общих закономерностей в поведении неуглеродных составляющих в углеродистом материале при высоких температурах дает основание предположить, что эти закономерности являются результатом одного и того же процесса, конечный итог которого — вытеснение неуглеродных компонентов из нефтяного кокса. Аналогично! ранее показанному, при термодеструкции нефтяных коксов существуют равновесные положения между неуглеродными примесями в газовой и твердой фазах

В предыдущих разделах говорилось уже о коксе как твердом углеродистом материале; описана также сущность процессов, протекающих на различных стадиях его образования. Все это позволяет дать следующую формулировку понятия

По существующим условиям, в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 мае. % и серы 0,5 мае. %. В связи с тем что наибольшие размеры зерен углеродистых материалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для производства карбида кремния может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, после предварительного обессеривания его до требуемых норм. При производстве карбида кремния расход электроэнергии составляет 75С0—12000 квт-ч/т.