Главная -> Словарь

Уменьшению коксообразования

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей кроме совершенствования самой конструкции может быть достигнут также благодаря более полному использованию теплоты отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда мероприятий: улучшения конструкции форсунки; предварительного перемешивания газообразного топлива с воздухом; установки форсунок в карборундовом муфеле. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, поэтому топливо успевает сгореть в самом муфеле .

Расход энергии на преодоление трения составляет значительную часть общего расхода энергии, поэтому возможностям уменьшения трения уделяется большое внимание. Введение в моторное масло присадок повышающих липкость или модификаторов трения приводит к уменьшению коэффициента трения и усилению адсорбционной пленки на трущихся поверхностях деталей, что позволяет применять масла с пониженной вязкостью и уменьшать расход топлива на преодоление трения.

фенантреновых УВ иное: снижена роль УВ бензольного ряда, возросло количество нафталинов, оно превышает долю фенантреновых УВ, что привело к уменьшению коэффициента С6/СН и возрастанию Сн/Сф. В нефтях III генотипа значительно меньше металлопорфиринов.

В коротких каналах и трубах коэффициент теплоотдачи больше, чем в длинных. Практически он заметно уменьшается с увеличением отношения l/d от 1 до 50. Дальнейшее увеличение отношения l/d не приводит к уменьшению коэффициента теплоотдачи. Если отношение l/d меньше чем 50, в равенство вводится поправочный коэффициент еь численные значения которого приведены в табл. 3.

Формулы и получены для случая конденсации неподвижного пара. Для движущегося пара значение коэффициента теплоотдачи может быть либо больше, либо меньше по сравнению с неподвижным. Коэффициент теплоотдачи увеличивается со скоростью движения пара, если поток его уменьшает толщину пленки конденсата или срывает ее. Если же поток пара препятствует движению пленки и при этом не срывает ее, то увеличение скорости пара приводит к уменьшению коэффициента теплоотдачи.

Как отмечалось раньше, температура дымовых газов, покидающих камеру конвекции, должна быть выше начальной температуры сырья па 100 — 150°. В тех случаях, когда начальная температура сырья, поступающего в печь, t^ высокая, как это имеет место в печах для нагрева мазута, в печах термического крекинга н т. д., температура дымовых газов, покидающих печь, должна быть также высокой, что приводит к большой потере тепла с дымовыми газами, уменьшению коэффициента полезного действия печи и перерасходу топлива .

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей обеспечивается использованием тепла отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда других мероприятий, позволяющих добиваться полноты сгорания топлива при низких значениях коэффициента избытка воздуха. Такими мероприятиями, помимо подогрева воздуха и топлива, являются: улучшение конструкции форсунки, предварительное перемешивание газообразного топлива с воздухом, а также установка форсунок в карборундовых муфелях. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, так что топливо успевает сгореть в самом муфеле.

Уменьшение количества сопряженных связей при переходе к щелочной среде приводит к уменьшению коэффициента экстинкции и к сдвигу максимума поглощения в коротковолновую сторону. У аммелида при переходе к щелочной среде увеличивается количество сопряженных связей и коэффициент поглощения, максимум поглощения батохромно сдвигаются. Влияние рН среды на УФ-спектры можно положить в основу метода раздельного анализа смеси аммелина и аммелида.

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей обеспечивается использованием тепла отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда других мероприятий, позволяющих добиваться полноты сгорания топлива при низких значениях коэффициента избытка воздуха. Такими мероприятиями, помимо подогрева воздуха и топлива, являются: улучшение конструкции форсунки, предварительное перемешивание газообразного топлива с воздухом, а также установка форсунок в карборундовых муфелях. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, так что топливо успевает сгореть в самом муфеле.

Обычно вычисляют параметр \/п. Диапазон параметра 1/л оптимизирован экспериментальным путем. Значения 1/п целесообразно принимать в пределах от 1,3 до 1,6, так как при 1/«

Если допустить, что этан является обязательным промежуточным продуктом' при получении ацетилена из метана, тогда реакция. объясняет увеличение выходов ацетилена в присутствии инертного газа. С термодинамической точки зрения, уменьшение давления также не должно оказывать влияния на любую из приведенных реакций, за исключением реакции . В этом случае уменьшение давления приводит к уменьшению коксообразования. Однако прямого доказательства существования такого механизма но имеется.

Весьма активными и долго работающими являются катализаторы дегидроциклизации, получаемые пропитыванием безводной окиси алюминия хромовым ангидридом и обработанные затем растворами малых количеств некоторых других цншшзующих элементов, которые обычно берут в виде солей, легко растворимых в воде. Эти дополнительные вещества затем переходят в окислы или элементарные формы в зависимости от их поведения при осушке катализатора. Активно действующими примесями являются платина, палладий, церий и кобальт. Как полатают, промотирующее действие добавок сводится к уменьшению коксообразования. Роль носителя более сложна. Так, окис! алюминия сама по себе неактивна, но способствует увеличению активности нанесенных на нее окислов металлов. Некоторые из окислов, например окислы ванадия, сами по себе неактивны, но становятся активными на окиси алюминия. Возможно, что окись алюминия препятствует восстановлению активных окисей металлов до инертного металла.

Роль катализатора в процессах деметилирования ограничена. Он должен облегчать зарождение радикалов" и быть устойчивым к отложению кокса. Поэтому важное значение придается удельной поверхности и размерам пор катализатора. Так, считают 2в, что катализатор должен иметь минимальное количество микропор,средний радиус которых увеличивается путем прокаливания. Для пониже-» ния коксообразования уменьшают кислотность носителей и вводят в них щелочные металлы 27. Уменьшению коксообразования способствует и вода, конкурируя в, адсорбции с предшественниками кокса 21.

Наши данные, представленные на рис. 76, показывают, что действительно существует определенная зависимость изменения коксообразования катализатора и его регенерации от положения металла в периодической системе. Если рассмотреть элементы 4 периода, по которым мы имеем более полные данные, то видно, что металлы, расположенные по концам периода , способствуют уменьшению коксообразования, в то время как на скорость выжига кокса они влияют незначительно. Металлы же, расположенные в средней части периода ;, ускоряют процесс коксообразования и некоторые из них одновременно сильно катализируют и регенерацию катализатора. Элементы, входящие в главную подгруппу I группы, мало различаются по характеру их влияния на скорость образования кокса. Но особо здесь можно выделить легкие металлы, которые резко усиливают регенерационную способность алюмосиликатного катализатора. Влияние на скорость образования кокса и на регенерацию катализатора элементов главной подгруппы II группы совершенно идентично.

Из данных табл. 52 видно, что гидроочистка исходного сырья приводит к существенному увеличению степени конверсии и выхода бензина, а также к уменьшению коксообразования.

Если осуществлять полное сжигание СО в плотном слое катализатора, можно поднять температуру катализатора до 675-760 °С. При такой температуре почти полностью удаляется кокс и за счет этого получается более активный и селективный катализатор. Кроме того, более горячий катализатор может циркулировать с меньшей скоростью, а это приводит к уменьшению коксообразования и росту выхода легких продуктов. Отсюда ясно, какой большой эффект дает введение в катализатор промоторов, которые, не ухудшая активности, селективности или стабильности катализаторов крекинга, способствуют полному окислению монооксида углерода.

Температура процесса лежит в пределах 470—525°С. Понижение температуры при неизменных объемной скорости и давлении ведет к увеличению выхода бензина, снижению выхода газа, уменьшению коксообразования, но одновременно и к уменьшению количества ароматических углеводородов в получаемом бензине .

маслом в шламе снижается содержание асфальтенов, что способствует уменьшению коксообразования при дальнейшей переработке остатка после центрифугирования в установках полукоксования. Из резервуара смесь насосом подают на шламовую центрифугу при температуре 190 С и давлении 0,1 МПа, где она делится на масло с 6-9 мае. % твердых веществ, выводимое из верхней части центрифуги, и остаток с 35-40 мае. % твердых веществ. Масло, отделяемое в центрифуге направляют на приготовление пасты, а остаток - на полукоксование. Для нормальной работы печи полукоксования необходимо, чтобы остаток после центрифугирования содержал небольшие количества асфальтенов. В противном случае наблюдается интенсивное коксообразование.

маслом в шламе снижается содержание асфальтенов, что способствует уменьшению коксообразования при дальнейшей переработке остатка после центрифугирования в установках полукоксования. Из резервуара смесь насосом подают на шламовую центрифугу при температуре 190°С и давлении 0,1 МПа, где она делится на масло с 6-9 мае. % твердых веществ, выводимое из верхней части центрифуги, и остаток с 35-40 мае. % твердых веществ. Масло, отделяемое в центрифуге направляют на приготовление пасты, а остаток - на полукоксование. Для нормальной работы печи полукоксования необходимо, чтобы остаток после центрифугирования содержал небольшие количества асфальтенов. В противном случае наблюдается интенсивное коксообразование.

Однако получение пека в стационарном объеме имеет ряд сложностей и недостатков: это длительность и периодичность процесса, а следовательно, и низкая производительность. Повышение производительности процесса достигается за счет непрерывного способа получения пека. Проведение термополиконденсации в потоке обеспечивает наиболее равномерный подвод тепла в каждую зону реакции, способствует получению однородного по качеству целевого продукта. Проведение процесса при повышенном давлении приводит к вовлечению большинства компонентов сырья в реакцию, а также уменьшению коксообразования вследствие разбавления. Оба варианта отработаны на пилотных установках УОЗа БашНИИШ.

Роль катализатора в процессах деметилирования ограничена. Он должен облегчать зарождение радикалов и быть устойчивым к отложению кокса. Поэтому важное значение придается удельной поверхности и размерам пор катализатора. Так, считают 26, что катализатор должен иметь минимальное количество микропор, средний радиус которых увеличивается путем прокаливания. Для понижения коксообразования уменьшают кислотность носителей и вводят в них щелочные металлы а7. Уменьшению коксообразования способствует и вода, конкурируя в адсорбции с предшественниками кокса 21.