Главная -> Словарь

Уменьшению содержания

В работах показано, что контакт алюмоплатиновых катализаторов с углеводородной средой приводит к уменьшению поверхности металла вследствие блокировки его углеродистыми отложениями, а также за счет его кристаллизации и образования шпинели при взаимодействии с носителем.

Ко второму типу катализаторов относят металлы, нанесенные на оксидные носители с развитой поверхностью . В этом случае спекание может приводить не только к уменьшению поверхности носителя, но и к "коалесценции" или потере дисперсности кристаллитов металла. Последнее вызывает резкое снижение активности. Этот механизм обычно наблюдается при температурах значительно более низких, чем температуры спекания носителя, хотя в некоторых случаях перегрев приводит к уменьшению поверхности носителя и металла.

ные взяты из работ ). До 500 °С удельная поверхность катализаторов сохраняется постоянной. Дальнейшее повышение температуры приводит к прогрессивному уменьшению поверхности; при 800—1000 °С она становится равной нулю. Наименьшей термостойкостью обладают магнийсиликатные и природные катализаторы, а наибольшей — синтетические алюмосиликаты. Разная термостойкость алюмосиликатов, несмотря на их близкий химический

не должно измениться. Выделение воды по второй схеме не приводит к уменьшению поверхности, но оно должно вызвать изменение ее свойств, поскольку не только уменьшается число групп ОН на поверхности, но и происходит замена их кислородными мостиками. При высокотемпературном нагревании вода выделяется по схеме, аналогичной первой. При одновременном действии температуры и пара процесс протекает, по-видимому, одновременно по обеим схемам. Применительно к алюмосиликатам такой процесс можно изобразить следующей схемой :

Неодинаковое изменение структуры, например, алюмосиликатных катализаторов после прокаливания при высокой температуре и обработки водяным паром отмечалось разными исследователями. Исследование структурных изменений и выявление закономерностей, по которым они протекают в результате прокаливания и обработки паром, было проведено на образце алюмосиликатного катализатора . Показано, что и перегрев до 900 °С на воздухе, и обработка паром при 750 °С приводят к уменьшению поверхности катализаторов и объема пор. Отмечено различное действие термической и паровой обработок на пористую структуру. Так,-при перегреве катализатора в воздухе удельная поверхность уменьшается приблизительно пропорционально сокращению объема пор. Размеры пор существенно не меняются. В случае же обработки паром объем пор сокращается значительно медленнее, чем удельная поверхность, при этом размеры пор резко возрастают. При длительном воздействии пара при температуре 750 °С полностью исчезают мелкие поры, катализаторы становятся крупнопористыми. Кроме того, водяной пар ускоряет уменьшение удельной поверхности катализатора.

Увеличение температуры верха колонны при соответствующем повышении в ней давления приводит к уменьшению поверхности конденсатора вследствие роста средней разности температур между конденсирующимися парами ректификата и охлаждающим агентом.

При ректификации таких систем повышение температуры верха колонны путем соответствующего повышения давления в ней приводит также к уменьшению поверхности конденсатора благодаря увеличению температурного напора между конденсирующимися парами ректификата и охлаждающим агентом.

К причинам дезактивации катализаторов относятся также изменение структуры его поверхности, спекание и другие процессы, которые приводят к уменьшению поверхности или числа активных центров и могут быть вызваны условиями данного технологического процесса, главным~образом температурой.

твори : в отличие от истинных растворов вследствие :лх большой удельной поверхности обладают большим избытком поверхностной энергии, что обусловливает их термодинамичеакую неустойчивость.'Б дисперсных системах с той или иной скоростью протекают самопроизвольные процессы, ведущие к уменьшению поверхности раздела меяду дисперсной фазой и диспероной оредой, т.е. к укрупнению чэстиц дисперсной фазы и я разделению фаз. На скорость этих процессов влияют различные факторы: температура, свет, электричество, изменение концентрации, механические воздействия, присутствие посторонних веществ. Поэтому,несмотря на термодинамическую неустойчивость, дисперсные системы оказываются вполне устойчивыми ки-_ натвчеокн. ке изменяясь заметно в течение длвтаяьвого времени. Таким образом, устойчивость дисперсных систем - это сохранение во времени исходной степени дисперсности и равномерного распределения частиц дисперсной фазы в дисперсионной среде. Знание основных факторов устойчивости дисперсных систем в причин, ведущих к нарушению, позволяет направленно управлять технологическими свойствами дисперсных систем, в частности, буровых растворов. Н.П.Песиов ввел понятие о кинетической и агрегативной устойчивости дисперсных систем. *

Коалесценция капель любого размера представляет собой само произвольный процесс, который сопровождается уменьшением свободной энергии поверхности на значение, пропорциональное уменьшению поверхности. Таким образом, Коалесценция является предельным случаем процесса коагуляции, который характерен для дисперсных систем с легкоподвижными поверхностями раздела.

к уменьшению поверхности и снижению активности Поэтому бен-

Интересные результаты получены по количественному распределению циклопентановых и циклогексановых углеводородов бензиновых фракций мирзаанской нефти по горизонтам. Показано, что уменьшению содержания циклопентановых углеводородов соответствует увеличение содержания циклогексановых углеводородов, на основании чего высказано предположение о возможности изомеризации в природных условиях алкилциклопентаповых углеводородов в циклогек-сановые. Проведенное исследование на примере гомологов циклопентана в присутствии алюмосиликата доказало принципиальную возможность таких превращений. 6

Исследования выявили интересные особенности, заключающиеся в том, что во фракции до 150°, за исключением • фракции 122—150= пятнадцатого горизонта, уменьшению содержания циклопентановых углеводородов соответствует уве-.личение содержания циклогексановых углеводородов, что дает основание предположить, что гомологи циклопентана нзо-меризуются в-циклогексановые углеводороды.

Химический состав фракций бензина прямой приведены данные о составе гонки из нефти месторождения Долина Тарнер 25-градусных фракций бензина прямой гонки из нефтей месторождения Долина Тарнер, показывающие непостоянную, но отчетливо выраженную тенденцию к уменьшению содержания парафиновых углеводородов и увеличению содержания ароматических углеводородов с увеличением пределов выкипания фракций . В начальный период охлаждения повышенное^ содержание кетона в растворителе способствует наиболее полному выделению высокоплавких углеводородов и образованию крупных кристаллов, обеспечивающих хорошую проницаемость осадка, что увеличивает скорость фильтрования суспензии. Растворитель, обедненный кетоном и добавляемый на последней стадии охлаждения для промывки осадка на фильтрах, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это способствует увеличению выхода депарафинированного масла в процессе депа-рафинизации и уменьшению содержания масла в гаче илидри обезмасливании —в парафине.

зации топлива оценивали в зависимости от содержания в них деактиватора металла и их суммарной концентрации в топливе. Предварительно было определено содержание кислород-органических соединений после окисления топливных композиций кислородом воздуха в течение 5 ч при 150°С в присутствии пластинки из электролитической меди . Изменение отношения противоокислительная присадка : деактиватор металла от 15 : 1 до 7 : 1 при концентрации композиционной присадки 0.01% масс, приводит к увеличению содержания, в топливе кислот и эфиров и к уменьшению содержания карбонильных соединений .

В течение последних лет на многих нефтеперерабатывающих предприятиях нашей страны устаревшее оборудование электрообессолива-ющих установок заменено современным и значительно усовершенствована технология процесса обессоливания нефти, что способствовало улучшению работы установок и уменьшению содержания остаточных солей в неф-тях, поступающих на переработку. Большое значение для улучшения работы ЭЛОУ на предприятиях имеет также повышение качества поступающей с нефтепромыслов нефти в отношении содержания в ней солей и воды. Это вызвано, главным образом, увеличением доли использования западно-сибирских нефтей, хорошо подготовленных на промыслах и характеризующихся небольшой эмульсионностью и, что особенно важно, низкой минерализацией содержащейся в них пластовой воды. Структура нефтей, поступающих с промыслов на НПЗ в течение ряда лет, приведена в табл. 22.