Главная -> Словарь

Уменьшить капитальные

При превращении нефтей в зоне гипергенеза, в результате чего образовались в исследуемом районе мальты, асфальты, асфальтиты и озоке-риты, изменились как соотношение углеводородной и смолисто-асфальте-новой частей, так и углеводородный состав. Как показали проведенные исследования, в битумах площадей Шор-Су и Северный Риштан по сравнению с нефтью уменьшилось содержание парафино-нафтеновых и ароматических УВ, резко возросло количество асфальтенов. Содержание как бензольных, так и спиртобензольных смол практически не изменилось, но их спектральная характеристика свидетельствует об отличии от нефтей, что объясняется их новообразованием.

же величину уменьшилось содержание серы в этих кокса-х, прокаленных при 500 °С и промытых водой и 10%-ным раствором едкого натра. Следовательно, в процессе прокалки до 1000°С из кокса вместе с летучими веществами удаляется только адсорбированный сероводород. Сераорганические соединения кокса в пределах этих температур не разрушаются; их разложение начинается при температурах выше

В опыте 3, который длился 39 мес, произошло еще более глубокое окисление нефти . Содержание алканов уменьшилось здесь на 23%. Как видно из хроматограмм, окислению подверглись не только нормальные, но и изопреноидные алканы. Прочие изоалканы, элюирующиеся в виде четких пиков, в процессе окисления также исчезли. В соответствии с этим хроматограмма нефти после опыта представляет собой сплошной фон, что соответствует уже нефтям типа Б1. Некоторые изменения наблюдались и в составе нафтенов. Изменился, в частности, нафтеновый паспорт, главным образом уменьшилось содержание моноциклических углеводородов, что, по-видимому, объясняется окислением более длинных алифатических цепей, присутствующих в этих углеводородах.

В первых стадиях реакции продукты крекинга додекана состоят* 'почти исключительно из парафинов и олефинов. Содержание олефиноь в отдельных фракциях всегда заметно ниже 50%. Это следует объяснить частичной полимеризацией олефинов, так как в условиях 425° 0 д высокого давления большинство олефинов является менее устойчн-выми в термическом отношении, чем парафиновые- углеводороды . Поэтому по мере продолжения крекинга вновь обра! зевавшиеся олефины будут скорее подвергаться крекингу, чем соответствующие парафины. Так, фракция 60—80° С крекинга додекана содержала 33% непредельных. Та же фракция более глубокого крекинга додекана содержала всего 22% непредельных. Аналогичны^ образом уменьшилось содержание непредельных углеводородов во, всех остальных фракциях. Опыт 3 крекинга додекана был проведен; в условиях 450° О, 1 час, 79% превращения. Исходное количество. додекана составляло 120 г . Повышение температуры крекинга и уменьшение в два раза концентрации олефинов повысило относительную термическую устойчивость, последних. Поэтому, несмотря на большую глубину крекинга, содержание олефинов снова повысилось и в большинстве фракций превьь сило даже содержание олефинов в крекинг-фракциях опыта 1. Так крекинг:фракция 110—135° С первого опыта содержала 39% непредельных, в то время как аналогичная фракция опыта 3—40%.

В процессе разработки месторождения с падением пластового давления состав газов изменялся. В газах уменьшилось содержание азота от 4 до 1,7% , увеличилось содержание двуокиси углерода, особенно этана, пропана и других углеводородов. На конечной стадии разработки при снижении пластового давления ниже 60 кгс/см2 резко снизилась концентрация этана, затем пропана и тяжелого остатка в газах.

Групповой состав и свойства битумов за прошедшие четыре года изменились. Общий характер изменения группового состава и свойств битума был таким же, как и при старении, создаваемом искусственно в лабораторных условиях. У битума из гудрона ромашкинской нефти значительно уменьшилось содержание масел и увеличилось содержание асфальтенов . Количество смол уменьшилось сравнительно немного — с 19,8 до 18,8%. Соответственно у битума из гудрона анастасьев-

же величину уменьшилось содержание серы в этих коксах, прокаленных при 500 °С и промытых .водой и 10%-ным раствором едкого натра. Следовательно, в процессе прокалки до 1000°С из кокса вместе с летучими веществами удаляется только адсорбированный сероводород. Сераорганические соединения кокса в пределах этих температур не разрушаются; их разложение начинается при температурах выше

содержания углерода. Диффузионные процессы отразились также на содержании других элементов. Увеличилось содержание кремния, и уменьшилось содержание хрома.

Как видно из данных табл. 1, крекинг-остаток, полученный из облегченного сырья , содержал в 1,5 раза меньше асфаль-тенов, почти в 3 раза меньше карбоидов и в 1,2 раза больше полициклических ароматических углеводородов, чем остаток от крекинга смеси I. Вследствие недостаточного количества каждого остатка для изготовления отдельных опытных партий кокса, они были смешаны в резервуарах установки замедленного коксования. Качество полученного дистиллятного крекинг-остатка приведено в табл. 1. Часть его была затем смешана с остатком от крекинга мазута в соотношении I : I. В смеси остатков в 1,5 раза увеличилось количество парафино-нафтеновых углеводородов и в такой же степени уменьшилось содержание полициклической ароматики по сравнению с дистиллятным крекинг-остатком .

Изучено также влияние добавки пироконденсата, являющегося отходом производства полиэтилена Гурьзвского химического завода, к смеси гудрона и крекинг-остатка, взятых в соотношении 3:1. К пироконденсату, который предварительно разгоняли, добавляли до 20% фракции, выкипающей при температуре выше 200°С. В результате незначительно снижался выход кокса и заметно улучшились его качества: повысилась плотность до 1,448 г/см3 и несколько уменьшилось содержание серы и золы.

в течение 180 мин контактирования, уменьшилось содержание от С,, до С2 з, отмечены колебания в сторону уменьшения для С3,, С3 s. С,, и увеличение от С, 2- С14 и от С24 до С40; не проявились от С41 до С44

При разделении смеси этилбензола и изомеров ксилола по обычной схеме в первой колонне в качестве верхнего продукта выделяется этил'бензол, во второй колонне из оставшейся смеси в качестве нижнего продукта получают о-ксилол. В работе для разделения омеси этилбензола с ксилолами рекомендуется схема ректификации в системе кололи со связанными тепловыми и материальными потоками , применение которой позволяет на 50% сократить расход тепла и на 10% уменьшить капитальные вложения. Материальный баланс процесса по указанной схеме приведен в табл. IV.26.

Конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения. В последние годы на установках АВТ начали широко применять аппараты воздушного охлаждения . Применение воздушного" охлаждения взамен водяного позволяет на 70—80% сократить расход воды и значительно уменьшить количество промышленных стоков, требующих очистки. Так, на установке АВТ производительность 2 млн. т/год при использовании АВО расход оборотной воды уменьшился с 2750 до 680 м3/ч. На АВТ производительностью 3 млн. т/год расход оборотной воды уменьшился на 2500 м3/ч. По-видимому, сокращение количества оборотной воды позволит уменьшить капитальные затраты на сооружение объектов водоснабжения, канализации и очистных сооружений и эксплуатационные расходы примерно на 40%. Объем сетей водопровода и канализации уменьшается в 2—3 раза.

Использование этана позволяет существенно уменьшить капитальные вложения в производство этилена и сократить сроки строительства химических и нефтехимических производств с законченным технологическим циклом , так как при пиролизе этана обеспечивается минимальный выход побочных продуктов, для утилизации которых требуются большие капитальные вложения .

необходимость создания отечественного турбокомпрессора увеличенной агрегатной мощности, что позволит уменьшить число установленных машин, сократить размеры помещений для установки компрессорного оборудования, а следовательно, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газа. Невский завод разработал турбокомпрессорный агрегат вдвое большей агрегатной мощности, чем компрессор К-380, К.-890, основная техническая характеристика которого представлена в табл. V.3.

При сравнении данных можно заключить, что увеличение мощности установок в 3 раза позволило уменьшить капитальные затраты на 33%, удельную металлоемкость в 3 раза, приведенные затраты на 12%, себестоимость бензина на 9% и повысить производительность труда в 3,5 раза. Дальнейшее повышение октанового числа, селективности, межремонтного пробега и экономических показателей процесса может быть достигнуто на установках с полиметаллическим катализатором и непрерывной регенерацией.

мость производства водорода, в 3-4 раза уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на процесс облагораживания нефтяных остатков с к.к. 600 "С. Сложность задачи и многообразие сырья определили большое число вариантов технологии гидрогенизационных процессов.

Использование этана позволяет существенно уменьшить капитальные вложения в производство этилена и сократить сроки строительства химических и нефтехимических производств с законченным технологическим циклом , так как при пиролизе этана обеспечивается минимальный выход побочных продуктов, для утилизации которых требуются большие капитальные вложения • .

необходимость создания отечественного турбокомпрессора увеличенной агрегатной мощности, что позволит уменьшить число установленных машин, сократить размеры помещений для установки компрессорного оборудования, а следовательно, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газа. Невский завод разработал турбокомпрессорный агрегат вдвое большей агрегатной мощности, чем компрессор К-380, К-890, основная техническая характеристика которого представлена в табл. V.3.

промышленных аппаратах или уменьшить капитальные вложения на стадии

уменьшить капитальные затраты на строительство объектов во-

габариты оборудования за счет уменьшения количества тарелок и, что особенно важно, создать аппараты необходимой единичной мощности 100 - 150 тыс. мэ/ч. Кроме того, есть еще одно преимущество ДПТ перед ПТ, заключающееся в том, что они могут работать при малых удельных нагрузках по маслу. Это особенно важно для заводов Востока, на которых имеется возможность вести улавливание бензольных углеводородов при пониженных температурах. Снижение удельного расхода масла до 1 - 1,2 л/м3 газа вместо обычного 1,6 — 1,8 л/м3 газа позволит дополнительно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на улавливание и дистилляцию бензола.